本技術(shù)涉及乳化設(shè)備，具體為有機(jī)硅分散液乳化裝置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)硅，即有機(jī)硅化合物，是指含有si-c鍵且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物，其中，以硅氧鍵(-si-o-si-)為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量的90％以上。

2、有機(jī)硅分散液在許多領(lǐng)域如涂料、膠粘劑、密封材料等中都有廣泛的應(yīng)用，在有機(jī)硅分散液的制備過程中，需要使用乳化裝置，乳化劑的用量對(duì)乳化效果起著決定性作用，現(xiàn)有的乳化裝置往往無法精確控制乳化劑的添加量，導(dǎo)致乳化效果不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了有機(jī)硅分散液乳化裝置，通過投料機(jī)構(gòu)，能確控制乳化劑的添加量，并對(duì)乳化劑進(jìn)行攪拌過濾，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以免乳化劑的添加量不穩(wěn)定，影響乳化效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：有機(jī)硅分散液乳化裝置，包括：

3、底板；

4、乳化罐，安裝于底板的外壁頂部；

5、乳化機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上；以及

6、投料機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，所述投料機(jī)構(gòu)包括乳化劑儲(chǔ)罐、攪拌部件、過濾部件、計(jì)量泵和液位傳感器，所述乳化劑儲(chǔ)罐安裝于底板上，所述攪拌部件設(shè)于乳化劑儲(chǔ)罐內(nèi)，所述過濾部件設(shè)于攪拌部件上，所述計(jì)量泵安裝于底板的外壁頂部，所述液位傳感器安裝于乳化劑儲(chǔ)罐的外壁頂部，所述乳化劑儲(chǔ)罐與計(jì)量泵之間通過管道相連接，所述乳化罐與計(jì)量泵之間通過管道相連接。

7、進(jìn)一步的，所述乳化機(jī)構(gòu)包括升降架和高剪切乳化機(jī)，所述升降架固定設(shè)置于底板的外壁頂部，所述高剪切乳化機(jī)安裝于升降架的外壁一側(cè)，且高剪切乳化機(jī)位于乳化罐的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步的，所述攪拌部件包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和多個(gè)攪拌葉片，所述攪拌電機(jī)通過螺栓安裝于乳化劑儲(chǔ)罐的外壁頂部，所述攪拌軸固定設(shè)置于攪拌電機(jī)的輸出端，且攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于乳化劑儲(chǔ)罐的內(nèi)壁頂部，每個(gè)所述攪拌葉片均固定套設(shè)于攪拌軸的外壁。

9、進(jìn)一步的，所述過濾部件包括過濾網(wǎng)、安裝框和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述過濾網(wǎng)固定設(shè)置于乳化劑儲(chǔ)罐的內(nèi)壁，所述安裝框固定設(shè)置于攪拌軸的外壁底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)于安裝框內(nèi)。

10、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和毛刷筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過螺栓安裝于安裝框的內(nèi)壁一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于安裝框的內(nèi)壁一側(cè)，且旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述毛刷筒固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的外壁。

11、進(jìn)一步的，所述底板的外壁頂部固定設(shè)置有控制裝置。

12、本實(shí)用新型提供了有機(jī)硅分散液乳化裝置。具備以下有益效果：該有機(jī)硅分散液乳化裝置，通過投料機(jī)構(gòu)，能確控制乳化劑的添加量，并對(duì)乳化劑進(jìn)行攪拌過濾，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以免乳化劑的添加量不穩(wěn)定，影響乳化效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)特征：

1.有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于：所述乳化機(jī)構(gòu)(3)包括升降架(301)和高剪切乳化機(jī)(302)，所述升降架(301)固定設(shè)置于底板(1)的外壁頂部，所述高剪切乳化機(jī)(302)安裝于升降架(301)的外壁一側(cè)，且高剪切乳化機(jī)(302)位于乳化罐(2)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于：所述攪拌部件包括攪拌電機(jī)(404)、攪拌軸(405)和多個(gè)攪拌葉片(406)，所述攪拌電機(jī)(404)通過螺栓安裝于乳化劑儲(chǔ)罐(401)的外壁頂部，所述攪拌軸(405)固定設(shè)置于攪拌電機(jī)(404)的輸出端，且攪拌軸(405)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于乳化劑儲(chǔ)罐(401)的內(nèi)壁頂部，每個(gè)所述攪拌葉片(406)均固定套設(shè)于攪拌軸(405)的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于：所述過濾部件包括過濾網(wǎng)(407)、安裝框(408)和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述過濾網(wǎng)(407)固定設(shè)置于乳化劑儲(chǔ)罐(401)的內(nèi)壁，所述安裝框(408)固定設(shè)置于攪拌軸(405)的外壁底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)于安裝框(408)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(409)、旋轉(zhuǎn)軸(410)和毛刷筒(411)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(409)通過螺栓安裝于安裝框(408)的內(nèi)壁一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸(410)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于安裝框(408)的內(nèi)壁一側(cè)，且旋轉(zhuǎn)軸(410)固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(409)的輸出端，所述毛刷筒(411)固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸(410)的外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅分散液乳化裝置，其特征在于：所述底板(1)的外壁頂部固定設(shè)置有控制裝置(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了有機(jī)硅分散液乳化裝置，涉及乳化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：底板，乳化罐，安裝于底板的外壁頂部，乳化機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，以及投料機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，投料機(jī)構(gòu)包括乳化劑儲(chǔ)罐、攪拌部件、過濾部件、計(jì)量泵和液位傳感器，乳化劑儲(chǔ)罐安裝于底板上，攪拌部件設(shè)于乳化劑儲(chǔ)罐內(nèi)，過濾部件設(shè)于攪拌部件上，計(jì)量泵安裝于底板的外壁頂部，液位傳感器安裝于乳化劑儲(chǔ)罐的外壁頂部，乳化劑儲(chǔ)罐與計(jì)量泵之間通過管道相連接。該有機(jī)硅分散液乳化裝置，通過投料機(jī)構(gòu)，能確控制乳化劑的添加量，并對(duì)乳化劑進(jìn)行攪拌過濾，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以免乳化劑的添加量不穩(wěn)定，影響乳化效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)志,趙劍,江道鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州宏遠(yuǎn)新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26