本技術(shù)涉及己內(nèi)酰胺精制，具體涉及一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、己內(nèi)酰胺是一種重要的有機化工原料，是合成纖維和合成樹脂的重要單體，主要用作生產(chǎn)聚酰胺6工程塑料和聚酰胺6?纖維的原料,還可用于生產(chǎn)抗血小板藥物6-氨基已酸和月桂哇氮卓酮等,用途十分廣泛。已知的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)方法包括采用發(fā)煙硫酸為催化劑的環(huán)己酮肟液相貝克曼重排法、以固體沸石為催化劑的環(huán)己酮肟氣相貝克曼重排法以及廢棄聚合物解聚等方法制得己內(nèi)酰胺。溶劑重排產(chǎn)物酰胺油需用苯將酰胺油中的己內(nèi)酰胺預萃取出來，萃取相為含己內(nèi)酰胺30ω%左右的苯己溶液，苯己溶液中不可避免的含有種類眾多的雜質(zhì)，目前這些雜質(zhì)很多都還未定性，通過苯己溶液精制除去雜質(zhì)得到符合國家標準的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，目前苯己溶液精制工藝一般采用苯萃取、水萃取、離子交換、加氫、三效蒸發(fā)、蒸餾等多種工序的組合精制得到己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，此工藝存在流程長、設(shè)備多、產(chǎn)生的廢水多、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題。因此，在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，降低能耗、降低廢水量、提高產(chǎn)品質(zhì)量等是目前待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的裝置。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括苛化反應器，苛化反應器通過管道與脫苯塔、水洗塔和己蒸餾塔依次連通，所述己蒸餾塔頂部通過管道與己蒸餾塔冷凝器、己蒸餾塔回流罐、己蒸餾塔回流泵和己內(nèi)酰胺產(chǎn)品儲罐依次連通，所述己蒸餾塔回流泵通過管道與己蒸餾塔連通。

4、優(yōu)選地，所述脫苯塔頂部通過管道與脫苯塔頂冷凝器、脫苯塔回流罐、脫苯塔回流泵和苯精餾工段依次連通，所述脫苯塔回流泵通過管道與脫苯塔連通。

5、優(yōu)選地，所述水洗塔頂部通過管道與水洗塔冷凝器、水洗塔回流罐、水洗塔回流泵和污水處理工段依次連通，水洗塔回流泵通過管道與水洗塔連通。

6、優(yōu)選地，所述苛化反應器、脫苯塔回流罐、水洗塔回流罐和己蒸餾塔回流罐分別通過管道與尾氣處理裝置連通。

7、進一步優(yōu)選地，所述水洗塔回流罐與尾氣處理裝置之間設(shè)有水洗塔真空泵，己蒸餾塔回流罐與尾氣處理裝置之間設(shè)有己蒸餾塔真空泵。

8、優(yōu)選地，所述脫苯塔設(shè)有脫苯塔再沸器，水洗塔設(shè)有水洗塔再沸器，己蒸餾塔設(shè)有己蒸餾塔再沸器。

9、優(yōu)選地，所述己蒸餾塔底部通過管道與己蒸餾塔出料泵和殘液處理裝置依次連通。

10、優(yōu)選地，所述苛化反應器設(shè)置有攪拌器；脫苯塔采用常壓填料塔，設(shè)置4~7層填料，在回流層和進料層設(shè)置有液體噴頭，在每層填料上方均設(shè)置有液體分布器，在塔頂設(shè)置有除霧器；水洗塔、己蒸餾塔為負壓塔。

