本技術(shù)涉及彩晶玻璃噴繪，特別的涉及一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、彩晶玻璃噴繪是一種特殊的藝術(shù)技術(shù)，用于在玻璃表面上創(chuàng)建圖案、圖像或設(shè)計，它是通過使用彩晶玻璃噴繪顏料來實現(xiàn)的。

2、中國專利“一種低膨脹玻璃顏料制備用混合裝置”授權(quán)公告號“cn217248389u”轉(zhuǎn)軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸上等距分布了多個豎桿，第一豎桿之間固定連接有多個螺旋葉片，第二豎桿之間固定連接有多個較大的螺旋葉片，組成了兩個不同大小的混合裝置，里面的螺旋葉片分布密集，顏料攪拌均勻也更充分，采用螺旋葉片，它的橫切接觸面積小，對那種黏性大流動性小的顏料也能發(fā)揮最大的攪拌作用，省時省力，效率高。

3、但多種顏料在進行混合時不同顏料顆粒之間的密度、粒徑和形狀差異會引起顏料沉淀的現(xiàn)象，其僅利用豎桿與螺旋葉片對顏料進行攪拌時無法對攪拌桶內(nèi)底壁沉淀的顏料進行充分攪拌，導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)配比后的顏料無法進行充分混合，從而影響對彩晶玻璃的噴繪效果。

4、因此，提出一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，改善了多種顏料在進行混合時不同顏料顆粒之間的密度、粒徑和形狀差異會引起顏料沉淀的現(xiàn)象，其僅利用豎桿與螺旋葉片對顏料進行攪拌時無法對攪拌桶內(nèi)底壁沉淀的顏料進行充分攪拌，導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)配比后的顏料無法進行充分混合，從而影響對彩晶玻璃的噴繪效果的問題。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，包括：混料桶，所述混料桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)；其中，所述攪拌機構(gòu)包括固定連接于混料桶頂端的電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的表面嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的底端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底端貫穿至混料桶的內(nèi)部，所述攪拌軸的表面上端固定連接有呈環(huán)形分布的攪拌桿，所述攪拌軸的表面下端固定連接有數(shù)量為兩個的刮板，所述混料桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。

3、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括滑動連接于攪拌軸表面下端的第一圓環(huán)，所述攪拌軸的表面上端滑動連接有第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)的底端與第一圓環(huán)的頂端之間固定連接有圓桿，所述第一圓環(huán)的表面轉(zhuǎn)動連接有撥動框，所述撥動框的內(nèi)壁固定連接有第一引導(dǎo)板，所述撥動框的底端一側(cè)鉸接有連接桿，所述連接桿的底端與其中一個刮板的頂端相鉸接。當攪拌軸對混料桶內(nèi)的顏料進行攪拌時，利用刮板在攪拌的同時對混料桶內(nèi)底壁的顏料進行刮起，避免顏料發(fā)生沉淀，并在第一圓環(huán)與第二圓環(huán)的作用下，使撥動框進行上下往復(fù)移動，同時利用連接桿，在撥動框上下往復(fù)移動的同時進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，有利于使撥動框帶動多個第一引導(dǎo)板對混料桶內(nèi)的顏料進行多角度的撥動，增加了顏料在混料桶內(nèi)的流動性，避免顏料沉淀，同時，可對刮板刮起的顏料進行充分的混合，有利于使混料桶內(nèi)的顏料混合均勻，從而保證了對彩晶玻璃的噴繪效果。

4、優(yōu)選的，所述第二圓環(huán)的頂端貫穿出混料桶并固定連接有觸發(fā)板，所述觸發(fā)板的底端與混料桶的頂端之間固定連接有彈簧，所述第一錐形齒輪的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有凸輪，所述凸輪的表面與觸發(fā)板的頂端相貼合。通過凸輪與彈簧的相互配合有利于使觸發(fā)板帶動第二圓環(huán)進行上下往復(fù)移動。

5、優(yōu)選的，所述攪拌軸的表面上端固定連接有限位塊，所述第二圓環(huán)的內(nèi)壁固定連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接于限位塊的表面。當攪拌軸轉(zhuǎn)動時，在滑塊及限位塊的作用下，有利于使攪拌軸帶動第二圓環(huán)進行同步轉(zhuǎn)動，使撥動框進行同步轉(zhuǎn)動，從而加強了撥動框?qū)炝贤皟?nèi)顏料的撥動效果，有利于提高顏料混合的均勻性。

6、優(yōu)選的，所述混料桶的頂端固定連接有限位桿，所述限位桿的頂端依次貫穿彈簧及觸發(fā)板。當觸發(fā)板進行上下移動的同時，利用限位桿進行限位，保證了觸發(fā)板上下移動的穩(wěn)定性，避免發(fā)生偏移。

