本技術涉及上料裝置,更具體地涉及砼管生產(chǎn)線上料裝置。
背景技術:
1、砼管生產(chǎn)線的上料裝置是指用于將原材料輸送到生產(chǎn)線上供給攪拌機或成型設備的設備。但是傳統(tǒng)的砼管生產(chǎn)線上料裝置大多不具有預處理結構,導致后續(xù)輸送存在堵塞的風險。于是,有鑒于此,針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良,提供砼管生產(chǎn)線上料裝置,以期達到更具有更加實用價值性的目的。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷,本實用新型提供了砼管生產(chǎn)線上料裝置,以解決上述背景技術中存在傳統(tǒng)的砼管生產(chǎn)線上料裝置大多不具有預處理結構,導致后續(xù)輸送存在堵塞的風險的問題。
2、本實用新型提供如下技術方案:砼管生產(chǎn)線上料裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括上料箱,所述上料箱的底端連接有連接通道,所述上料箱的內(nèi)部設置有預處理機構,所述預處理機構包括第一破碎輥和第二破碎輥,所述第一破碎輥和第二破碎輥設置于所述上料箱的內(nèi)部,所述上料箱的外部固定安裝有第一電機和第二電機,所述第一電機和所述第二電機分別驅(qū)動所述第一破碎輥和所述第二破碎輥轉(zhuǎn)動,采用這種設計在實際使用中,通過第一電機和第二電機驅(qū)動第一破碎輥和第二破碎輥進行轉(zhuǎn)動,如此即可對入料進行預處理,避免后續(xù)堵塞的風險,如此,即可有效的解決了傳統(tǒng)的砼管生產(chǎn)線上料裝置大多不具有預處理結構,導致后續(xù)輸送存在堵塞的風險的問題。
3、進一步的,所述上料箱的頂端通過轉(zhuǎn)軸連接有密封蓋板,所述密封蓋板上設置有入料通道,在實際使用中,通過上述結構的設置,能夠?qū)?10進行密封。
4、進一步的,所述密封蓋板的一側(cè)固定安裝有第一固定塊,所述上料箱的一側(cè)固定安裝有第二固定塊,所述第一固定塊和第二固定塊上通過所述限位桿限位,方便打開116,對110內(nèi)部進行維護。
5、進一步的,所述入料通道的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有密封擋板。
6、進一步的,所述上料箱內(nèi)部的底端為錐形。
7、進一步的,所述上料箱的外壁面包裹有吸音棉。
8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點:
9、本實用新型通過設有第一破碎輥、第二破碎輥、第一電機和第二電機,采用這種設計在實際使用中,通過第一電機和第二電機驅(qū)動第一破碎輥和第二破碎輥進行轉(zhuǎn)動,如此即可對入料進行預處理,避免后續(xù)堵塞的風險,如此,即可有效的解決了傳統(tǒng)的砼管生產(chǎn)線上料裝置大多不具有預處理結構,導致后續(xù)輸送存在堵塞的風險的問題。
1.砼管生產(chǎn)線上料裝置,包括裝置主體(100),所述裝置主體(100)包括上料箱(110),所述上料箱(110)的底端連接有連接通道(111),所述上料箱(110)的內(nèi)部設置有預處理機構,所述預處理機構包括第一破碎輥(112)和第二破碎輥(113),所述第一破碎輥(112)和第二破碎輥(113)設置于所述上料箱(110)的內(nèi)部,所述上料箱(110)的外部固定安裝有第一電機(114)和第二電機(115),所述第一電機(114)和所述第二電機(115)分別驅(qū)動所述第一破碎輥(112)和所述第二破碎輥(113)轉(zhuǎn)動,其特征在于:所述上料箱(110)的頂端通過轉(zhuǎn)軸連接有密封蓋板(116),所述密封蓋板(116)上設置有入料通道(117)。
2.根據(jù)權利要求1所述的砼管生產(chǎn)線上料裝置,其特征在于:所述密封蓋板(116)的一側(cè)固定安裝有第一固定塊(118),所述上料箱(110)的一側(cè)固定安裝有第二固定塊(119),所述第一固定塊(118)和第二固定塊(119)上通過限位桿(120)限位。
3.根據(jù)權利要求1所述的砼管生產(chǎn)線上料裝置,其特征在于:所述入料通道(117)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有密封擋板(121)。
4.根據(jù)權利要求1所述的砼管生產(chǎn)線上料裝置,其特征在于:所述上料箱(110)內(nèi)部的底端為錐形。
5.根據(jù)權利要求1所述的砼管生產(chǎn)線上料裝置,其特征在于:所述上料箱(110)的外壁面包裹有吸音棉。