本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭。

背景技術(shù)：

1、由于陶瓷膠具有絕緣性且陶瓷熱穩(wěn)定性高和熱傳導(dǎo)率低，因此在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)極片涂覆具有絕緣性的陶瓷膠，防止正負(fù)極搭接出現(xiàn)短路和電池中的某些熱失控點(diǎn)擴(kuò)大形成整體熱失控，提高電池的安全性。極片涂陶瓷膠工藝，首先將點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭垂直于極片，將陶瓷膠液從點(diǎn)膠機(jī)的儲(chǔ)液罐輸送至點(diǎn)膠頭，陶瓷膠液從點(diǎn)膠頭的出膠口排出對(duì)極片進(jìn)行點(diǎn)膠。但是目前的點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭在使用過程中，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)極片表面的陶瓷外觀、寬度、厚度及間隙等不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，影響電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，一旦涂陶瓷量過少，絕緣和隔熱效果不好，容易出現(xiàn)電池生產(chǎn)過程因過充、過放電和正負(fù)極搭接短路引發(fā)熱失控，導(dǎo)致電池起火甚至爆炸等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，針對(duì)目前的點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭在使用過程中，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)極片表面的陶瓷外觀、寬度、厚度及間隙等不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，影響電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，一旦涂陶瓷量過少，絕緣和隔熱效果不好，容易出現(xiàn)電池生產(chǎn)過程因過充、過放電和正負(fù)極搭接短路引發(fā)熱失控，導(dǎo)致電池起火甚至爆炸等問題，本實(shí)用新型有必要提出一種鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭。

2、本實(shí)用新型提出一種鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其包括連接部以及形成在連接部底部的點(diǎn)膠部，連接部開設(shè)有自其頂面向其內(nèi)部延伸的流膠通道，點(diǎn)膠部貫穿開設(shè)有與流膠通道連通的出膠口，出膠口的寬度為0.10-0.35mm。

3、本實(shí)用新型提出的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭的出膠口寬度設(shè)置在0.10-0.35mm，易控制出膠量，從而能夠控制涂陶瓷尺寸及陶瓷層與料區(qū)之間的間隙，從而避免產(chǎn)生陶瓷層邊緣波浪邊和開岔等現(xiàn)象，確保極片表面的陶瓷外觀、寬度、厚度及間隙等達(dá)標(biāo)，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量。

4、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，點(diǎn)膠部為長方體形結(jié)構(gòu)，出膠口具有長方形截面，出膠口的的寬度方向與點(diǎn)膠部的寬度方向一致且出膠口的中心線與點(diǎn)膠部的中心線重合。

5、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，點(diǎn)膠部底面的長度方向兩側(cè)邊均形成有倒圓角。

6、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，點(diǎn)膠部底面的寬度方向兩側(cè)邊均形成有倒角。

7、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，連接部的底面為長方形結(jié)構(gòu)，點(diǎn)膠部連接在連接部底面且點(diǎn)膠部的中心線與連接部底面的中心線重合，點(diǎn)膠部的長度小于連接部底面的長度且點(diǎn)膠部的寬度小于連接部底面的寬度。

8、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，連接部的底部形成有四個(gè)依次首尾連接的倒角面，四個(gè)倒角面分別與連接部底面的四條邊一一對(duì)應(yīng)且四個(gè)倒角面均延伸至連接部的底面。

9、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，連接部與點(diǎn)膠部一體成型。

10、作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，流膠通道為圓柱形通道。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、1.本實(shí)用新型提出的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭的出膠口寬度設(shè)置在0.10-0.35mm，易控制出膠量，從而能夠控制涂陶瓷尺寸及陶瓷層與料區(qū)之間的間隙，從而避免產(chǎn)生陶瓷層邊緣波浪邊和開岔等現(xiàn)象，確保極片表面的陶瓷外觀、寬度、厚度及間隙等達(dá)標(biāo)，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量。

13、2.本實(shí)用新型的點(diǎn)膠部底面的長邊、寬邊均形成有倒角，降低點(diǎn)膠部長邊邊緣的鋒利程度，減小點(diǎn)膠部寬邊邊緣與陶瓷層接觸面，可以有效防止在生產(chǎn)過程中箔材發(fā)生抖動(dòng)，點(diǎn)膠部長邊和短邊劃到陶瓷層，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量。

14、3.本實(shí)用新型的連接部的底部形成有四個(gè)依次首尾連接的倒角面，可以有效防止生產(chǎn)過程中箔材抖動(dòng)，點(diǎn)膠頭側(cè)面刮到料區(qū)，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量。

15、4.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效改善極片的陶瓷層外觀(波浪邊、劃痕、開岔等)不良以及陶瓷層間隙、寬度和厚度不達(dá)標(biāo)等問題，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量，確保陶瓷層的絕緣和隔熱效果，從而提高鋰電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，高效，易操作。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，其包括連接部以及形成在連接部底部的點(diǎn)膠部，連接部開設(shè)有自其頂面向其內(nèi)部延伸的流膠通道，點(diǎn)膠部貫穿開設(shè)有與流膠通道連通的出膠口，出膠口的寬度為0.10-0.35mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，點(diǎn)膠部為長方體形結(jié)構(gòu)，出膠口具有長方形截面，出膠口的寬度方向與點(diǎn)膠部的寬度方向一致且出膠口的中心線與點(diǎn)膠部的中心線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，點(diǎn)膠部底面的長度方向兩側(cè)邊均形成有倒圓角。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，點(diǎn)膠部底面的寬度方向兩側(cè)邊均形成有倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，連接部的底面為長方形結(jié)構(gòu)，點(diǎn)膠部連接在連接部底面且點(diǎn)膠部的中心線與連接部底面的中心線重合，點(diǎn)膠部的長度小于連接部底面的長度且點(diǎn)膠部的寬度小于連接部底面的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，連接部的底部形成有四個(gè)依次首尾連接的倒角面，四個(gè)倒角面分別與連接部底面的四條邊一一對(duì)應(yīng)且四個(gè)倒角面均延伸至連接部的底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，連接部與點(diǎn)膠部一體成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其特征在于，流膠通道為圓柱形通道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭，其包括連接部以及形成在連接部底部的點(diǎn)膠部，連接部開設(shè)有自其頂面向其內(nèi)部延伸的流膠通道，點(diǎn)膠部貫穿開設(shè)有與流膠通道連通的出膠口，出膠口的寬度為0.10?0.35mm。本技術(shù)提出的鋰電池生產(chǎn)涂陶瓷膠用的點(diǎn)膠頭的出膠口寬度設(shè)置在0.10?0.35mm，易控制出膠量，從而能夠控制涂陶瓷尺寸及陶瓷層與料區(qū)之間的間隙，從而避免產(chǎn)生陶瓷層邊緣波浪邊和開岔等現(xiàn)象，確保極片表面的陶瓷外觀、寬度、厚度及間隙等達(dá)標(biāo)，提高涂陶瓷膠的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃思思,陸永觀,劉俊,秦猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州國軒電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26