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一種高效油液分離槽的制作方法

文檔序號(hào):40316761發(fā)布日期:2024-12-13 11:32閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
一種高效油液分離槽的制作方法

本技術(shù)涉及油液分離,具體為一種高效油液分離槽。


背景技術(shù):

1、油水分離槽是一種用于分離和處理油水混合物的設(shè)備。它通常由一個(gè)大容積的儲(chǔ)油槽和一系列的分離設(shè)備組成。油水分離槽的工作原理是利用油水的密度差異進(jìn)行分離。當(dāng)油水混合物進(jìn)入槽內(nèi)時(shí),由于油和水的密度不同,它們會(huì)自然分層,形成上層的油相和下層的水相。分離槽內(nèi)部通常設(shè)有一些結(jié)構(gòu)和裝置,如流量調(diào)節(jié)器、沉積板和分離層等,以增加油水分離效果。

2、但現(xiàn)有的餐飲用油液分離槽,尤其是火鍋店等油污較多的餐飲部門排污時(shí),其分離槽更為重要,但現(xiàn)有的分離槽在使用時(shí),在分離油液后,水是能夠正常排出,但油需要工作人員舀出,比較費(fèi)力,不夠高效。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效油液分離槽,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高效油液分離槽,包括分離槽和過濾斗,所述分離槽被出液口貫穿且固定連接,所述分離槽的內(nèi)部固定連接有第一分離板、第二分離板和隔油板,當(dāng)液體再次超過第二分離板時(shí),油會(huì)被高處的隔油板阻擋,但水會(huì)從下方通過最后通過出液口,此時(shí)油會(huì)通過密封盒中間的孔洞進(jìn)入分離盒內(nèi),所述分離槽的內(nèi)部設(shè)置有分離部和控制部,所述分離部包括:

3、分離盒,所述分離盒與分離槽相卡接,所述分離盒的底面貫穿有密封盒,所述密封盒與分離盒固定連接,所述密封盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤,所述圓盤的側(cè)面固定連接有撥動(dòng)桿,所述密封盒的側(cè)面開設(shè)有撥動(dòng)槽,所述撥動(dòng)桿貫穿撥動(dòng)槽,且撥動(dòng)桿與撥動(dòng)槽滑動(dòng)連接;

4、抵觸槽,所述抵觸槽開設(shè)在圓盤的頂面,所述密封盒的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽,所述抵觸槽的內(nèi)側(cè)固定連接有滑桿一,所述限位槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿二;

5、密封塊,所述密封塊的底面與滑桿一的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述密封塊的頂面與滑桿二的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的,所述控制部包括拉桿,所述拉桿貫穿撥動(dòng)桿,且拉桿與撥動(dòng)桿固定連接,所述拉桿的表面貫穿有方桿,且方桿與拉桿滑動(dòng)連接,所述方桿遠(yuǎn)離拉桿的一端固定連接有按壓塊,所述分離盒的表面開設(shè)有弧形槽,所述弧形槽的內(nèi)側(cè)固定連接有卡齒,所述拉桿貫穿弧形槽,捏住按壓塊,使按壓塊推動(dòng)方桿,使方桿通過連接板帶動(dòng)l形插桿收入拉桿內(nèi),進(jìn)而使l形插桿不再與卡齒抵觸。

7、優(yōu)選的,所述方桿遠(yuǎn)離按壓塊的一端固定連接有連接板,所述連接板的底面固定連接有l(wèi)形插桿,所述l形插桿貫穿拉桿且滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的,所述密封塊的頂面與密封盒的內(nèi)壁相貼合,所述密封塊的底面與圓盤的頂面相貼合。

9、優(yōu)選的,所述連接板的數(shù)量為兩組,且兩組所述連接板均被支桿貫穿,且兩組所述連接板之間固定連接有復(fù)位彈簧,拉動(dòng)拉桿,撥動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)圓盤一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、優(yōu)選的,所述密封塊的截面為五邊形,所述密封塊的數(shù)量為六組,且六組所述密封塊分別以密封盒的中心線為軸心圓周陣列設(shè)置,密封塊在被滑桿一帶動(dòng)時(shí),從而使六組密封塊的60°銳角完全閉合密封。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種高效油液分離槽,具備以下有益效果:

