本發(fā)明涉及化工，具體為針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝。

背景技術(shù)：

1、無機(jī)膜過濾裝置純化工藝是一種有效的低聚醚除雜多酸方法。該方法通過無機(jī)膜過濾裝置將含雜多酸的低聚醚原液進(jìn)行過濾，從而達(dá)到純化目的。該工藝操作簡單、無污染，且分離后的雜多酸可回收重新利用，顯著降低了生產(chǎn)成本，且純化后的低聚醚中雜多酸含量可控制在50ppm以下，顯示出良好的純化效果；

2、經(jīng)查公開號(hào)：cn101348565b，公開了一種含雜多酸的低聚醚的純化工藝，此技術(shù)中公開了“一種含雜多酸的低聚醚的純化工藝，的低聚醚為數(shù)均分子量在300～6000之間的聚四亞甲基醚二醇，將含雜多酸的低聚醚原液通過無機(jī)膜過濾裝置進(jìn)行過濾從而達(dá)到純化目的，的低聚醚原液的溫度為30～90℃，的無機(jī)膜過濾裝置使用的無機(jī)膜為陶瓷膜、金屬膜及金屬氧化物膜中的一種，的無機(jī)膜的平均孔徑為0.01～0.2μm”等技術(shù)方案，具有“采取無機(jī)膜過濾裝置將低聚醚中的雜多酸除去，純化后低聚醚中雜多酸含量在50ppm以下，純化效果好；而且采取該工藝操作簡單、無污染、分離后的雜多酸可回收重新利用，可顯著降低生產(chǎn)成本”等技術(shù)效果；

3、上述方案通過無機(jī)膜過濾裝置將含雜多酸的低聚醚原液進(jìn)行過濾，從而達(dá)到純化目的，然而，在過濾純化過后，無機(jī)膜表面可能會(huì)吸附或沉積雜質(zhì)，形成污染層；針對(duì)無機(jī)膜的常規(guī)物理清洗方法，通常包括反沖洗和低壓高流量清洗等。但在實(shí)際操作中，若采用低壓高流速清洗法，由于無機(jī)膜位置較為內(nèi)部，容易在清洗過程中產(chǎn)生難以觸及的死角區(qū)域，這些區(qū)域中的雜質(zhì)難以被有效清除，從而削弱了整體的清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，具有通過清潔機(jī)構(gòu)對(duì)無機(jī)膜過濾裝置的罐體內(nèi)壁、內(nèi)無機(jī)膜內(nèi)外壁、內(nèi)無機(jī)膜膜孔和外無機(jī)膜內(nèi)外壁進(jìn)行全方位沖洗的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，包括無機(jī)膜過濾裝置并用于含雜多酸的低聚醚進(jìn)行純化，所述無機(jī)膜過濾裝置包括罐體，無機(jī)膜過濾裝置上設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)并用于對(duì)無機(jī)膜進(jìn)行清潔，清潔機(jī)構(gòu)包括：

3、導(dǎo)向組件，包括滑動(dòng)安裝在罐體內(nèi)部的承載板；

4、執(zhí)行組件，包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承載板下端的支架，支架下端貫穿固定的第一噴水管，支架下端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的第二噴水管，第一噴水管上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的第一連接管，且第一連接管的另一端與第二噴水管套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，支架下端固定的第三噴水管，第二噴水管上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的第二連接管，且第二連接管的另一端與第三噴水管連通固定，第一噴水管上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的噴水罩，第一噴水管上端連接的折疊軟管；

5、驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在導(dǎo)向組件上并用于控制導(dǎo)向組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件還包括開設(shè)在承載板兩端的凹槽，凹槽上端兩側(cè)均固定的軸架，軸架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的滾輪，罐體兩端內(nèi)壁均固定的導(dǎo)軌，且滾輪位于導(dǎo)軌的內(nèi)部，罐體頂部兩側(cè)均安裝的氣缸并用于驅(qū)動(dòng)支架升降。

7、優(yōu)選的，所述執(zhí)行組件還包括開設(shè)在第一噴水管上端的第一水孔，第二噴水管上端開設(shè)的第二水孔和第三水孔，第一噴水管上端開設(shè)的第四水孔。