11、根據(jù)苯己溶液中雜質(zhì)的特性，一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的裝置，含己內(nèi)酰胺30ω%的苯己溶液先后依次經(jīng)苛化反應、脫苯、水洗、蒸餾等工序?qū)⒈郊喝芤褐须s質(zhì)去除，生產(chǎn)出優(yōu)于國家標準的己內(nèi)酰胺優(yōu)等品。本實用新型首先將苯己溶液通入苛化反應器，在苛化反應器內(nèi)酸性雜質(zhì)與苛性鈉發(fā)生中和反應生成易除去的物質(zhì)；其次將苛化反應后的苯己溶液通入脫苯塔分離出苯及苯溶性雜質(zhì)；然后將脫苯后的粗己內(nèi)酰胺通入水洗塔分離出水溶性雜質(zhì)；最后將粗己內(nèi)酰胺通入己蒸餾塔分離出重組分雜質(zhì)，塔頂分離提純出己內(nèi)酰胺產(chǎn)品。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、本實用新型工藝簡單、設(shè)備少、操作控制簡單，苯己溶液先后通過苛化反應、脫苯、水洗、蒸餾等苛化反應+3塔流程即可提純出滿足gb/t?13254-2017《工業(yè)用己內(nèi)酰胺》優(yōu)等品的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的苯己溶液精制技術(shù)相比該專利技術(shù)一次性投資少、不需要昂貴的樹脂或催化劑、裝置能耗降低了約10%。通過苛化反應、脫苯、水洗、蒸餾等工序能去除絕大部分雜質(zhì)，提純出的己內(nèi)酰胺優(yōu)等品優(yōu)于gb/t?13254-2017《工業(yè)用己內(nèi)酰胺》，表1為該系統(tǒng)提純的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品指標與gb/t?13254-2017《工業(yè)用己內(nèi)酰胺》對比。

14、表1

15、

技術(shù)特征：

1.一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括苛化反應器（1），苛化反應器（1）通過管道與脫苯塔（3）、水洗塔（9）和己蒸餾塔（16）依次連通，所述己蒸餾塔（16）頂部通過管道與己蒸餾塔冷凝器（17）、己蒸餾塔回流罐（20）、己蒸餾塔回流泵（18）和己內(nèi)酰胺產(chǎn)品儲罐（25）依次連通，所述己蒸餾塔回流泵（18）通過管道與己蒸餾塔（16）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫苯塔（3）頂部通過管道與脫苯塔頂冷凝器（4）、脫苯塔回流罐（5）、脫苯塔回流泵（6）和苯精餾工段（23）依次連通，所述脫苯塔回流泵（6）通過管道與脫苯塔（3）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗塔（9）頂部通過管道與水洗塔冷凝器（10）、水洗塔回流罐（11）、水洗塔回流泵（12）和污水處理工段（24）依次連通，水洗塔回流泵（12）通過管道與水洗塔（9）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述苛化反應器（1）、脫苯塔回流罐（5）、水洗塔回流罐（11）和己蒸餾塔回流罐（20）分別通過管道與尾氣處理裝置（27）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗塔回流罐（11）與尾氣處理裝置（27）之間設(shè)有水洗塔真空泵（13），己蒸餾塔回流罐（20）與尾氣處理裝置（27）之間設(shè)有己蒸餾塔真空泵（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫苯塔（3）設(shè)有脫苯塔再沸器（7），水洗塔（9）設(shè)有水洗塔再沸器（15），己蒸餾塔（16）設(shè)有己蒸餾塔再沸器（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述己蒸餾塔（16）底部通過管道與己蒸餾塔出料泵（21）和殘液處理裝置（26）依次連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，其特征在于，所述苛化反應器（1）設(shè)置有攪拌器；脫苯塔（3）采用常壓填料塔，設(shè)置4~7層填料，在回流層和進料層設(shè)置有液體噴頭，在每層填料上方均設(shè)置有液體分布器，在塔頂設(shè)置有除霧器；水洗塔（9）、己蒸餾塔（16）為負壓塔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種苯己溶液分離提純己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括苛化反應器，苛化反應器通過管道與脫苯塔、水洗塔和己蒸餾塔依次連通，所述己蒸餾塔頂部通過管道與己蒸餾塔冷凝器、己蒸餾塔回流罐、己蒸餾塔回流泵和己內(nèi)酰胺產(chǎn)品儲罐依次連通，所述己蒸餾塔回流泵通過管道與己蒸餾塔連通。本技術(shù)工藝簡單、設(shè)備少、操作控制簡單，苯己溶液先后通過苛化反應、脫苯、水洗、蒸餾等苛化反應+3塔流程即可提純出滿足GB/T?13254?2017《工業(yè)用己內(nèi)酰胺》優(yōu)等品的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：魏天榮,林軍,桂如靜,徐毛毛,謝磊,薛娟娟
受保護的技術(shù)使用者：湖北三寧化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19