12、1、該高效油液分離槽,方桿通過連接板帶動(dòng)l形插桿收入拉桿內(nèi),進(jìn)而使l形插桿不再與卡齒抵觸,進(jìn)而可以拉動(dòng)拉桿,通過拉桿帶動(dòng)撥動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),而撥動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)圓盤一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使抵觸槽抵觸滑桿一,而滑桿一會(huì)帶動(dòng)密封塊一同移動(dòng),密封塊在被滑桿一帶動(dòng)時(shí),會(huì)使滑桿二沿著限位槽移動(dòng),當(dāng)滑桿二移動(dòng)至限位槽底端時(shí)會(huì)被限位,但抵觸槽繼續(xù)抵觸會(huì)使密封塊以滑桿一為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使六組密封塊的60°銳角完全閉合密封,此時(shí)拉起與分離槽嵌合的分離盒,即可將分離盒內(nèi)的油全部倒出,避免像傳統(tǒng)的油液分離槽一樣需要人工將油舀出,分離效果更高效。

13、2、該高效油液分離槽,捏住按壓塊,使按壓塊推動(dòng)方桿,使方桿通過連接板帶動(dòng)l形插桿收入拉桿內(nèi),進(jìn)而使l形插桿不再與卡齒抵觸,進(jìn)而可以拉動(dòng)拉桿,通過拉桿帶動(dòng)撥動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),操作方式簡(jiǎn)單高效。



技術(shù)特征:

1.一種高效油液分離槽,包括分離槽(1)和過濾斗(5),其特征在于:所述分離槽(1)被出液口(4)貫穿且固定連接,所述分離槽(1)的內(nèi)部固定連接有第一分離板(6)、第二分離板(7)和隔油板(8),所述分離槽(1)的內(nèi)部設(shè)置有分離部(2)和控制部(3),所述分離部(2)包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油液分離槽,其特征在于:所述控制部(3)包括拉桿(31),所述拉桿(31)貫穿撥動(dòng)桿(24),且拉桿(31)與撥動(dòng)桿(24)固定連接,所述拉桿(31)的表面貫穿有方桿(32),且方桿(32)與拉桿(31)滑動(dòng)連接,所述方桿(32)遠(yuǎn)離拉桿(31)的一端固定連接有按壓塊(33),所述分離盒(21)的表面開設(shè)有弧形槽(38),所述弧形槽(38)的內(nèi)側(cè)固定連接有卡齒(39),所述拉桿(31)貫穿弧形槽(38)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效油液分離槽,其特征在于:所述方桿(32)遠(yuǎn)離按壓塊(33)的一端固定連接有連接板(34),所述連接板(34)的底面固定連接有l(wèi)形插桿(35),所述l形插桿(35)貫穿拉桿(31)且滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油液分離槽,其特征在于:所述密封塊(210)的頂面與密封盒(22)的內(nèi)壁相貼合,所述密封塊(210)的底面與圓盤(23)的頂面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效油液分離槽,其特征在于:所述連接板(34)的數(shù)量為兩組,且兩組所述連接板(34)均被支桿(36)貫穿,且兩組所述連接板(34)之間固定連接有復(fù)位彈簧(37)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油液分離槽,其特征在于:所述密封塊(210)的截面為五邊形,所述密封塊(210)的數(shù)量為六組,且六組所述密封塊(210)分別以密封盒(22)的中心線為軸心圓周陣列設(shè)置。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油液分離技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高效油液分離槽,該高效油液分離槽,方桿通過連接板帶動(dòng)L形插桿收入拉桿內(nèi),進(jìn)而使L形插桿不再與卡齒抵觸,進(jìn)而可以拉動(dòng)拉桿,通過拉桿帶動(dòng)撥動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),而撥動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)圓盤一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使抵觸槽抵觸滑桿一,而滑桿一會(huì)帶動(dòng)密封塊一同移動(dòng),密封塊在被滑桿一帶動(dòng)時(shí),會(huì)使滑桿二沿著限位槽移動(dòng),當(dāng)滑桿二移動(dòng)至限位槽底端時(shí)會(huì)被限位,但抵觸槽繼續(xù)抵觸會(huì)使密封塊以滑桿一為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使六組密封塊的60°銳角完全閉合密封,此時(shí)拉起與分離槽嵌合的分離盒,即可將分離盒內(nèi)的油全部倒出,避免像傳統(tǒng)的油液分離槽一樣需要人工將油舀出,分離效果更高效。

技術(shù)研發(fā)人員:邵靜,詹志凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海永浚環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:20240314
技術(shù)公布日:2024/12/12
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