本技術(shù)涉及硝酸銀生產(chǎn)，具體是一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、采用金屬銀法生產(chǎn)高純硝酸銀是以白銀、硝酸為原料，經(jīng)氧化、水解、過(guò)濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥等工序生產(chǎn)，其中氧化、水解過(guò)程是硝酸銀生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。其中氧化工序的主要過(guò)程是白銀與硝酸反應(yīng)生成硝酸銀，產(chǎn)生的氮氧化物外排由廢氣處理進(jìn)行處理，然后通過(guò)高溫趕硝使多余的硝酸通過(guò)尾氣系統(tǒng)外排，水解工序是在反應(yīng)釜內(nèi)加入除雜劑使硝酸銀液中金屬離子轉(zhuǎn)化為不溶物，通過(guò)固液分離使硝酸銀液純化。

2、氧化水解工序用的設(shè)備既要具有氧化過(guò)程中加熱冷卻的功能，又要配套適用于水解過(guò)程固液相反應(yīng)的混合功能，同時(shí)為降低水耗與酸耗必須具備外排氣體的冷凝功能，開(kāi)發(fā)一種適用于硝酸銀生產(chǎn)的多功能合一的反應(yīng)釜極其必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：結(jié)合硝酸銀生產(chǎn)實(shí)際將攪拌裝置與煙氣冷凝裝置及加熱冷卻裝置與釜體進(jìn)行有機(jī)整合以適用于塊狀物料加料、反應(yīng)釜加熱與冷卻、煙氣冷凝等功能，實(shí)現(xiàn)硝酸銀生產(chǎn)中氧化、趕硝、水解工序在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成，提供一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體、列管冷凝器、變頻攪拌裝置和外盤(pán)管，上述部件組合成為一個(gè)整體，所述釜體采用圓柱體，上、下端楕圓封頭，釜蓋上設(shè)有投料口，所述投料口同時(shí)可作為觀察口，在圓心1/4處設(shè)有支撐座便于所述變頻攪拌裝置的安裝，在圓心1/4處設(shè)有冷凝器連接口，便于與所述列管冷凝器連接；所述變頻攪拌裝置采用推進(jìn)式漿葉，槳葉下端設(shè)在釜體下端相關(guān)線處，可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程需要調(diào)整轉(zhuǎn)速，漿葉底端高度設(shè)置以物料加入后不影響攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，正常工況時(shí)能使固液相攪拌為依據(jù)進(jìn)行核算；所述列管冷凝器采用列管換熱器，下端不設(shè)楕圓封頭，與所述釜體直接連接，減少外排氣體阻力，便于冷凝液回流；所述外盤(pán)管起到釜體加強(qiáng)作用，可時(shí)通蒸汽與水兩種介質(zhì)，蒸汽與水兩種介質(zhì)的切換可以通過(guò)管道設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)；除雜劑通過(guò)添加機(jī)構(gòu)和投料口進(jìn)行投放操作。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述添加機(jī)構(gòu)包括有投料座，所述投料座滑動(dòng)連接于所述投料口的內(nèi)壁，所述投料座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有對(duì)除雜劑進(jìn)行存放的放置槽，所述放置槽的底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述投料座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有對(duì)所述出料口進(jìn)行關(guān)閉的擋板，所述擋板的頂端與所述投料座之間連接有彈簧，所述擋板的外壁固定連接有連接架，所述連接架延伸出所述投料座的一端位于所述投料口的上方，所述放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有浮板。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述添加機(jī)構(gòu)還包括有排氣孔，所述排氣孔設(shè)置于所述浮板的外壁并貫穿于所述浮板，所述浮板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有對(duì)所述排氣孔進(jìn)行截?cái)嗟母舭?，所述隔板的外壁開(kāi)設(shè)有通孔。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述投料座的外壁與所述投料口的內(nèi)壁相貼合，所述投料座的頂端固定連接有把手。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述浮板的外壁與所述放置槽的內(nèi)壁相貼合。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述隔板的形狀呈l形，所述浮板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有供所述隔板進(jìn)行滑動(dòng)的位移槽。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述投料座的頂端位于所述把手的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔與所述放置槽相連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將硝酸銀生產(chǎn)的氧化釜與水解釜合并，減少設(shè)備安裝的高差要求，同時(shí)強(qiáng)化尾氣冷凝與冷凝液回流減少水耗、酸耗并提高硝酸銀的直收率；

