本技術(shù)涉及廢氣凈化，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料，又名油漆，是指涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體，在涂料生產(chǎn)過程中需要利用凈化設(shè)備對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)生的氣體過濾再排放，起到環(huán)保的目的。

2、但是現(xiàn)有設(shè)備中，不具備噴淋沉降功能的凈化設(shè)備，被過濾率后的氣體內(nèi)依然存在小于濾網(wǎng)濾孔內(nèi)徑的顆粒雜質(zhì)被排放，被吸入會(huì)對(duì)人體呼吸道造成不可逆的傷害，為此提出一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的正面設(shè)有檢修門，所述凈化箱的一側(cè)設(shè)有注水口和多個(gè)進(jìn)氣孔，所述凈化箱內(nèi)固定設(shè)有第一過濾板和導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板位于第一過濾板的下方，所述凈化箱內(nèi)活動(dòng)設(shè)有第二過濾板，所述凈化箱的頂部固定設(shè)有兩個(gè)定位軸，兩個(gè)所述定位軸上均活動(dòng)設(shè)有壓板，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有噴淋結(jié)構(gòu)，所述凈化箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有排氣扇，所述凈化箱的一側(cè)設(shè)有凈化組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述噴淋結(jié)構(gòu)包括與凈化箱一側(cè)固定安裝的水泵，所述水泵的兩側(cè)分別固定設(shè)有吸水管和排水管，所述排水管的一端貫穿凈化箱的頂部內(nèi)壁并固定設(shè)有噴水盤，所述吸水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿凈化箱并延伸至凈化箱內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述凈化組件包括與凈化箱一側(cè)固定安裝的連接管，所述連接管位于排氣扇的外部，所述連接管遠(yuǎn)離凈化箱的一端固定設(shè)有凈化盒，所述凈化盒內(nèi)插設(shè)有活性炭過濾板。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述凈化盒的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)排氣孔，多個(gè)所述排氣孔內(nèi)均固定設(shè)有金屬過濾網(wǎng)。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述凈化箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有兩個(gè)限位座，所述第二過濾板位于兩個(gè)限位座之間。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述壓板上設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承外圈和圓孔內(nèi)壁固定連接，所述軸承內(nèi)圈固定套設(shè)在定位軸上。

13、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，通過設(shè)置水泵、排水管和噴水盤，排氣扇將凈化箱內(nèi)的空氣向外抽送，令凈化箱一側(cè)的多個(gè)進(jìn)氣孔處于抽吸狀態(tài)，將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的氣體吸入，第二過濾板會(huì)對(duì)氣體進(jìn)行初次過濾，將大的顆粒雜質(zhì)阻擋過濾，被過濾后的空氣繼續(xù)箱排氣扇的方向移動(dòng)，在經(jīng)過噴水盤的底部時(shí)會(huì)被水打濕，氣體內(nèi)的細(xì)小顆粒雜質(zhì)會(huì)被噴淋下的水裹挾落在第一過濾板的頂部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體內(nèi)顆粒的沉降，能夠有效防止存在顆粒雜質(zhì)的氣體被排放至空氣中。

15、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，通過設(shè)置連接管和凈化盒，經(jīng)過噴淋的氣體繼續(xù)向排氣扇方向移動(dòng)，并通過排氣扇導(dǎo)入到連接管，再將連接管輸送至凈化盒內(nèi)，凈化盒內(nèi)的活性炭過濾板會(huì)對(duì)氣體進(jìn)行再次凈化，吸附氣體內(nèi)的難聞氣味再將其排出，起到保護(hù)環(huán)境的目的。

技術(shù)特征：

1.一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，包括凈化箱(1)，其特征在于：所述凈化箱(1)的正面設(shè)有檢修門(2)，所述凈化箱(1)的一側(cè)設(shè)有注水口(3)和多個(gè)進(jìn)氣孔，所述凈化箱(1)內(nèi)固定設(shè)有第一過濾板(4)和導(dǎo)水板(5)，所述導(dǎo)水板(5)位于第一過濾板(4)的下方，所述凈化箱(1)內(nèi)活動(dòng)設(shè)有第二過濾板(7)，所述凈化箱(1)的頂部固定設(shè)有兩個(gè)定位軸(8)，兩個(gè)所述定位軸(8)上均活動(dòng)設(shè)有壓板(9)，所述凈化箱(1)內(nèi)設(shè)有噴淋結(jié)構(gòu)(10)，所述凈化箱(1)的一側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有排氣扇(12)，所述凈化箱(1)的一側(cè)設(shè)有凈化組件(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述噴淋結(jié)構(gòu)(10)包括與凈化箱(1)一側(cè)固定安裝的水泵(101)，所述水泵(101)的兩側(cè)分別固定設(shè)有吸水管和排水管(102)，所述排水管(102)的一端貫穿凈化箱(1)的頂部內(nèi)壁并固定設(shè)有噴水盤(103)，所述吸水管遠(yuǎn)離水泵(101)的一端貫穿凈化箱(1)并延伸至凈化箱(1)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化組件(11)包括與凈化箱(1)一側(cè)固定安裝的連接管(111)，所述連接管(111)位于排氣扇(12)的外部，所述連接管(111)遠(yuǎn)離凈化箱(1)的一端固定設(shè)有凈化盒(112)，所述凈化盒(112)內(nèi)插設(shè)有活性炭過濾板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化盒(112)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)排氣孔，多個(gè)所述排氣孔內(nèi)均固定設(shè)有金屬過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化箱(1)的一側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有兩個(gè)限位座(6)，所述第二過濾板(7)位于兩個(gè)限位座(6)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述壓板(9)上設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承外圈和圓孔內(nèi)壁固定連接，所述軸承內(nèi)圈固定套設(shè)在定位軸(8)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種涂料生產(chǎn)線的廢氣凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的正面設(shè)有檢修門，所述凈化箱的一側(cè)設(shè)有注水口和多個(gè)進(jìn)氣孔，所述凈化箱內(nèi)固定設(shè)有第一過濾板和導(dǎo)水板，本技術(shù)通過設(shè)置水泵、排水管和噴水盤，排氣扇將凈化箱內(nèi)的空氣向外抽送，令凈化箱一側(cè)的多個(gè)進(jìn)氣孔處于抽吸狀態(tài)，將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的氣體吸入，第二過濾板會(huì)對(duì)氣體進(jìn)行初次過濾，將大的顆粒雜質(zhì)阻擋過濾，被過濾后的空氣繼續(xù)箱排氣扇的方向移動(dòng)，在經(jīng)過噴水盤的底部時(shí)會(huì)被水打濕，氣體內(nèi)的細(xì)小顆粒雜質(zhì)會(huì)被噴淋下的水裹挾落在第一過濾板的頂部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體內(nèi)顆粒的沉降，能夠有效防止存在顆粒雜質(zhì)的氣體被排放至空氣中。

技術(shù)研發(fā)人員：顧國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇索科凈化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19