本技術(shù)涉及石墨烯加工，具體為一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、石墨烯是一種二維碳材料，其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和電學(xué)性能，在工業(yè)生產(chǎn)上可替代現(xiàn)有使用材料，使制成的產(chǎn)品具有更優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景較為廣闊，在對石墨烯進行加工提取時，需要先將塊狀或顆粒狀的石墨烯原料進行研磨，使其變?yōu)槭┓?，后續(xù)可對其進行再次的加工提取等操作。

2、經(jīng)檢索，專利號cn214320333u，名稱為一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備的實用新型，包括主殼體、研磨輪、傳動軸和驅(qū)動電機，通過研究分析發(fā)現(xiàn)，雖然研磨設(shè)備具有能適應(yīng)不同的研磨要求，加快物料的篩分效率功能等優(yōu)點，但是，在一定程度上還存在以下缺點；

3、如：研磨設(shè)備在使用過程中，會因為長時間的研磨造成溫度的升高，若不及時進行降溫，容易影響研磨工件的使用壽命，同樣也會影響研磨出的石墨烯粉的質(zhì)量造成原料浪費，使得研磨設(shè)備的使用受到限制，研磨設(shè)備上研磨好的橡膠粉會有部分滯留在研磨裝置上，無法順利的排出，這樣也會干擾后續(xù)的研磨效果，不利于研磨工作的繼續(xù)進行，為了解決以上技術(shù)問題，為此我們設(shè)計出一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，具備良好的散熱效果，避免橡膠粉滯留的優(yōu)點，解決了熱量容易影響研磨工件的使用，研磨設(shè)備上研磨好的橡膠粉會有部分滯留在研磨裝置上，無法進行相應(yīng)維護措施的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部焊接有工作臺，所述殼體的后側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的表面固定連接有承接箱，所述承接箱的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸貫穿至承接箱的內(nèi)腔并固定連接有支承桿，所述支承桿的底部焊接有研磨盤，所述研磨盤的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述承接箱的內(nèi)腔設(shè)置有散熱機構(gòu)，所述殼體的內(nèi)腔分別設(shè)置有篩板和收集盒，所述研磨盤的底部開設(shè)有通孔。

3、優(yōu)選的，所述散熱機構(gòu)包括氣泵，所述氣泵與承接箱的頂部固定連接，所述氣泵的一端連接有連接管，所述連接管的兩端分別貫穿至承接箱的內(nèi)腔并連通有環(huán)形管，所述環(huán)形管與研磨盤的表面活動連接，所述環(huán)形管與研磨盤的內(nèi)腔連通。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸和承接箱的內(nèi)壁之間活動連接有軸承，軸承的一側(cè)與承接箱的內(nèi)壁固定連接，軸承活動套設(shè)在驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸的表面。

5、優(yōu)選的，所述工作臺和環(huán)形管的表面均開設(shè)有相適配的定位槽，所述殼體的內(nèi)壁焊接有支撐板，所述支撐板的頂部與篩板的底部接觸。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括液壓桿，所述液壓桿貫穿設(shè)置于研磨盤的頂部，所述液壓桿的底部固定連接有支承板，所述支承板的底部固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿通孔的內(nèi)壁并與其活動連接。

7、優(yōu)選的，所述殼體和承接箱的正面分別通過鉸鏈活動連接有門體，所述門體的表面焊接有把手。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過通孔、氣泵、連接管和環(huán)形管的配合，實現(xiàn)能夠?qū)ρ心ミ^程中的研磨盤進行散熱效果，啟動氣泵工作經(jīng)連接管和環(huán)形管向研磨盤倉內(nèi)充入加速氣流，通過通孔將研磨好的粉料吹離，避免粉末堆積影響后續(xù)的研磨效果，根據(jù)熱量傳導(dǎo)定律，可將研磨盤表面的熱量帶離，達到更好的降溫效果，吹離的橡膠粉和多余的空氣經(jīng)篩板上的篩料孔掉落到殼體內(nèi)，工作臺內(nèi)多余的空氣也可排出，可較好的保護研磨工作有效進行，同時保證本裝置的使用安全性。