11、通過(guò)設(shè)置添加機(jī)構(gòu)，向上拉動(dòng)投料座，將除雜劑倒入放置槽內(nèi)進(jìn)行存放，將浮板放置在放置槽內(nèi)，推動(dòng)隔板進(jìn)行移動(dòng)，使得排氣孔和通孔對(duì)齊，向下推動(dòng)浮板移動(dòng)與液面接觸，浮板和液面之間的空氣通過(guò)排氣孔排出，使得排氣孔和通孔分離；完成后向下推動(dòng)放置槽，投料座伸入釜體內(nèi)，出料口自動(dòng)打開(kāi)，放置槽內(nèi)的除雜劑通過(guò)出料口投入釜體內(nèi)，便于對(duì)除雜劑進(jìn)行投放，且在投放時(shí)，防止外界空氣通過(guò)投料口進(jìn)入釜體內(nèi)，影響釜體內(nèi)的反應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體（1）、列管冷凝器（2）、變頻攪拌裝置（3）和外盤(pán)管（4），上述部件組合成為一個(gè)整體，其特征在于，所述釜體（1）采用圓柱體，上、下端楕圓封頭，釜蓋上設(shè)有投料口（5），所述投料口（5）同時(shí)可作為觀察口，在圓心1/4處設(shè)有支撐座便于所述變頻攪拌裝置（3）的安裝，在圓心1/4處設(shè)有冷凝器連接口，便于與所述列管冷凝器（2）連接；所述變頻攪拌裝置（3）采用推進(jìn)式漿葉，槳葉下端設(shè)在釜體（1）下端相關(guān)線處，可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程需要調(diào)整轉(zhuǎn)速，漿葉底端高度設(shè)置根據(jù)以物料加入后不影響攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，正常工況時(shí)能使固液相攪拌為依據(jù)進(jìn)行核算；所述列管冷凝器（2）采用列管換熱器，下端不設(shè)楕圓封頭，與所述釜體（1）直接連接，減少外排氣體阻力，便于冷凝液回流；所述外盤(pán)管（4）起到釜體（1）加強(qiáng)作用，可時(shí)通蒸汽與水兩種介質(zhì)，蒸汽與水兩種介質(zhì)的切換可以通過(guò)管道設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)；除雜劑通過(guò)添加機(jī)構(gòu)（6）和投料口（5）進(jìn)行投放操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述添加機(jī)構(gòu)（6）包括有投料座（601），所述投料座（601）滑動(dòng)連接于所述投料口（5）的內(nèi)壁，所述投料座（601）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有對(duì)除雜劑進(jìn)行存放的放置槽（602），所述放置槽（602）的底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口（603），所述投料座（601）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有對(duì)所述出料口（603）進(jìn)行關(guān)閉的擋板（604），所述擋板（604）的頂端與所述投料座（601）之間連接有彈簧（605），所述擋板（604）的外壁固定連接有連接架（606），所述連接架（606）延伸出所述投料座（601）的一端位于所述投料口（5）的上方，所述放置槽（602）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有浮板（607）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述添加機(jī)構(gòu)（6）還包括有排氣孔（608），所述排氣孔（608）設(shè)置于所述浮板（607）的外壁并貫穿于所述浮板（607），所述浮板（607）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有對(duì)所述排氣孔（608）進(jìn)行截?cái)嗟母舭澹?09），所述隔板（609）的外壁開(kāi)設(shè)有通孔（610）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述投料座（601）的外壁與所述投料口（5）的內(nèi)壁相貼合，所述投料座（601）的頂端固定連接有把手（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述浮板（607）的外壁與所述放置槽（602）的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述隔板（609）的形狀呈l形，所述浮板（607）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有供所述隔板（609）進(jìn)行滑動(dòng)的位移槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述投料座（601）的頂端位于所述把手（7）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔（8），所述連接孔（8）與所述放置槽（602）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于硝酸銀生產(chǎn)的反應(yīng)釜，涉及硝酸銀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體、列管冷凝器、變頻攪拌裝置和外盤(pán)管，上述部件組合成為一個(gè)整體，所述釜體采用圓柱體，上、下端楕圓封頭，釜蓋上設(shè)有投料口，所述投料口同時(shí)可作為觀察口，在圓心1/4處設(shè)有支撐座便于所述變頻攪拌裝置的安裝，在圓心1/4處設(shè)有冷凝器連接口，便于與所述列管冷凝器連接；所述變頻攪拌裝置采用推進(jìn)式漿葉，槳葉下端設(shè)在釜體下端相關(guān)線處，可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。本技術(shù)采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將硝酸銀生產(chǎn)的氧化釜與水解釜合并，減少設(shè)備安裝的高差要求，同時(shí)強(qiáng)化尾氣冷凝與冷凝液回流減少水耗、酸耗并提高硝酸銀的直收率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊政權(quán),劉瑜,湯銳,楊善國(guó),李德志,吳海松,吳社鋒,查鳳娟,王洪洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中科銅都粉體新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23