本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水性涂料作為新興的涂料，其與油性涂料的主要區(qū)別在于，主要由水作為溶劑，不含有害揮發(fā)物，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，對(duì)人體和環(huán)境更加友好。在施工過程中不會(huì)釋放有毒氣體，不會(huì)對(duì)工人的健康造成影響，也不會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量造成污染。并且水性涂料的粘度適中，涂刷過程中流動(dòng)性好，操作簡便，不易產(chǎn)生滴落和起泡現(xiàn)象。而且干燥速度快，涂料干燥后具有良好的附著力和堅(jiān)硬度，提高了涂裝效率，節(jié)省了施工時(shí)間。

2、水性涂料的主要構(gòu)成物質(zhì)有成膜物質(zhì)、顏料、填料、助劑和水，其中成膜物質(zhì)和水的占比最大，且均為流體。這些配料需以固定的比例配比并在攪拌設(shè)備中完成攪拌混合工序。為了提高水性涂料生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，同時(shí)保證配料的配比精準(zhǔn)，現(xiàn)有攪拌設(shè)備一般配有自動(dòng)化配料系統(tǒng)，主要用于流體配料的自動(dòng)精準(zhǔn)添加上料。自動(dòng)化配料系統(tǒng)中最關(guān)鍵的就是泵和流量檢測設(shè)備，每樣流體原料都獨(dú)立配有至少一套泵和流量檢測設(shè)備，流體原料的種類越多，所需的泵和流量檢測設(shè)備越多。高精度的泵和流量檢測設(shè)備價(jià)格較高，因此自動(dòng)化配料系統(tǒng)的采購成本一直居高不下。為了降低水性涂料的生產(chǎn)成本，急需開發(fā)一套成本可控、定量精準(zhǔn)的攪拌設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在自動(dòng)化流體配料系統(tǒng)的采購成本一直居高不下的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：包括固定座、豎直固定于所述固定座上的導(dǎo)桿以及滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)桿上的升降座，所述固定座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降座升降運(yùn)動(dòng)的伺服電缸；所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括有若干定量進(jìn)料模組，所述定量進(jìn)料模組包括料筒、固定于所述固定座上的量筒、設(shè)于所述量筒內(nèi)的活塞、與所述活塞連接的連桿、進(jìn)料管和排出管，所述連桿的另一端與所述升降座固定連接，進(jìn)料管、排出管均與所述量筒的底部連通，所述進(jìn)料管的另一端與所述料筒連接，所述進(jìn)料管上設(shè)有第一控制閥，所述排出管上設(shè)有第二控制閥，排出管與涂料的攪拌設(shè)備連通；

3、所有活塞均隨所述升降座同步升降且升降距離相同，當(dāng)所述活塞上升時(shí)，所述第二控制閥為閉合狀態(tài)，所述第一控制閥為打開狀態(tài)；當(dāng)所述活塞下降時(shí)，所述第二控制閥為打開狀態(tài)，所述第一控制閥為閉合狀態(tài)；通過控制不同料筒的橫截面面積，可以實(shí)現(xiàn)相同活塞進(jìn)給行程的前提下，產(chǎn)生不同的流體進(jìn)出量。

4、本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際水性涂料的配料配比對(duì)定量進(jìn)料模組的數(shù)量以及量筒的尺寸進(jìn)行定制，例如一種水性涂料由80份丙烯酸樹脂、35份水和其余配料構(gòu)成，其余配料為非流體物質(zhì)或者含量過低的流體物質(zhì)，不適用于本發(fā)明自動(dòng)化添加，本發(fā)明主要用于水性涂料中占比較大的流體物質(zhì)的自動(dòng)化供料。針對(duì)該水性涂料，本發(fā)明需準(zhǔn)備兩套定量進(jìn)料模組，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)量筒的橫截面面積比為80:35。本發(fā)明的量筒用于暫時(shí)存儲(chǔ)流體，當(dāng)攪拌設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，此時(shí)本發(fā)明便可以對(duì)量筒進(jìn)行填充，關(guān)閉第二控制閥，打開第一控制閥，伺服電缸推動(dòng)升降座勻速穩(wěn)定抬升，帶動(dòng)所有活塞同步上升，料筒內(nèi)的流體便會(huì)被進(jìn)料管吸入至量筒內(nèi)，通過控制升降座的抬升高度可以對(duì)量筒內(nèi)的流體量進(jìn)行控制；當(dāng)攪拌設(shè)備需要上料時(shí)，關(guān)閉第一控制閥，打開第二控制閥，伺服電缸推動(dòng)升降座勻速穩(wěn)定下降，帶動(dòng)所有活塞同步下滑，量筒內(nèi)的流體便會(huì)通過排出管排出。