8、優(yōu)選的，所述執(zhí)行組件還包括安裝在第二噴水管下端的第一雙向噴頭，第三噴水管下端安裝的第二雙向噴頭。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定在第一噴水管上端外壁的從動(dòng)帶輪，承載板頂部一側(cè)安裝的電機(jī)，電機(jī)輸出端安裝的主動(dòng)帶輪，且主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間安裝有皮帶，承載板底部中央固定的太陽齒輪，第二噴水管上端外壁固定的行星齒輪并與太陽齒輪嚙合傳動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述清潔機(jī)構(gòu)還包括安裝在承載板底部的位置傳感器，導(dǎo)軌底部安裝的感應(yīng)件。

11、優(yōu)選的，所述無機(jī)膜過濾裝置還包括安裝在罐體內(nèi)部下端的內(nèi)無機(jī)膜和外無機(jī)膜，內(nèi)無機(jī)膜上端安裝的密封蓋，罐體上端固定的進(jìn)水口，且進(jìn)水口與折疊軟管的上端連接，罐體前端鉸接的倉門，罐體外壁安裝的液位傳感器，所述罐體的下端設(shè)置有管路組件并用于進(jìn)出料和排污。

12、優(yōu)選的，所述管路組件包括固定在罐體底部的液斗，液斗下端連通固定的進(jìn)液管，且進(jìn)液管上安裝有第一閥門，進(jìn)液管一端連通固定的排液管，且排液管上安裝有第二閥門，罐體下端與排液管之間連通固定有內(nèi)排污管和外排污管，且內(nèi)排污管和外排污管上分別安裝有第三閥門和第四閥門。

13、本發(fā)明還公開了針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化工藝，包括以下步驟：

14、s1：首先，將儲(chǔ)液罐中含有雜多酸且溫度為20～90℃的低聚醚原液輸送至無機(jī)膜過濾裝置中，雜多酸及大分子物質(zhì)被截留在膜表面和膜孔內(nèi)，低聚醚則順利通過無機(jī)膜；

15、s2：然后，通過循環(huán)泵加壓促使低聚醚原液在無機(jī)膜過濾裝置和儲(chǔ)液罐之間不斷循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行純化。

16、優(yōu)選的，所述s1中的無機(jī)膜為陶瓷膜、金屬膜、玻璃膜和分子篩膜中的一種或多種。

17、本發(fā)明提供了針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

18、1、需要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，通過導(dǎo)向組件控制執(zhí)行組件降下，再通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)執(zhí)行組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴灑出的清洗液可對(duì)罐體內(nèi)壁、內(nèi)無機(jī)膜內(nèi)外壁和外無機(jī)膜內(nèi)外壁進(jìn)行沖洗；并且，當(dāng)噴水罩蓋在內(nèi)無機(jī)膜上端后，進(jìn)入第一噴水管中的清洗液通過第四水孔進(jìn)入噴水罩后向下噴出，從而對(duì)內(nèi)無機(jī)膜的膜孔進(jìn)行沖洗，帶走過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)和污物等，實(shí)現(xiàn)對(duì)無機(jī)膜過濾裝置內(nèi)部全方位的清潔。

19、2、通過氣缸的輸出端驅(qū)動(dòng)承載板進(jìn)行升降，清潔時(shí)降下，過濾純化時(shí)升起；并且，承載板升降過程中通過軸架帶動(dòng)滾輪沿著導(dǎo)軌的內(nèi)部滾動(dòng)，從而提高承載板升降過程中的流暢性和穩(wěn)定性。

20、3、清洗液通過加壓后從進(jìn)水口進(jìn)入折疊軟管，再進(jìn)入第一噴水管后向外噴出，同時(shí)進(jìn)入第一噴水管中的另一部分清洗液通過第一水孔進(jìn)入第一連接管，再從第二水孔進(jìn)入第二噴水管后向外噴出，同時(shí)進(jìn)入第二噴水管的另一部分清洗液通過第三水孔流經(jīng)第二連接管進(jìn)入第三噴水管后向外噴出；使得第一噴水管、第二噴水管、第三噴水管以及噴水罩之間連通并共用一處供水源。

