本公開涉及熱熔機的，特別是涉及一種雙工位噴膠裝置。

背景技術：

1、熱熔噴膠機是一種重要的工業(yè)設備，這種設備主要用于將固態(tài)的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置和程序控制系統(tǒng)，將液態(tài)的膠對零件實行自動涂布。熱熔膠噴膠機集加熱控制、加壓功能、液體輸送和噴涂功能于一體，利用熱熔膠加熱后可熔化、涂布后快速凝固的特性，對零件進行粘接。

2、在電子表盤的零件制造過程中，需要通過熱熔噴膠機的膠頭對電子表盤主體的周緣進行噴膠，最后將電子表盤的后蓋膠粘在電子表盤主體上，完成電子表盤的組裝過程?，F(xiàn)有的熱熔噴膠機采用單個放置工位進行加工，在加工時只能對單個電子表盤的主體進行噴膠，熱熔噴膠機的噴膠速度較慢；當需要對電子表盤主體的周緣進行噴膠時，操作人員需要不斷調(diào)整電子表盤主體的多個水平面分別與熱熔噴膠機膠頭進行接觸，噴膠時需要多次更換電子表盤主體放置在熱熔噴膠機上的位置，使得電子表盤主體的噴膠過程的效率較慢。

3、對比文件cn201820132697.1公開的技術方案，一種熱熔機包括控制箱、工裝模具放置平臺、伸縮氣缸、支柱、加熱管、產(chǎn)品定位放置平臺，控制箱上安裝有四個支柱，控制箱內(nèi)安裝有若干電子控制系統(tǒng)，支柱頂端安裝有一個平臺，平臺上安裝有一個伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮桿上安裝有工裝模具放置平臺，工裝模具放置平臺上安裝有若干加熱管，工裝模具放置平正下方控制箱頂端為產(chǎn)品定位放置平臺。該方案通過控制伸縮氣缸配合加熱管在支柱上下滑動，可以進行熱熔灌封生產(chǎn)，但方案采用單個放置工位進行加工，使得加工效率低，且該方案只能在一個水平面上完成零件的涂膠工作，無法對電子表盤主體的周緣的多個水平面進行涂膠。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種雙工位加快噴膠速度及旋轉零件進行噴膠的雙工位噴膠裝置。

2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種雙工位噴膠裝置，包括工作臺、龍門架機構、噴膠機構及送料機構，所述龍門架機構安裝于所述工作臺的表面，所述噴膠機構滑動設置于所述龍門架機構，所述噴膠機構包括噴膠組件及升降組件，所述噴膠組件連接于所述升降組件，所述升降組件滑動設置于所述龍門架機構，

4、所述送料機構包括第一運輸結構及第二運輸結構，所述第一運輸結構包括第一移動組件及第一旋轉組件，所述第一移動組件連接于所述工作臺的表面，所述第一旋轉組件滑動設置于所述第一移動組件，所述第一旋轉組件位于所述噴膠機構的下方，所述第一旋轉組件開設有第一安裝槽；所述第二運輸結構包括第二移動組件及第二旋轉組件，所述第二旋轉組件滑動設置于所述第二移動組件，所述第二旋轉組件位于所述噴膠機構的下方，所述第二旋轉組件開設有第二安裝槽。

5、在其中一個實施例中，所述第一旋轉組件包括第一電機、第一轉動齒輪、第一從動齒輪、第一殼體、第一放置盤及第一齒形帶，所述第一殼體滑動設置于所述第一移動組件，所述第一電機安裝于所述第一殼體內(nèi)，所述第一轉動齒輪轉動連接于所述第一電機的輸出端，所述第一從動齒輪轉動連接于所述第一殼體，所述第一放置盤連接于所述第一從動齒輪，所述第一安裝槽開設于所述第一放置盤，所述第一齒形帶套接于所述第一轉動齒輪及所述第一從動齒輪，所述第一轉動齒輪及所述第一從動齒輪分別嚙合于所述第一齒形帶內(nèi)壁的嚙合部；