10、2、本實用新型通過篩板、電動伸縮桿、定位槽、支撐板、液壓桿、支承板和導(dǎo)桿的配合，實現(xiàn)粉料集中存放效果好，驅(qū)動電動伸縮桿推動承接箱豎向位移，可根據(jù)研磨粒徑要求對研磨盤和篩板之間的間距進行調(diào)整研磨使用，使工作臺和研磨盤在不受力運動時定位槽保持相對位置，驅(qū)動液壓桿推動支承板豎向位移，帶動導(dǎo)桿對篩板堵塞物質(zhì)產(chǎn)生推力，進行相應(yīng)的維護措施，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的頂部焊接有工作臺（2），所述殼體（1）的后側(cè)固定連接有電動伸縮桿（3），所述電動伸縮桿（3）的表面固定連接有承接箱（4），所述承接箱（4）的頂部固定連接有驅(qū)動電機（5），所述驅(qū)動電機（5）的轉(zhuǎn)軸貫穿至承接箱（4）的內(nèi)腔并固定連接有支承桿（6），所述支承桿（6）的底部焊接有研磨盤（7），所述研磨盤（7）的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)（8），所述承接箱（4）的內(nèi)腔設(shè)置有散熱機構(gòu)（9），所述殼體（1）的內(nèi)腔分別設(shè)置有篩板（10）和收集盒（11），所述研磨盤（7）的底部開設(shè)有通孔（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，其特征在于：所述散熱機構(gòu)（9）包括氣泵（13），所述氣泵（13）與承接箱（4）的頂部固定連接，所述氣泵（13）的一端連接有連接管（14），所述連接管（14）的兩端分別貫穿至承接箱（4）的內(nèi)腔并連通有環(huán)形管（15），所述環(huán)形管（15）與研磨盤（7）的表面活動連接，所述環(huán)形管（15）與研磨盤（7）的內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動電機（5）轉(zhuǎn)軸和承接箱（4）的內(nèi)壁之間活動連接有軸承，軸承的一側(cè)與承接箱（4）的內(nèi)壁固定連接，軸承活動套設(shè)在驅(qū)動電機（5）轉(zhuǎn)軸的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，其特征在于：所述工作臺（2）和環(huán)形管（15）的表面均開設(shè)有相適配的定位槽（16），所述殼體（1）的內(nèi)壁焊接有支撐板（17），所述支撐板（17）的頂部與篩板（10）的底部接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（8）包括液壓桿（18），所述液壓桿（18）貫穿設(shè)置于研磨盤（7）的頂部，所述液壓桿（18）的底部固定連接有支承板（19），所述支承板（19）的底部固定設(shè)置有導(dǎo)桿（20），所述導(dǎo)桿（20）貫穿通孔（12）的內(nèi)壁并與其活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，其特征在于：所述殼體（1）和承接箱（4）的正面分別通過鉸鏈活動連接有門體（21），所述門體（21）的表面焊接有把手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石墨烯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可同步進行篩分的石墨烯加工用研磨設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部焊接有工作臺，所述殼體的后側(cè)固定連接有電動伸縮桿。本技術(shù)通過通孔、氣泵、連接管和環(huán)形管的配合，實現(xiàn)能夠?qū)ρ心ミ^程中的研磨盤進行散熱效果，啟動氣泵工作經(jīng)連接管和環(huán)形管向研磨盤倉內(nèi)充入加速氣流，通過通孔將研磨好的粉料吹離，避免粉末堆積影響后續(xù)的研磨效果，根據(jù)熱量傳導(dǎo)定律，可將研磨盤表面的熱量帶離，達到更好的降溫效果，吹離的橡膠粉和多余的空氣經(jīng)篩板上的篩料孔掉落到殼體內(nèi)，工作臺內(nèi)多余的空氣也可排出，可較好的保護研磨工作有效進行，同時保證本裝置的使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：康泰朗,康方南,周建峰
受保護的技術(shù)使用者：陜西行通天下新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19