本技術(shù)涉及烘干設備,具體涉及一種涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置。
背景技術(shù):
1、汽車配件、機械配件等是目前常見配件,汽車配件大多應用于汽配行業(yè)中,機械配件大多用于機械設備中,汽車配件中也包含有相應的機械配件。
2、目前,對于噴漆后的零配件,還需要在噴漆加工后使用烘干裝置進行烘干處理。
3、而現(xiàn)有的烘干裝置存在烘干效果不理想的問題,烘干后帶有漆霧粉塵的煙氣直接排放到工作環(huán)境中,會對操作人員的身體造成傷害,不利于安全加工生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是:旨在提供一種涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,在進行配件噴漆后的烘干處理時,可對烘干后帶有漆霧粉塵的煙氣進行處理,避免直接排放至空氣中,對操作人員的身體造成傷害,有利于安全加工生產(chǎn)。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:本實用新型提供了一種涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,包括烘干室和密封門,所述密封門與所述烘干室轉(zhuǎn)動連接,并位于所述烘干室前側(cè),還包括輔助組件;
3、所述輔助組件包括放置臺、出風管、抽風機、第一活性炭過濾器、第二活性炭過濾器、支架、散熱扇、送風構(gòu)件和測溫構(gòu)件,所述放置臺與所述烘干室固定連接,并位于所述烘干室底部,所述出風管與所述烘干室固定連接,并位于所述烘干室頂部,所述抽風機與所述烘干室固定連接,并與所述出風管固定連接,且位于所述烘干室靠近所述出風管一側(cè),所述第一活性炭過濾器與所述抽風機固定連接,并位于所述抽風機出口側(cè),所述第二活性炭過濾器與所述第一活性炭過濾器拆卸連接,并位于所述第一活性炭過濾器遠離所述抽風機一側(cè),所述支架與所述烘干室固定連接,并位于所述抽風機上方,所述散熱扇與所述支架固定連接,并位于所述支架上,所述送風構(gòu)件設置在所述烘干室兩側(cè),所述測溫構(gòu)件設置在所述烘干室上。
4、其中,所述送風構(gòu)件包括導風箱和產(chǎn)風部件,所述導風箱位于所述烘干室內(nèi)兩側(cè);所述產(chǎn)風部件位于所述烘干室靠近所述導風箱一側(cè)。
5、其中,所述產(chǎn)風部件包括輸風管、配合過濾器和暖風機,所述輸風管分別與所述烘干室和所述導風箱固定連接,并位于所述烘干室兩側(cè);所述配合過濾器與所述輸風管拆卸連接,并位于所述輸風管進氣側(cè);所述暖風機分別與所述烘干室和所述輸風管固定連接,且位于所述烘干室頂部兩側(cè)。
6、其中,所述測溫構(gòu)件包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器,所述第一溫度傳感器與所述烘干室固定連接,并位于所述烘干室頂部兩側(cè);所述第二溫度傳感器與所述烘干室固定連接,并位于所述烘干室底部兩側(cè)。
7、其中,所述輔助組件還包括第三溫度傳感器和第四溫度傳感器,所述第三溫度傳感器與所述烘干室固定連接,并位于所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器之間;所述第四溫度傳感器與所述烘干室固定連接,并位于所述烘干室遠離所述第三溫度傳感器一側(cè)。
8、本實用新型的一種涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,密封門安裝在烘干室前側(cè),放置臺安裝在烘干室底部,出風管安裝在烘干室頂部,抽風機分別與烘干室和出風管連接,第一活性炭過濾器安裝在抽風機出風側(cè),第二活性炭過濾器安裝在第一活性炭過濾器出風側(cè),支架安裝在烘干室頂部,散熱扇安裝在支架上,送風構(gòu)件設置在烘干室兩側(cè),測溫構(gòu)件設置在烘干室上,加工時,打開密封門,將工件放置在放置臺安裝盤的手動夾具上進行固定,然后,關(guān)閉密封門,送風構(gòu)件進行熱風輸送,進行烘干,烘干時產(chǎn)生的煙氣在抽風機動作下,通過出風管配合實現(xiàn)抽取,并依次經(jīng)第一活性炭過濾器和第二活性炭過濾器吸附過濾后排出,進而實現(xiàn)在進行配件噴漆后的烘干處理時,可對烘干后帶有漆霧粉塵的煙氣進行處理,避免直接排放至空氣中,對操作人員的身體造成傷害,有利于安全加工生產(chǎn)。
1.一種涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,包括烘干室和密封門,所述密封門與所述烘干室轉(zhuǎn)動連接,并位于所述烘干室前側(cè),其特征在于,
2.如權(quán)利要求1所述的涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,其特征在于,
3.如權(quán)利要求2所述的涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,其特征在于,
4.如權(quán)利要求1所述的涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,其特征在于,
5.如權(quán)利要求4所述的涂裝噴漆室熱風循環(huán)烘干裝置,其特征在于,