技術(shù)特征：

1.針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：包括無機(jī)膜過濾裝置(1)并用于含雜多酸的低聚醚進(jìn)行純化，所述無機(jī)膜過濾裝置(1)包括罐體(11)，無機(jī)膜過濾裝置(1)上設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)(2)并用于對(duì)無機(jī)膜進(jìn)行清潔，清潔機(jī)構(gòu)(2)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(21)還包括開設(shè)在承載板(211)兩端的凹槽(212)，凹槽(212)上端兩側(cè)均固定的軸架(213)，軸架(213)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的滾輪(214)，罐體(11)兩端內(nèi)壁均固定的導(dǎo)軌(215)，且滾輪(214)位于導(dǎo)軌(215)的內(nèi)部，罐體(11)頂部兩側(cè)均安裝的氣缸(216)并用于驅(qū)動(dòng)支架(221)升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述執(zhí)行組件(22)還包括開設(shè)在第一噴水管(222)上端的第一水孔(228)，第二噴水管(223)上端開設(shè)的第二水孔(229)和第三水孔(2210)，第一噴水管(222)上端開設(shè)的第四水孔(2211)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述執(zhí)行組件(22)還包括安裝在第二噴水管(223)下端的第一雙向噴頭(2213)，第三噴水管(225)下端安裝的第二雙向噴頭(2214)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(23)包括固定在第一噴水管(222)上端外壁的從動(dòng)帶輪(231)，承載板(211)頂部一側(cè)安裝的電機(jī)(232)，電機(jī)(232)輸出端安裝的主動(dòng)帶輪(233)，且主動(dòng)帶輪(233)與從動(dòng)帶輪(231)之間安裝有皮帶(234)，承載板(211)底部中央固定的太陽齒輪(235)，第二噴水管(223)上端外壁固定的行星齒輪(236)并與太陽齒輪(235)嚙合傳動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(2)還包括安裝在承載板(211)底部的位置傳感器(24)，導(dǎo)軌(215)底部安裝的感應(yīng)件(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述無機(jī)膜過濾裝置(1)還包括安裝在罐體(11)內(nèi)部下端的內(nèi)無機(jī)膜(13)和外無機(jī)膜(14)，內(nèi)無機(jī)膜(13)上端安裝的密封蓋(15)，罐體(11)上端固定的進(jìn)水口(16)，且進(jìn)水口(16)與折疊軟管(2212)的上端連接，罐體(11)前端鉸接的倉門(17)，罐體(11)外壁安裝的液位傳感器(18)，所述罐體(11)的下端設(shè)置有管路組件(12)并用于進(jìn)出料和排污。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，其特征在于：所述管路組件(12)包括固定在罐體(11)底部的液斗(121)，液斗(121)下端連通固定的進(jìn)液管(122)，且進(jìn)液管(122)上安裝有第一閥門(126)，進(jìn)液管(122)一端連通固定的排液管(123)，且排液管(123)上安裝有第二閥門(127)，罐體(11)下端與排液管(123)之間連通固定有內(nèi)排污管(124)和外排污管(125)，且內(nèi)排污管(124)和外排污管(125)上分別安裝有第三閥門(128)和第四閥門(129)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化工藝，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化工藝，其特征在于：所述s1中的無機(jī)膜為陶瓷膜、金屬膜、玻璃膜和分子篩膜中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為針對(duì)低聚醚除雜多酸的純化機(jī)構(gòu)及工藝，包括無機(jī)膜過濾裝置并用于含雜多酸的低聚醚進(jìn)行純化，所述無機(jī)膜過濾裝置包括罐體，無機(jī)膜過濾裝置上設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)并用于對(duì)無機(jī)膜進(jìn)行清潔，清潔機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)向組件，包括滑動(dòng)安裝在罐體內(nèi)部的承載板；執(zhí)行組件，包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承載板下端的支架，支架下端貫穿固定的第一噴水管，支架下端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的第二噴水管，第一噴水管上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的第一連接管；通過清潔機(jī)構(gòu)對(duì)無機(jī)膜過濾裝置的罐體內(nèi)壁、內(nèi)無機(jī)膜內(nèi)外壁、內(nèi)無機(jī)膜膜孔和外無機(jī)膜內(nèi)外壁進(jìn)行全方位沖洗。

技術(shù)研發(fā)人員：施可彬,易杰,施杰,胡元新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州三隆新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23