本技術(shù)涉及除霧器，尤其涉及一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器。

背景技術(shù)：

1、脫硫塔除霧器是用于煙氣脫硫系統(tǒng)中的一種設(shè)備，主要用于去除脫硫過程中煙氣中的顆粒物和霧滴。在煙氣脫硫過程中，常用的脫硫方法是濕法脫硫，其中石灰石-石膏法是一種常見的濕法脫硫工藝。在該工藝中，煙氣通過脫硫塔時(shí)，會(huì)與噴射進(jìn)入脫硫塔中的石灰石漿液進(jìn)行接觸反應(yīng)，從而使煙氣中的二氧化硫被吸收和轉(zhuǎn)化為石膏。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?02221333247.1的中國實(shí)用新型專利公開了一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，雖然，該實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤柄轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤座，使得圓盤座與筒體內(nèi)壁相互垂直，此時(shí)圓盤座配合密封環(huán)可對(duì)筒體的輸出端進(jìn)行封堵，隨后依次開啟水泵、閥管和高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)管體可往筒體內(nèi)部通入高壓氣流，高壓氣流可對(duì)除霧器內(nèi)部的堵塞部位進(jìn)行沖擊，可快速降低除霧器的堵塞程度，噴頭朝除霧器噴射清潔液，配合高速的氣流，可快速對(duì)除霧器內(nèi)部的異物進(jìn)行清洗，達(dá)到了清洗方式簡(jiǎn)易和清洗效果好的目的，但是，該實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤柄轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤座，無法對(duì)圓盤座進(jìn)行固定，煙氣通過筒體時(shí)，存在圓盤座轉(zhuǎn)動(dòng)封堵住筒體的情況，影響煙氣正常通過；且圓盤座對(duì)筒體進(jìn)行封堵后，當(dāng)高速的氣流進(jìn)入筒體后會(huì)將圓盤座沖開，降低清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，解決現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)圓盤座進(jìn)行固定，煙氣通過筒體時(shí)，存在圓盤座轉(zhuǎn)動(dòng)封堵住筒體的情況，影響煙氣正常通過；且圓盤座對(duì)筒體進(jìn)行封堵后，當(dāng)高速的氣流進(jìn)入筒體后會(huì)將圓盤座沖開，降低清洗效果的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，包括除霧器本體，所述除霧器本體安裝在筒體上，所述筒體內(nèi)設(shè)置有圓盤座，所述圓盤座上安裝有密封環(huán)，所述圓盤座上連接有軸桿，所述軸桿位于筒體外的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)與筒體固定連接，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)開設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)桿固定的固定機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)的旋鈕。

4、進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、雙向螺桿和兩個(gè)固定組件，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出轉(zhuǎn)桿并與旋鈕固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與第一錐齒輪固定連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第二錐齒輪的中部與雙向螺桿固定連接，所述雙向螺桿的兩端均通過軸承與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定組件分別位于雙向螺桿的兩端。

5、進(jìn)一步地，所述固定組件包括固定桿和兩個(gè)導(dǎo)向組件，所述固定桿的一端開設(shè)有與雙向螺桿適配的螺紋孔，所述固定桿與雙向螺桿螺紋連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向組件分別位于固定桿的兩側(cè)。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向滑套和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向滑套與固定桿固定連接，所述導(dǎo)向滑套套在導(dǎo)向桿上并與其滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿與轉(zhuǎn)桿固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述固定環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有四個(gè)與固定桿配合使用的固定槽，四個(gè)所述固定槽繞固定環(huán)的軸心線呈環(huán)形陣列分布，所述固定桿的一端能夠伸出轉(zhuǎn)桿并卡進(jìn)固定槽。

8、進(jìn)一步地，所述固定槽的槽口處設(shè)置有倒角。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)桿、固定環(huán)、旋鈕、旋轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、雙向螺桿和兩個(gè)固定組件的配合使用，能夠?qū)D(zhuǎn)桿進(jìn)行固定，防止煙氣通過筒體時(shí)，圓盤座受到煙氣的作用發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)封堵住筒體，影響煙氣正常通過；且圓盤座對(duì)筒體進(jìn)行封堵后，由于轉(zhuǎn)桿固定，煙氣不會(huì)將圓盤座沖開，保證清洗的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)向組件，能夠?qū)潭U的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，便于固定桿沿雙向螺桿的長度方向穩(wěn)定移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，包括除霧器本體，所述除霧器本體安裝在筒體上，所述筒體內(nèi)設(shè)置有圓盤座，所述圓盤座上安裝有密封環(huán)，所述圓盤座上連接有軸桿，其特征在于：所述軸桿位于筒體外的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)與筒體固定連接，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)開設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)桿固定的固定機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)的旋鈕，所述固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、雙向螺桿和兩個(gè)固定組件，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出轉(zhuǎn)桿并與旋鈕固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與第一錐齒輪固定連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第二錐齒輪的中部與雙向螺桿固定連接，所述雙向螺桿的兩端均通過軸承與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定組件分別位于雙向螺桿的兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，其特征在于：所述固定組件包括固定桿和兩個(gè)導(dǎo)向組件，所述固定桿的一端開設(shè)有與雙向螺桿適配的螺紋孔，所述固定桿與雙向螺桿螺紋連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向組件分別位于固定桿的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，其特征在于：所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向滑套和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向滑套與固定桿固定連接，所述導(dǎo)向滑套套在導(dǎo)向桿上并與其滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿與轉(zhuǎn)桿固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，其特征在于：所述固定環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有四個(gè)與固定桿配合使用的固定槽，四個(gè)所述固定槽繞固定環(huán)的軸心線呈環(huán)形陣列分布，所述固定桿的一端能夠伸出轉(zhuǎn)桿并卡進(jìn)固定槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，其特征在于：所述固定槽的槽口處設(shè)置有倒角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種減輕污垢堵塞的脫硫塔除霧器，包括除霧器本體，所述除霧器本體安裝在筒體上，所述筒體內(nèi)設(shè)置有圓盤座，所述圓盤座上安裝有密封環(huán)，所述圓盤座上連接有軸桿，所述軸桿位于筒體外的一端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)與筒體固定連接，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)開設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)桿固定的固定機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)的旋鈕。本技術(shù)的有益效果是：能夠?qū)D(zhuǎn)桿進(jìn)行固定，防止煙氣通過筒體時(shí)，圓盤座受到煙氣的作用發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)封堵住筒體，影響煙氣正常通過；且圓盤座對(duì)筒體進(jìn)行封堵后，由于轉(zhuǎn)桿固定，煙氣不會(huì)將圓盤座沖開，保證清洗的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王笑峰,陳雙斌,石大兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南漢鼎機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19