本技術(shù)涉及油霧處理設(shè)備，尤其涉及一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、銅帶箔軋機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用軋制油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，銅帶箔軋制油是由精煉礦物基礎(chǔ)油和多種添加劑耦合而成，適用于拉伸、壓延等加工工藝，該軋制油閃點(diǎn)一般在120℃以上，初餾點(diǎn)在230℃左右，終餾點(diǎn)在280℃左右，通過(guò)對(duì)黏度、退火清凈性等參數(shù)進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻設(shè)計(jì)，有效地保證軋后帶箔表面光亮，軋制油殘留少，使用壽命長(zhǎng)，能夠滿足銅精軋的工藝潤(rùn)滑要求。

2、在銅帶箔軋機(jī)軋制過(guò)程中的高溫使軋制油蒸發(fā)形成油霧并隨著煙氣排出，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制油的收集以及對(duì)煙氣的凈化處理，現(xiàn)如今在軋機(jī)排煙罩處均安裝有油霧凈化設(shè)備，從而用于凈化回收銅帶箔軋機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的軋制油油霧，現(xiàn)有的油霧凈化裝置大都是通過(guò)冷凝設(shè)備再配合絲網(wǎng)除沫器煙氣內(nèi)的油滴進(jìn)行過(guò)濾凈化處理，已達(dá)到軋制油的收集以及煙氣的安全排放的目的，然而由于絲網(wǎng)的空隙較大且僅對(duì)0.2μm以上的液滴具有一定的捕捉作用，對(duì)氣態(tài)的軋制油揮發(fā)物難以發(fā)揮作用，特別是夏季氣溫較高時(shí)，油霧的過(guò)濾凈化效果并不理想，導(dǎo)致后續(xù)煙氣的排放不能滿足目前環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，造成軋制油資源浪費(fèi)，污染車間周邊環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，可對(duì)煙氣中的液態(tài)和氣體油霧進(jìn)行深度脫除，提高了軋制油回收效率，改善了車間環(huán)境。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，包括罐體，罐體的一端設(shè)有煙氣進(jìn)口、另一端設(shè)有煙氣出口，罐體內(nèi)依次設(shè)有用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫冷卻的冷凝模塊、用于對(duì)冷凝后的煙氣進(jìn)行擾流凈化的折流模塊、用于對(duì)擾流凈化后的煙氣進(jìn)行油霧過(guò)濾的絲網(wǎng)模塊、以及用于對(duì)過(guò)濾后的煙氣進(jìn)行活性炭吸附過(guò)濾處理的深度凈化模塊，折流模塊包括數(shù)個(gè)縱截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)的折流板，數(shù)個(gè)折流板由上至下依次間隔堆疊設(shè)置，相鄰的折流板之間形成倒v形結(jié)構(gòu)的煙氣通道，折流板兩側(cè)均設(shè)有沿折流板軸向設(shè)置且用于收集大顆粒油滴的收集槽。

4、進(jìn)一步的，冷凝模塊包括前管板、出水管箱、中間管箱、后管板、翅片管和進(jìn)水管箱，前管板與后管板之間設(shè)有數(shù)根翅片管，前管板背向后管板的板面上分別設(shè)有與一半數(shù)量的翅片管相連通的出水管箱、以及與另一半數(shù)量的翅片管相連通的進(jìn)水管箱，后管板背向前管板的板面上設(shè)有與所有翅片管相連通的中間管箱。

5、進(jìn)一步的，折流板底部設(shè)有用于對(duì)折流板板面進(jìn)行加熱或冷卻的換熱管。

6、進(jìn)一步的，換熱管底部設(shè)有與折流板相配合、用于對(duì)換熱管進(jìn)行密封隔擋的封口板，封口板下部面為凸起面。

7、進(jìn)一步的，收集槽內(nèi)底面為傾斜設(shè)置的傾斜槽面，傾斜槽面的低處端設(shè)有開口。

8、進(jìn)一步的，罐體內(nèi)底面為與傾斜槽面傾斜方向相同的傾斜底面，傾斜底面的低處一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的一端設(shè)有排放口。

9、進(jìn)一步的，絲網(wǎng)模塊是由不銹鋼粗效絲網(wǎng)、不銹鋼高效絲網(wǎng)和玻纖絲網(wǎng)依次組合而成。

10、進(jìn)一步的，深度凈化模塊包括可透氣的箱體、以及填充在箱體內(nèi)的活性炭顆粒。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置冷凝模塊對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫處理，煙氣中的軋制油油霧以及高溫?zé)煔饫淠捎挽F和液滴，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的一級(jí)凈化和軋制油的收集處理；

12、通過(guò)設(shè)置折流模塊，煙氣經(jīng)由倒v形的煙氣通道流通，煙氣中的大顆粒油滴碰撞到折流板板面后形成匯聚富集，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的二級(jí)凈化和軋制油收集；

13、通過(guò)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)的絲網(wǎng)模塊，可對(duì)煙氣中的小顆粒油霧進(jìn)行吸附匯集，大大提高了油霧顆粒的過(guò)濾效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的三級(jí)凈化；