7、優(yōu)選的，所述刮板的頂端固定連接有第二引導(dǎo)板，所述第二引導(dǎo)板的形狀為弧形。通過刮板的轉(zhuǎn)動及第二引導(dǎo)板弧面的相互作用下，有利于使刮板刮起的顏料進行更好的向上拋起。

8、優(yōu)選的，所述刮板的形狀為直角三角形，且直角三角形的斜面為弧形。通過將刮板設(shè)置為直角三角形，有利于使刮板的底端與混料桶的內(nèi)底壁更好的接觸，同時在傾斜面的作用下有利于使刮起的顏料更好的向上移動。

9、優(yōu)選的，所述第一引導(dǎo)板的數(shù)量設(shè)置為多個，所述第一引導(dǎo)板的表面凹陷呈弧形。第一引導(dǎo)板的弧面，有利于對混料桶內(nèi)顏料進行更好的撥動。

10、本實用新型的有益效果是：

11、當攪拌軸對混料桶內(nèi)的顏料進行攪拌時，利用刮板在攪拌的同時對混料桶內(nèi)底壁的顏料進行刮起，避免顏料發(fā)生沉淀，并在第一圓環(huán)與第二圓環(huán)的作用下，使撥動框進行上下往復(fù)移動，同時利用連接桿，在撥動框上下往復(fù)移動的同時進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，有利于使撥動框帶動多個第一引導(dǎo)板對混料桶內(nèi)的顏料進行多角度的撥動，增加了顏料在混料桶內(nèi)的流動性，避免顏料沉淀，同時，可對刮板刮起的顏料進行充分的混合，有利于使混料桶內(nèi)的顏料混合均勻，從而保證了對彩晶玻璃的噴繪效果；

12、當攪拌軸轉(zhuǎn)動時，在滑塊及限位塊的作用下，有利于使攪拌軸帶動第二圓環(huán)進行同步轉(zhuǎn)動，使撥動框進行同步轉(zhuǎn)動，從而加強了撥動框?qū)炝贤皟?nèi)顏料的撥動效果，有利于提高顏料混合的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述第二圓環(huán)（2075）的頂端貫穿出混料桶（1）并固定連接有觸發(fā)板（2076），所述觸發(fā)板（2076）的底端與混料桶（1）的頂端之間固定連接有彈簧（2079），所述第一錐形齒輪（202）的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸（2077），所述轉(zhuǎn)軸（2077）的表面固定連接有凸輪（2078），所述凸輪（2078）的表面與觸發(fā)板（2076）的頂端相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述攪拌軸（204）的表面上端固定連接有限位塊（20711），所述第二圓環(huán)（2075）的內(nèi)壁固定連接有滑塊（20712），所述滑塊（20712）的內(nèi)壁滑動連接于限位塊（20711）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述混料桶（1）的頂端固定連接有限位桿（20713），所述限位桿（20713）的頂端依次貫穿彈簧（2079）及觸發(fā)板（2076）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述刮板（206）的頂端固定連接有第二引導(dǎo)板（208），所述第二引導(dǎo)板（208）的形狀為弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述刮板（206）的形狀為直角三角形，且直角三角形的斜面為弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，其特征在于：所述第一引導(dǎo)板（2073）的數(shù)量設(shè)置為多個，所述第一引導(dǎo)板（2073）的表面凹陷呈弧形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彩晶玻璃噴繪技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種彩晶玻璃噴繪用顏料混合裝置，包括：混料桶，所述混料桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)；其中，所述攪拌機構(gòu)包括固定連接于混料桶；當攪拌軸對混料桶內(nèi)的顏料進行攪拌時，利用刮板在攪拌的同時對混料桶內(nèi)底壁的顏料進行刮起，避免顏料發(fā)生沉淀，并在第一圓環(huán)與第二圓環(huán)的作用下，使撥動框進行上下往復(fù)移動，同時利用連接桿，在撥動框上下往復(fù)移動的同時進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，有利于使撥動框帶動多個第一引導(dǎo)板對混料桶內(nèi)的顏料進行多角度的撥動，增加了顏料在混料桶內(nèi)的流動性，避免顏料沉淀，同時，可對刮板刮起的顏料進行充分的混合，有利于使混料桶內(nèi)的顏料混合均勻，從而保證了對彩晶玻璃的噴繪效果。

技術(shù)研發(fā)人員：文榮浩,靳紅偉,魏煒,鄧可華
受保護的技術(shù)使用者：南京耀強玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/12