本技術(shù)涉及礦物加工，具體的，涉及一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置。

背景技術(shù)：

1、礦渣尾礦混勻裝置是用于混合礦渣尾礦的設(shè)備。礦渣尾礦是指在采礦過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物，主要由礦物質(zhì)、巖石碎屑和其他雜質(zhì)組成。礦渣尾礦可以與土壤、沙子等其他物質(zhì)混合，形成一種稱為“礦渣尾礦土壤”的復(fù)合物，可以用于種植農(nóng)作物，減輕對(duì)環(huán)境污染的影響，混勻過(guò)程中，由于礦渣尾礦因?yàn)樾螤畛叽绱笮〔灰?，無(wú)法和土壤沙子等充分均勻的混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中在混勻過(guò)程中，由于礦渣尾礦因?yàn)樾螤畛叽绱笮〔灰?，無(wú)法和土壤沙子等充分均勻的混合問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，包括內(nèi)殼部，所述內(nèi)殼部具有第一落料通道，

4、中殼部，所述中殼部設(shè)置在所述內(nèi)殼部外，與所述內(nèi)殼部之間形成第二落料通道，

5、外殼部，所述外殼部設(shè)置在所述中殼部外，與所述中殼部之間形成第三落料通道，

6、篩分件，所述篩分件被構(gòu)造為階梯圓臺(tái)型，所述篩分件具有第一篩分件、第二篩分件和第三篩分件，所述第一篩分件、所述第二篩分件和所述第三篩分件分別位于階梯圓臺(tái)上不同階梯上，所述第一篩分件通向所述第一落料通道，所述第二篩分件通向所述第二落料通道，所述第三篩分件通向所述第三落料通道，所述第一篩分件、第二篩分件和第三篩分件上均具有篩分孔，所述第一篩分件、所述第二篩分件和所述第三篩分件上的篩分孔的直徑依次增大。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

8、主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述內(nèi)殼部上，

9、第一研磨盤和第二研磨盤，所述第一研磨盤設(shè)置在所述主軸上，位于所述第二落料通道內(nèi)，所述第二研磨盤設(shè)置在所述中殼部的內(nèi)壁上，位于所述第二落料通道內(nèi)，且所述第一研磨盤和所述第二研磨盤之間形成細(xì)研磨空間。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外殼部的內(nèi)壁具有縮徑部，還包括：

11、研磨件，所述研磨件設(shè)置在所述主軸上，所述研磨件和所述縮徑部之間形成粗研磨間隙。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述縮徑部具有第一棱部，所述研磨件具有第二棱部，所述第一棱部和所述第二棱部均為若干個(gè)圓周排列。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二落料通道具有側(cè)部進(jìn)料口，所述縮徑部具有錐臺(tái)入口和錐臺(tái)出口，所述錐臺(tái)出口通向所述側(cè)部進(jìn)料口。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一篩分件具有第一環(huán)形擋部，所述第二篩分件具有第二環(huán)形擋部，所述第三篩分件具有第三環(huán)形擋部，所述第一環(huán)形擋部、所述第二環(huán)形擋部和所述第三環(huán)形擋部均位于所述內(nèi)殼部、所述中殼部和所述外殼部的頂部。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第三環(huán)形擋部具有連接部，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連接部上。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括刮板件，所述刮板件設(shè)置在所述主軸上，且所述刮板件與所述篩分件接觸滑動(dòng)設(shè)置。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括連接件，所述連接件兩端分別連接所述主軸與所述第一研磨盤，用于帶動(dòng)所述第一研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中殼部具有第一中殼部和第二中殼部，所述第一中殼部和所述第二中殼部之間形成所述側(cè)部進(jìn)料口。

19、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

20、本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)有階梯圓臺(tái)型的篩分件，每個(gè)篩分件上具有篩分孔，且第一篩分件、第二篩分件和第三篩上的篩分孔的直徑依次增大，使較細(xì)的礦渣通過(guò)第一篩分件上的篩分孔落入第一落料通道，較粗的礦渣通過(guò)第二篩分件上的篩分孔下落至第二落料通道內(nèi)進(jìn)行處理，其余的礦渣會(huì)通過(guò)第三篩分件落入第三落料通道進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸的礦渣進(jìn)行區(qū)分后分別處理，能夠更加高效便捷的將礦渣加工至相似尺寸。內(nèi)殼部、中殼部和外殼部，每個(gè)殼部之間形成落料通道，單獨(dú)的落料通道之間能夠設(shè)置有不同的處理機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)性更強(qiáng)的單獨(dú)處理方式。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，所述外殼部（3）的內(nèi)壁具有縮徑部（302），還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，所述縮徑部（302）具有第一棱部（303），所述研磨件（6）具有第二棱部（602），所述第一棱部（303）和所述第二棱部（602）均為若干個(gè)圓周排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，所述第二落料通道（201）具有側(cè)部進(jìn)料口（202），所述縮徑部（302）具有錐臺(tái)入口（304）和錐臺(tái)出口（305），所述錐臺(tái)出口（305）通向所述側(cè)部進(jìn)料口（202）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，所述第一篩分件（401）具有第一環(huán)形擋部（405），所述第二篩分件（402）具有第二環(huán)形擋部（406），所述第三篩分件（403）具有第三環(huán)形擋部（407），所述第一環(huán)形擋部（405）、所述第二環(huán)形擋部（406）和所述第三環(huán)形擋部（407）均位于所述內(nèi)殼部（1）、所述中殼部（2）和所述外殼部（3）的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，還包括刮板件（7），所述刮板件（7）設(shè)置在所述主軸（5）上，且所述刮板件（7）與所述篩分件（4）接觸滑動(dòng)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，還包括連接件（8），所述連接件（8）兩端分別連接所述主軸（5）與所述第一研磨盤（9），用于帶動(dòng)所述第一研磨盤（9）轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，其特征在于，所述中殼部（2）具有第一中殼部（203）和第二中殼部（204），所述第一中殼部（203）和所述第二中殼部（204）之間形成所述側(cè)部進(jìn)料口（202）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種實(shí)驗(yàn)用礦渣尾礦混勻裝置，包括內(nèi)殼部，內(nèi)殼部具有第一落料通道，中殼部設(shè)置在內(nèi)殼部外，與內(nèi)殼部之間形成第二落料通道，外殼部設(shè)置在中殼部外，與中殼部之間形成第三落料通道，篩分件具有第一篩分件、第二篩分件和第三篩分件，分別位于階梯圓臺(tái)上不同階梯上，第一篩分件、第二篩分件和第三篩分件上均具有篩分孔，篩分孔的直徑依次增大。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在混勻過(guò)程中，由于礦渣尾礦因?yàn)樾螤畛叽绱笮〔灰?，無(wú)法和土壤沙子等充分均勻的混合問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：韓峰,夏華宗,張學(xué)如,韓華,劉雪欣,康寧,于祥龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北地礦建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/12