本技術(shù)涉及分離機(jī)構(gòu)，尤其涉及濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、真空濾油機(jī)又稱(chēng)真空高效濾油機(jī)、濾油機(jī)以及真空凈油機(jī)，真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的，真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水分急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為cn219836123u的中國(guó)專(zhuān)利中提出了真空濾油機(jī)用真空分離機(jī)構(gòu)，利用多個(gè)擋料板延長(zhǎng)油液在罐體內(nèi)的有效滯留時(shí)間，促使油液在真空分離室內(nèi)充分分離，同時(shí)利用多個(gè)噴嘴進(jìn)行多次霧化，進(jìn)一步的提高油水分離的效果，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還存在多個(gè)擋料板延長(zhǎng)了油液在罐體內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)也阻礙了水分極速蒸發(fā)，使得油液中的水分被分離后未及時(shí)的被真空泵吸入冷凝器中，從而導(dǎo)致的水分再次與油液混合，使得真空分離機(jī)構(gòu)的油水分離效果不理想的問(wèn)題，因此，我們公開(kāi)了濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，以解決油液中的水分被分離后未及時(shí)被真空泵吸入冷凝器中，導(dǎo)致的水分再次與油液混合的問(wèn)題。

2、基于上述目的，本實(shí)用新型提供了濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，包括真空罐，所述真空罐的內(nèi)壁固定連接有若干第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板上下兩端的中部分別固定連接有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于減緩油液的下降速度，所述旋轉(zhuǎn)組件的兩端分別與所述第一支撐架和所述第二支撐架連接。

3、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括所述第一支撐架和所述第二支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有若干扇葉。

4、優(yōu)選地，所述第一支撐架的中部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一限位板與所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽為t字形槽，所述第一限位板的直徑值大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑值。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)活動(dòng)卡接的若干第一球體均與所述第一限位板的外壁貼合。

6、優(yōu)選地，所述第二支撐架的中部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔的另一端固定連接有第二限位板，所述第二支撐架的中部活動(dòng)卡接的若干第二球體與所述第二限位板的外壁貼合。

7、優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板之間固定連接的若干第二導(dǎo)流板與所述真空罐的內(nèi)壁固定連接，所述第二導(dǎo)流板為倒v字形。

8、優(yōu)選地，所述真空罐由中部的圓柱體和兩端的半圓形組成，所述第一導(dǎo)流板相對(duì)于水平面豎直設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板的長(zhǎng)度值與所述真空罐圓柱體的長(zhǎng)度值相等。

9、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)油液加熱后流入真空罐內(nèi)，并被位于真空罐內(nèi)的油液輸送管末端噴翼飛快旋轉(zhuǎn)成半霧狀時(shí)，攪動(dòng)的氣流帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得扇葉將氣體向上吹動(dòng)，從而使得扇葉減緩半霧狀的油液下降速度，從而延長(zhǎng)油液在真空罐內(nèi)的留存時(shí)間，亦不影響油液中蒸發(fā)的水分被真空泵吸入冷凝器中，使得油液中蒸發(fā)的水分可及時(shí)被吸出真空罐內(nèi)，避免水分聚集在真空罐內(nèi)再次與油液混合的情況出現(xiàn)，保障油液中的水分分離效果；

10、瑤海真空罐內(nèi)壁聚集的油液附著至第二導(dǎo)流板的外壁，接著被第二導(dǎo)流板引導(dǎo)至第一導(dǎo)流板的外壁附著，之后受到重力影響下墜，從而加快真空罐內(nèi)壁油液的下落流出真空罐內(nèi)腔的速度，進(jìn)一步降低重油液中分離的水分再次與油液混合的情況出，保障油液中水分分離效果。

技術(shù)特征：

1.濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，包括真空罐(1)，其特征在于，所述真空罐(1)的內(nèi)壁固定連接有若干第一導(dǎo)流板(2)，所述第一導(dǎo)流板(2)上下兩端的中部分別固定連接有第一支撐架(3)和第二支撐架(4)，所述第一支撐架(3)和所述第二支撐架(4)的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于減緩油液的下降速度，所述旋轉(zhuǎn)組件的兩端分別與所述第一支撐架(3)和所述第二支撐架(4)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括所述第一支撐架(3)和所述第二支撐架(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的外壁固定連接有若干扇葉(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐架(3)的中部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一限位板(9)與所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(7)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(7)為t字形槽，所述第一限位板(9)的直徑值大于所述轉(zhuǎn)軸(5)的直徑值。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(7)內(nèi)活動(dòng)卡接的若干第一球體(8)均與所述第一限位板(9)的外壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐架(4)的中部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔(10)，所述轉(zhuǎn)軸(5)貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔(10)的另一端固定連接有第二限位板(11)，所述第二支撐架(4)的中部活動(dòng)卡接的若干第二球體(12)與所述第二限位板(11)的外壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流板(2)之間固定連接的若干第二導(dǎo)流板(13)與所述真空罐(1)的內(nèi)壁固定連接，所述第二導(dǎo)流板(13)為倒v字形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述真空罐(1)由中部的圓柱體和兩端的半圓形組成，所述第一導(dǎo)流板(2)相對(duì)于水平面豎直設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板(2)的長(zhǎng)度值與所述真空罐(1)圓柱體的長(zhǎng)度值相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及分離機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濾油機(jī)真空分離機(jī)構(gòu)，包括真空罐，所述真空罐的內(nèi)壁固定連接有若干第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板上下兩端的中部分別固定連接有第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件用于減緩油液的下降速度，旋轉(zhuǎn)組件的兩端分別與第一支撐架和第二支撐架連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)通過(guò)扇葉將氣體向上吹動(dòng)，使得扇葉減緩半霧狀的油液下降速度，從而延長(zhǎng)油液在真空罐內(nèi)的留存時(shí)間，亦不影響油液中蒸發(fā)的水分被真空泵吸入冷凝器中，使得油液中蒸發(fā)的水分可及時(shí)被吸出真空罐內(nèi)，避免水分聚集在真空罐內(nèi)再次與油液混合的情況出現(xiàn)，保障油液中的水分分離效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳太宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市宏博節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/12