5、因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.本發(fā)明利用升降座的升降效果帶動(dòng)所有活塞同步升降，搭配第一控制閥和第二控制閥的啟閉，可以將不同流體吸入量筒或?qū)⒘客矁?nèi)的流體排出，各種流體組份的配比固定且精準(zhǔn)，流體組份的定量由伺服電缸的行程控制，控制方式簡單且可靠，整體的成本相對(duì)低廉，且易于維護(hù)調(diào)試。

技術(shù)特征：

1.一種水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：包括固定座、豎直固定于所述固定座上的導(dǎo)桿以及滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)桿上的升降座，所述固定座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降座升降運(yùn)動(dòng)的伺服電缸；所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括有若干定量進(jìn)料模組，所述定量進(jìn)料模組包括料筒、固定于所述固定座上的量筒、設(shè)于所述量筒內(nèi)的活塞、與所述活塞連接的連桿、進(jìn)料管和排出管，所述連桿的另一端與所述升降座固定連接，進(jìn)料管、排出管均與所述量筒的底部連通，所述進(jìn)料管的另一端與所述料筒連接，所述進(jìn)料管上設(shè)有第一控制閥，所述排出管上設(shè)有第二控制閥；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述定量進(jìn)料模組還包括設(shè)于所述固定座上的旋接座，所述量筒的下端設(shè)有與所述旋接座形成旋接連接的旋接管，所述旋接座連通有三通件，所述三通件分別與旋接管、進(jìn)料管、排出管連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：活塞包括活塞體、套設(shè)于所述活塞體外壁上的若干密封膠圈和設(shè)于所述活塞體上側(cè)的對(duì)接座，所述對(duì)接座的中部同軸設(shè)有對(duì)接柱，所述對(duì)接柱上同軸套設(shè)有旋接套，所述對(duì)接柱的端部設(shè)有限制所述旋接套脫出的限位帽，連桿與所述旋接套旋接配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述旋接座的內(nèi)部形成有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階上設(shè)有橡膠墊圈，所述旋接管與橡膠墊圈密封抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)桿設(shè)有四根且呈矩陣分布，所述伺服電缸設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱豎直設(shè)于所述升降座的兩側(cè)，兩所述伺服電缸的伸縮端軸心線和所有所述連桿的軸心線均位于所述升降座的對(duì)稱面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種水性涂料攪拌設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)。它包括固定座、導(dǎo)桿以及升降座，固定座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)升降座升降運(yùn)動(dòng)的伺服電缸；進(jìn)料系統(tǒng)還包括有若干定量進(jìn)料模組，定量進(jìn)料模組包括料筒、量筒、活塞、連桿、進(jìn)料管和排出管，進(jìn)料管、排出管均與量筒的底部連通，進(jìn)料管的另一端與料筒連接，進(jìn)料管上設(shè)有第一控制閥，排出管上設(shè)有第二控制閥，排出管與涂料的攪拌設(shè)備連通。本發(fā)明利用升降座的升降效果帶動(dòng)所有活塞同步升降，搭配第一控制閥和第二控制閥的啟閉，可以將不同流體吸入量筒或?qū)⒘客矁?nèi)的流體排出，各種流體組份的配比固定且精準(zhǔn)，流體組份的定量由伺服電缸的行程控制，控制方式簡單且可靠，整體的成本相對(duì)低廉，且易于維護(hù)調(diào)試。

技術(shù)研發(fā)人員：張文榮,李桂祥,段忠延
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江浩博新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26