本技術涉及汽水分離,尤其涉及一種節(jié)能型汽水分離器。
背景技術:
1、汽水分離器類型較多,常見的汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式和折流式等,通過管道對潮濕氣體進行傳送,通過高溫對管道進行加熱使潮濕的汽水分離再通過吸附板,將液體吸附,最后將氣體排出。
2、常見的加熱蒸發(fā)方式是通過煤氣或炭火進行加熱蒸發(fā),這種方式容易污染環(huán)境,不利于發(fā)展,且加熱時導氣管道受熱不均勻,使得蒸發(fā)效果不好,并且汽水分離效果不易調節(jié)。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種節(jié)能型汽水分離器。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種節(jié)能型汽水分離器,包括設備箱,所述設備箱左側內壁固定連接有導流管,所述導流管外壁固定連接有導熱銅管,所述導流管頂端固定連接有濾水板,所述濾水板頂端固定連接有固定板,所述固定板頂端固定連接有過濾棉,所述過濾棉頂端固定連接有夾持板,所述固定板頂端對應過濾棉內部固定連接有凈化棉,所以設備箱前后兩端均固定連接有拓展箱,所述拓展箱內壁均固定連接有固定塊,每個所述固定塊前后兩側均固定連接有風機,所述拓展箱內壁對應固定塊相對一端均固定連接有多個加熱管,所述設備箱左側對應導流管左側固定連接有進風管。
3、作為上述技術方案的進一步描述:
4、所述設備箱頂端固定連接有液壓桿,所述液壓桿驅動端貫穿設備箱并固定連接在夾持板頂端。
5、作為上述技術方案的進一步描述:
6、所述設備箱右側頂端固定連接有出風管。
7、作為上述技術方案的進一步描述:
8、所述設備箱內壁對應濾水板底端固定連接有斜板,所述斜板位于導熱銅管外壁設置有開孔。
9、作為上述技術方案的進一步描述:
10、所述設備箱右側對應斜板右側固定連接有出水管,所述出水管底端固定連接有蓄水箱,所述蓄水箱左側固定連接在設備箱右側底端。
11、作為上述技術方案的進一步描述:
12、所述蓄水箱右側固定連接有閥門。
13、作為上述技術方案的進一步描述:
14、所述拓展箱內壁對應固定塊相背一端均固定連接有過濾網(wǎng)。
15、本實用新型具有如下有益效果:
16、1、本實用新型中,通過導流管、導熱銅管、固定塊、風機、加熱管、過濾棉以及凈化棉等結構之間配合,實現(xiàn)了對汽水進行分離,并且有兩重工藝的結合,使其可提高分離效率,以及可更加需要使用一種或兩種進行分離工作。
17、2、本實用新型中,通過濾水板、固定板、夾持板、液壓桿、斜板、出水管以及蓄水箱等結構之間配合,實現(xiàn)了可將分離后的水源進行過濾并回收利用,使其具有節(jié)能環(huán)保的作用,并且過濾后的水源也便于使用。
1.一種節(jié)能型汽水分離器,包括設備箱(1),其特征在于:所述設備箱(1)左側內壁固定連接有導流管(2),所述導流管(2)外壁固定連接有導熱銅管(3),所述導流管(2)頂端固定連接有濾水板(10),所述濾水板(10)頂端固定連接有固定板(11),所述固定板(11)頂端固定連接有過濾棉(12),所述過濾棉(12)頂端固定連接有夾持板(14),所述固定板(11)頂端對應過濾棉(12)內部固定連接有凈化棉(13),所以設備箱(1)前后兩端均固定連接有拓展箱(4),所述拓展箱(4)內壁均固定連接有固定塊(5),每個所述固定塊(5)前后兩側均固定連接有風機(6),所述拓展箱(4)內壁對應固定塊(5)相對一端均固定連接有多個加熱管(8),所述設備箱(1)左側對應導流管(2)左側固定連接有進風管(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述設備箱(1)頂端固定連接有液壓桿(15),所述液壓桿(15)驅動端貫穿設備箱(1)并固定連接在夾持板(14)頂端。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述設備箱(1)右側頂端固定連接有出風管(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述設備箱(1)內壁對應濾水板(10)底端固定連接有斜板(17),所述斜板(17)位于導熱銅管(3)外壁設置有開孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述設備箱(1)右側對應斜板(17)右側固定連接有出水管(18),所述出水管(18)底端固定連接有蓄水箱(19),所述蓄水箱(19)左側固定連接在設備箱(1)右側底端。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述蓄水箱(19)右側固定連接有閥門(20)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型汽水分離器,其特征在于:所述拓展箱(4)內壁對應固定塊(5)相背一端均固定連接有過濾網(wǎng)(7)。