6、所述第二旋轉組件包括第二電機、第二轉動齒輪、第二從動齒輪、第二殼體、第二放置盤及第二齒形帶，所述第二殼體滑動設置于所述第二移動組件，所述第二電機安裝于所述第二殼體內(nèi)，所述第二轉動齒輪轉動連接于所述第二電機的輸出端，所述第二從動齒輪轉動連接于所述第二殼體，所述第二放置盤連接于所述第二從動齒輪，所述第二安裝槽開設于所述第二放置盤，所述第二齒形帶套接于所述第二轉動齒輪及所述第二從動齒輪，所述第二轉動齒輪及所述第二從動齒輪分別嚙合于所述第二齒形帶內(nèi)壁的嚙合部。

7、在其中一個實施例中，所述第一旋轉組件還包括第一固定件，所述第一放置盤開設有第一固定孔，所述第一固定件凸設有第一凸起，所述第一固定件穿設于所述第一固定孔；

8、所述第二旋轉組件還包括第二固定件，所述第二放置盤開設有第二固定孔，所述第二固定件凸設有第二凸起，所述第二固定件穿設于所述第二固定孔。

9、在其中一個實施例中，所述第一旋轉組件還包括第一定位件，所述第一定位件的數(shù)目多個，多個所述第一定位件連接于所述第一放置盤，多個所述第一定位件設置于所述第一安裝槽內(nèi)；

10、所述第二旋轉組件還包括第二定位件，所述第二定位件的數(shù)目多個，多個所述第二定位件連接于所述第二放置盤，多個所述第二定位件設置于所述第二安裝槽內(nèi)。

11、在其中一個實施例中，所述龍門架機構包括架體、轉動絲桿、導向桿及移動電機，所述架體連接于所述工作臺，所述移動電機連接于所述架體，所述架體的兩側分別開設有第一轉動孔及第二轉動孔，所述轉動絲桿依次穿設于所述第一轉動孔及所述第二轉動孔，所述轉動絲桿轉動連接于所述移動電機的輸出端，所述導向桿的兩端分別連接于所述架體的兩側，所述升降組件滑動設置于所述轉動絲桿，所述升降組件開設有導向孔，所述導向桿穿設于所述導向孔。

12、在其中一個實施例中，所述升降組件包括滑動座、升降電機、螺紋桿、升降件及連接板，所述滑動座開設有依次連通第一通孔、活動通槽及第二通孔，所述螺紋桿依次穿設于所述第一通孔、所述活動通槽及所述第二通孔，所述升降電機連接于所述滑動座，所述螺紋桿轉動連接于所述升降電機的輸出端，所述升降件開設有滑動孔，所述連接板連接于所述升降件，所述螺紋桿穿設于所述滑動孔，所述噴膠組件連接于所述連接板。

13、在其中一個實施例中，所述噴膠組件包括噴射閥件及放置件，所述放置件開設有膠管放置槽，所述噴射閥件開設有噴膠口，所述放置件連通于所述噴射閥件的入口端，所述噴射閥件連接于所述連接板。

14、在其中一個實施例中，所述雙工位噴膠裝置還包括調(diào)平件，所述工作臺開設有螺紋孔，所述調(diào)平件及所述螺紋孔的數(shù)目為多個，每一所述調(diào)平件螺紋連接于所述螺紋孔。

15、在其中一個實施例中，所述雙工位噴膠裝置還包括置物架，所述工作臺放置所述置物架上方，所述置物架開設有容納槽。

16、在其中一個實施例中，所述雙工位噴膠裝置還包括傳送帶組件，所述傳送帶組件安裝于所述置物架，所述傳送帶組件位于所述工作臺的一側。

17、與現(xiàn)有技術相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

18、1、上述的雙工位噴膠裝置，第一旋轉組件的第一安裝槽可安裝一零件，第二旋轉組件的第二安裝槽可安裝另一零件，通過第一移動組件移動第一安裝槽的零件靠近噴膠組件，第二移動組件移動第二安裝槽的零件靠近噴膠組件，再對第一安裝槽的零件進行噴膠的同時可在第二安裝槽安裝另一零件，充分利用安裝零件的時間間隙，避免更換零件引發(fā)停止加工的問題，而且噴膠組件可依次對第一安裝槽的零件及第二安裝槽的零件進行噴膠，提高了雙工位噴膠裝置對多個零件的噴膠效率；

19、2、第一旋轉組件及第二旋轉組件可分別旋轉零件的多個水平面，使得噴膠組件依次沿零件的多個平面噴膠，操作人員無需取下零件調(diào)整位置，節(jié)省了拆裝零件及噴涂同一零件的步驟，從而進一步提高了雙工位噴膠裝置的噴膠效率。