本技術涉及一種排放處理裝置，具體為一種油煙廢氣集中排放處理裝置，屬于環(huán)保設備。

背景技術：

1、油煙、廢氣集中排放處理裝置主要是針對餐飲業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)等活動中產(chǎn)生的油煙和有機廢氣進行處理的設備，通過物理或化學方法去除油煙和廢氣中的污染物，減少對環(huán)境的污染。

2、隨著城市化進程的加快和餐飲業(yè)的發(fā)展，油煙廢氣排放問題日益嚴重，傳統(tǒng)的油煙廢氣排放處理方法往往存在處理效果不佳的問題，簡單的機械過濾或活性炭吸附，可能無法有效捕集到微小的顆粒物和有機分子，導致這些有害物質(zhì)排放到大氣中，影響空氣質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種油煙廢氣集中排放處理裝置，以解決現(xiàn)有技術中油煙廢氣集中排放處理裝置處理效果不佳的問題。

3、(二)技術方案

4、本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種油煙廢氣集中排放處理裝置。

5、包括底座和設置于底座上表面的外殼，所述外殼的上表面通過螺栓固定安裝有蓋板，所述外殼的右側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部等距離開設有三組安裝槽，每組所述安裝槽的右側(cè)面均螺栓固定安裝有固定環(huán)，每組所述安裝槽的內(nèi)壁均固定連接有安裝支架，每組所述安裝支架的右側(cè)面均固定連接有甩油盤，每組所述安裝支架的左側(cè)面均固定連接有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端與甩油盤的輸入端固定連接，所述外殼內(nèi)壁的中心處固定連接有隔板，所述隔板的右側(cè)面與外殼的右側(cè)壁形成一個過濾室，所述隔板與外殼的左側(cè)壁形成一個凈化室；

6、所述過濾室的內(nèi)壁設置有兩個濾網(wǎng)，且兩個濾網(wǎng)相對稱，其中一個所述濾網(wǎng)的右側(cè)面與外殼的左側(cè)壁共同設置有合成纖維，兩個所述濾網(wǎng)相互靠近的一側(cè)面共同設置有活性炭，其中一個所述濾網(wǎng)的左側(cè)面與隔板的右側(cè)面共同設置有光催化劑；

7、所述凈化室內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有三個支撐板，每個所述支撐板的內(nèi)壁均固定連接有兩個銅體，每個所述支撐板的內(nèi)壁均固定連接有兩個電極線，每個所述電極線均位于銅體的內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述外殼的右側(cè)面固定連接有收集罩，所述收集罩的右側(cè)面開設有吸入口，所述底座的正面鑲嵌有控制面板。

9、優(yōu)選地，所述過濾室與凈化室相連通，所述隔板的內(nèi)壁固定連通有輸送管道，所述輸送管道的內(nèi)壁固定連接有吸塵風扇，所述吸塵風扇的左側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機二。

10、優(yōu)選地，所述外殼的背面固定連接有水泵，所述水泵的輸出端固定連通有輸水管，所述輸水管遠離水泵的一端貫穿蓋板并延伸至外殼的內(nèi)部，所述輸水管遠離水泵的一端固定連通有分流管。

11、優(yōu)選地，所述分流管左側(cè)面與分流管的右側(cè)面均固定連通有連接管一，兩個所述連接管一的底面均固定連通有連接管二，兩個所述連接管二的外表面均固定連通有連接管三，所述連接管一與連接管二相互遠離的一端均固定連通有噴淋頭一，每個所述噴淋頭一均位于銅體的內(nèi)部，所述分流管的底面固定連通有噴淋頭二。

12、優(yōu)選地，所述凈化室的左側(cè)壁固定連通有排放管，所述排放管的左端開設有排放口，所述排放管的內(nèi)壁固定連接有排氣扇，所述排氣扇的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機三。

13、優(yōu)選地，所述底座、凈化室和過濾室的底面均開設有排水口，所述底座底面的兩側(cè)均焊接有支撐腿，兩個所述支撐腿的底面均焊接有支撐腳，每個所述支撐腳的底面均設置有防滑墊。

14、本實用新型提供了一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其具備的有益效果如下：

15、1、該油煙廢氣集中排放處理裝置通過廢氣繼續(xù)移動，并被引入過濾室，在過濾室內(nèi)，廢氣經(jīng)過合成纖維捕集0.1μm以上的顆粒物，而濾網(wǎng)、活性炭和光催化劑能有效吸附有機物和異味，對油煙和廢氣進行初步過濾，可以高效地處理多個來源的油煙廢氣，合成纖維可以對于pm10和pm2.5等可吸入顆粒物有效捕集，濾網(wǎng)、活性炭和光催化劑等組件能有效吸附有機物和異味，進一步減少排放到大氣中的有害物質(zhì)，活性炭因其大量的微孔結(jié)構，能吸附多種有機化合物和異味分子，光催化劑則可以通過光催化反應將有機污染物分解成無害物質(zhì)，有助于減少大氣中的顆粒物濃度，改善空氣質(zhì)量，減少對人體健康的危害。