14、通過(guò)設(shè)置深度凈化模塊，可對(duì)煙氣中微量殘留的油霧和氣態(tài)軋制油進(jìn)行吸附處理，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣的四級(jí)凈化處理；

15、通過(guò)設(shè)置收集槽和換熱管，經(jīng)過(guò)換熱管對(duì)折流板板面的冷卻或加熱，使得碰撞在折流板上的油滴能夠順利沿折流板滑落至收集槽內(nèi)，不僅避免了折流板板面油滴的黏附堆積，而且方便了后續(xù)對(duì)油滴的收集處理；

16、本實(shí)用新型通過(guò)冷凝模塊、折流模塊、絲網(wǎng)模塊和深度凈化模塊可對(duì)煙氣進(jìn)行高效便捷的四級(jí)凈化，使煙氣中的液態(tài)和氣體軋制油油霧深度脫除，本實(shí)用新型可滿足銅帶箔軋機(jī)在各種環(huán)境工況的使用，不僅滿足國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，而且提高了軋制油回收效率，改善了車間環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，包括罐體（3），罐體（3）的一端設(shè)有煙氣進(jìn)口（1）、另一端設(shè)有煙氣出口（7），其特征在于：罐體（3）內(nèi)依次設(shè)有用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫冷卻的冷凝模塊（2）、用于對(duì)冷凝后的煙氣進(jìn)行擾流凈化的折流模塊（4）、用于對(duì)擾流凈化后的煙氣進(jìn)行油霧過(guò)濾的絲網(wǎng)模塊（5）、以及用于對(duì)過(guò)濾后的煙氣進(jìn)行活性炭吸附處理的深度凈化模塊（6），折流模塊（4）包括數(shù)個(gè)縱截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)的折流板（14），數(shù)個(gè)折流板（14）由上至下依次間隔堆疊設(shè)置，相鄰的折流板（14）之間形成倒v形結(jié)構(gòu)的煙氣通道（15），折流板（14）兩側(cè)均設(shè)有沿折流板（14）軸向設(shè)置且用于收集大顆粒油滴的收集槽（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：冷凝模塊（2）包括前管板（8）、出水管箱（9）、中間管箱（10）、后管板（11）、翅片管（12）和進(jìn)水管箱（13），前管板（8）與后管板（11）之間設(shè)有數(shù)根翅片管（12），前管板（8）背向后管板（11）的板面上分別設(shè)有與一半數(shù)量的翅片管（12）相連通的出水管箱（9）、以及與另一半數(shù)量的翅片管（12）相連通的進(jìn)水管箱（13），后管板（11）背向前管板（8）的板面上設(shè)有與所有翅片管（12）相連通的中間管箱（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：折流板（14）底部設(shè)有用于對(duì)折流板（14）板面進(jìn)行加熱或冷卻的換熱管（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：換熱管（16）底部設(shè)有與折流板（14）相配合、用于對(duì)換熱管（16）進(jìn)行密封隔擋的封口板（17），封口板（17）下部面為凸起面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：收集槽（18）內(nèi)底面為傾斜設(shè)置的傾斜槽面（20），傾斜槽面（20）的低處端設(shè)有開口（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：罐體（3）內(nèi)底面為與傾斜槽面（20）傾斜方向相同的傾斜底面（28），傾斜底面（28）的低處一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽（27），導(dǎo)流槽（27）的一端設(shè)有排放口（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：絲網(wǎng)模塊（5）是由不銹鋼粗效絲網(wǎng)（21）、不銹鋼高效絲網(wǎng)（22）和玻纖絲網(wǎng)（23）依次組合而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，其特征在于：深度凈化模塊（6）包括可透氣的箱體（24）、以及填充在箱體（24）內(nèi)的活性炭顆粒（25）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了涉及油霧處理領(lǐng)域的一種適用于銅帶箔軋機(jī)的高效油霧凈化裝置，裝置內(nèi)依次設(shè)有用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫冷卻的冷凝模塊、用于對(duì)冷凝后的煙氣進(jìn)行擾流凈化的折流模塊、用于對(duì)擾流凈化后的煙氣進(jìn)行油霧過(guò)濾的絲網(wǎng)模塊、以及用于對(duì)過(guò)濾后的煙氣進(jìn)行活性炭吸附處理的深度凈化模塊，折流模塊包括數(shù)個(gè)縱截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)的折流板，數(shù)個(gè)折流板由上至下依次間隔堆疊設(shè)置，相鄰的折流板之間形成倒V形結(jié)構(gòu)的含油霧廢氣通道，折流板兩側(cè)均設(shè)有沿折流板軸向設(shè)置且用于收集大顆粒油滴的收集槽；本技術(shù)通過(guò)多級(jí)凈化處理工藝設(shè)計(jì)可對(duì)煙氣中的液態(tài)和氣體油霧進(jìn)行深度脫除，提高了軋制油回收效率，改善了車間環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：樊振國(guó),孫朝陽(yáng),許錦錦,馬琳,李思琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/17