本技術(shù)涉及膠合裝置，具體為一種鏡片加工用膠合裝置。

背景技術(shù)：

1、光學鏡頭的膠合工藝是指兩個或兩個以上的透鏡、平面鏡，彼此吻合的光學表面用光學膠或光膠的方法，按照一定技術(shù)要求黏結(jié)成為光學部件的工藝，保證膠合表面實現(xiàn)“零疵病”的膠合，即保證膠合的拋光表面不因為膠合而降低對表面疵病的要求同時不因為膠合而影響非膠合面的面形。

2、現(xiàn)公開有中國實用新型一種鏡片加工用膠合裝置，公開號為：cn219816837u，包括空腔工作臺和壓合機構(gòu)；空腔工作臺：其上端右側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端設置有輸膠管，輸膠管的下端設置有滴膠頭，滴膠頭與輸膠管的內(nèi)部相連通，輸膠管的外弧面下端固定套設有渦輪，空腔工作臺的后側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，蝸桿與渦輪嚙合連接，空腔工作臺的上端設置有外殼；壓合機構(gòu)：其設置于外殼的內(nèi)部，還包括控制開關組，所述控制開關組設置于空腔工作臺的前側(cè)面，控制開關組的輸入端電連接外部電源，該鏡片加工用膠合裝置，通過在壓合機構(gòu)內(nèi)設置的緩沖機構(gòu)使鏡片下壓膠合的過程中不易受到損壞，提高了鏡片生產(chǎn)質(zhì)量，但仍存在以下問題：

3、上述膠合裝置主要通過滴膠頭與輸膠管連通對下鏡片進行滴膠，滴膠頭轉(zhuǎn)動時會帶動輸膠管轉(zhuǎn)動，使得輸膠管彎折，從而影響輸膠的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鏡片加工用膠合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述膠合裝置主要通過滴膠頭與輸膠管連通對下鏡片進行滴膠，滴膠頭轉(zhuǎn)動時會帶動輸膠管轉(zhuǎn)動，使得輸膠管彎折，從而影響輸膠的效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設有中空槽，所述中空槽的一側(cè)固定連接有中空箱，所述中空箱的內(nèi)腔通過隔板分為儲存腔和設備腔，所述儲存腔內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部穿入儲存腔的內(nèi)腔固定連接有若干攪拌葉，所述儲存腔內(nèi)腔的邊側(cè)開設有加熱腔，所述加熱腔的底部等距固定安裝有若干電加熱板，所述加熱腔內(nèi)腔的中部固定安裝有溫控開關，所述隔板頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體和減速電機，所述泵體的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭轉(zhuǎn)動連通有輸料管。

3、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有安裝框，所述安裝框的頂部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活動端穿過安裝框固定連接有下壓板，通過電動伸縮桿的下降帶動下壓板的下降進行壓合。

4、優(yōu)選的，所述減速電機的輸出端穿過中空箱固定連接有主動輪，所述輸料管的表面套接有同步輪，且所述同步輪通過同步皮帶與主動輪電性連接，實現(xiàn)輸料管的轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述輸料管的一端固定連通有滴膠頭，所述滴膠頭內(nèi)腔的底部固定連接有弧形濾網(wǎng)，所述泵體的輸入端穿過隔板延伸至儲存腔的內(nèi)腔，弧形濾網(wǎng)對膠體進行過濾。

6、優(yōu)選的，所述底座頂端的中部固定安裝有夾持機構(gòu)，且所述夾持機構(gòu)位于下壓板的正下方。

7、優(yōu)選的，所述底座的正面固定安裝有控制器，所述底座的一側(cè)卡接有檢修板，對用電設備進行開關控制。

8、優(yōu)選的，所述中空箱頂部的一側(cè)固定連通有加料管，且所述加料管的一端穿過底座延伸至外部，通過加料管對膠體進行加注。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、通過控制減速電機轉(zhuǎn)動九十度帶動輸料管轉(zhuǎn)動九十度，輸料管的轉(zhuǎn)動帶動滴膠頭的轉(zhuǎn)動，使得弧形濾網(wǎng)移動至下鏡片的正上方，再通過泵體將儲存腔內(nèi)腔的膠體吸附至輸料管的內(nèi)腔，然后再通過輸料管輸送至滴膠頭的內(nèi)腔，并從弧形濾網(wǎng)穿出，從而對下鏡片進行滴膠，滴膠與輸膠一體，使得輸膠管不會被彎折，更加的方便；

11、2、通過電加熱板對儲存腔內(nèi)腔的膠體進行水浴加熱，且通過驅(qū)動馬達的工作帶動攪拌桿和攪拌葉的轉(zhuǎn)動，從而對膠體進行攪拌，使得膠體受熱更加的均勻，防止膠體凝固。

技術(shù)特征：

1.一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部開設有中空槽(6)，所述中空槽(6)的一側(cè)固定連接有中空箱(7)，所述中空箱(7)的內(nèi)腔通過隔板(8)分為儲存腔(9)和設備腔(10)，所述儲存腔(9)內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達(11)，所述驅(qū)動馬達(11)的輸出端固定連接有攪拌桿(12)，所述攪拌桿(12)的頂部穿入儲存腔(9)的內(nèi)腔固定連接有若干攪拌葉(13)，所述儲存腔(9)內(nèi)腔的邊側(cè)開設有加熱腔(14)，所述加熱腔(14)的底部等距固定安裝有若干電加熱板(15)，所述加熱腔(14)內(nèi)腔的中部固定安裝有溫控開關(16)，所述隔板(8)頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體(17)和減速電機(18)，所述泵體(17)的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭(19)轉(zhuǎn)動連通有輸料管(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有安裝框(2)，所述安裝框(2)的頂部固定安裝有電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)的活動端穿過安裝框(2)固定連接有下壓板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述減速電機(18)的輸出端穿過中空箱(7)固定連接有主動輪(24)，所述輸料管(20)的表面套接有同步輪(23)，且所述同步輪(23)通過同步皮帶(25)與主動輪(24)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述輸料管(20)的一端固定連通有滴膠頭(21)，所述滴膠頭(21)內(nèi)腔的底部固定連接有弧形濾網(wǎng)(22)，所述泵體(17)的輸入端穿過隔板(8)延伸至儲存腔(9)的內(nèi)腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)頂端的中部固定安裝有夾持機構(gòu)(5)，且所述夾持機構(gòu)(5)位于下壓板(4)的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安裝有控制器(27)，所述底座(1)的一側(cè)卡接有檢修板(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述中空箱(7)頂部的一側(cè)固定連通有加料管(26)，且所述加料管(26)的一端穿過底座(1)延伸至外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座，底座的內(nèi)部開設有中空槽，中空槽的一側(cè)固定連接有中空箱，中空箱的內(nèi)腔通過隔板分為儲存腔和設備腔，儲存腔內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達的輸出端固定連接有攪拌桿，儲存腔內(nèi)腔的邊側(cè)開設有加熱腔，加熱腔的底部等距固定安裝有若干電加熱板，隔板頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體和減速電機，泵體的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭轉(zhuǎn)動連通有輸料管，本技術(shù)一種鏡片加工用膠合裝置，通過控制減速電機轉(zhuǎn)動使得弧形濾網(wǎng)移動至下鏡片的正上方，再通過泵體將膠體吸附至滴膠頭并從弧形濾網(wǎng)穿出，從而對下鏡片進行滴膠，滴膠與輸膠一體，使得輸膠管不會被彎折，更加的方便。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志遠
受保護的技術(shù)使用者：蘇州金研光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/19