16、2、該油煙廢氣集中排放處理裝置通過在凈化室中銅體與電極線產(chǎn)生高壓電場，廢氣通過電場作用，油煙顆粒被銅體捕集，凈化后的廢氣通過排氣扇排出室外，靜電場能夠有效捕集細小顆粒，包括油煙顆粒和氣味分子，從而減少排放到大氣中的油煙和異味，可以顯著提高排放到大氣中的空氣質(zhì)量，減少對環(huán)境和人體健康的危害。

技術特征：

1.一種油煙廢氣集中排放處理裝置，包括底座(1)和設置于底座(1)上表面的外殼(2)，其特征在于：所述外殼(2)的上表面通過螺栓固定安裝有蓋板(7)，所述外殼(2)的右側(cè)壁固定連接有安裝板(9)，所述安裝板(9)的內(nèi)部等距離開設有三組安裝槽，每組所述安裝槽的右側(cè)面均螺栓固定安裝有固定環(huán)(33)，每組所述安裝槽的內(nèi)壁均固定連接有安裝支架(34)，每組所述安裝支架(34)的右側(cè)面均固定連接有甩油盤(20)，每組所述安裝支架(34)的左側(cè)面均固定連接有驅(qū)動電機一(25)，所述驅(qū)動電機一(25)的輸出端與甩油盤(20)的輸入端固定連接，所述外殼(2)內(nèi)壁的中心處固定連接有隔板(26)，所述隔板(26)的右側(cè)面與外殼(2)的右側(cè)壁形成一個過濾室(19)，所述隔板(26)與外殼(2)的左側(cè)壁形成一個凈化室(12)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述外殼(2)的右側(cè)面固定連接有收集罩(8)，所述收集罩(8)的右側(cè)面開設有吸入口，所述底座(1)的正面鑲嵌有控制面板(3)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述過濾室(19)與凈化室(12)相連通，所述隔板(26)的內(nèi)壁固定連通有輸送管道(27)，所述輸送管道(27)的內(nèi)壁固定連接有吸塵風扇(28)，所述吸塵風扇(28)的左側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機二(29)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述外殼(2)的背面固定連接有水泵(10)，所述水泵(10)的輸出端固定連通有輸水管(11)，所述輸水管(11)遠離水泵(10)的一端貫穿蓋板(7)并延伸至外殼(2)的內(nèi)部，所述輸水管(11)遠離水泵(10)的一端固定連通有分流管(6)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述分流管(6)左側(cè)面與分流管(6)的右側(cè)面均固定連通有連接管一(35)，兩個所述連接管一(35)的底面均固定連通有連接管二(17)，兩個所述連接管二(17)的外表面均固定連通有連接管三(18)，所述連接管一(35)與連接管二(17)相互遠離的一端均固定連通有噴淋頭一(16)，每個所述噴淋頭一(16)均位于銅體(13)的內(nèi)部，所述分流管(6)的底面固定連通有噴淋頭二(36)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述凈化室(12)的左側(cè)壁固定連通有排放管(30)，所述排放管(30)的左端開設有排放口，所述排放管(30)的內(nèi)壁固定連接有排氣扇(31)，所述排氣扇(31)的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機三(32)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種油煙廢氣集中排放處理裝置，其特征在于：所述底座(1)、凈化室(12)和過濾室(19)的底面均開設有排水口，所述底座(1)底面的兩側(cè)均焊接有支撐腿(4)，兩個所述支撐腿(4)的底面均焊接有支撐腳(5)，每個所述支撐腳(5)的底面均設置有防滑墊。

技術總結(jié)
本技術提供一種油煙廢氣集中排放處理裝置，涉及環(huán)保設備技術領域，包括底座和設置于底座上表面的外殼，所述外殼的上表面通過螺栓固定安裝有蓋板，所述外殼的右側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部等距離開設有三組安裝槽，每組所述安裝槽的右側(cè)面均螺栓固定安裝有固定環(huán)，每組所述安裝槽的內(nèi)壁均固定連接有安裝支架，每組所述安裝支架的右側(cè)面均固定連接有甩油盤，每組所述安裝支架的左側(cè)面均固定連接有驅(qū)動電機一。該油煙廢氣集中排放處理裝置通過靜電場能夠有效捕集細小顆粒，包括油煙顆粒和氣味分子，從而減少排放到大氣中的油煙和異味，可以顯著提高排放到大氣中的空氣質(zhì)量，減少對環(huán)境和人體健康的危害。

技術研發(fā)人員：楊華濱,楊永亮
受保護的技術使用者：山東省博興縣鈺航廚業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/19