本技術(shù)涉及紡織業(yè)粘膠長絲，特別地涉及一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、粘膠長絲行業(yè)生產(chǎn)從成本考慮以針葉木槳、闊葉漿、竹漿等作為多漿種混合漿粕，即在粘膠長絲多漿種生產(chǎn)系統(tǒng)中，因不同品種的漿粕的指標(biāo)存在較大差異，如針葉木漿纖維長度是闊葉木漿纖維長度的3～5倍，竹漿、回收漿因原材料特性，異性纖維含量較高。而多種漿粕的組合使用會帶來黃化反應(yīng)均勻性較差的問題，在后工序的直接反應(yīng)則是過濾廢膠增加。其中，廢膠產(chǎn)生于粘膠過濾工段，來源主要包括：kkf濾機(jī)反洗廢膠（80%）、板框?yàn)V機(jī)拆洗腔體膠（15%）、kkf濾機(jī)設(shè)備維護(hù)濾網(wǎng)更換腔體膠（5%）。其中，過濾系統(tǒng)廢膠產(chǎn)生量大，且含有較高的粒子數(shù)、灰分、未膨潤纖維及化纖塵埃大顆粒，簡單的過濾方式難以實(shí)現(xiàn)提純，因而回收價值低，需定期排放。既造成環(huán)保壓力，同時也是一種資源浪費(fèi)。

2、因此，粘膠長絲生產(chǎn)中的廢膠回收利用，需要將廢膠過濾工段產(chǎn)生的廢膠收集、再處理和回用至長絲生產(chǎn)中的回收系統(tǒng)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)廢膠回收的自動化控制，需要研究一種應(yīng)用于粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的回收系統(tǒng)，對回收系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制，從而減少人工干預(yù)，提高廢膠過濾質(zhì)量和過濾效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中廢膠回收時需要對各工序進(jìn)行自動化控制等問題，本實(shí)用新型提供一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠適用于長絲粘膠生產(chǎn)中形成的廢膠分階段收集、過濾和提純，再回用至長絲生產(chǎn)中的生產(chǎn)過程中，對回收系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制；并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，所述廢膠回收控制系統(tǒng)設(shè)置在粘膠長絲廢膠回收系統(tǒng)中；粘膠長絲廢膠回收系統(tǒng)包括由粘膠過濾工段?、廢膠收集罐a、預(yù)過濾單元、梯級過濾單元和脫泡工段之間形成的廢膠產(chǎn)生、處理和回用的連續(xù)通路，廢膠收集罐a通過輸送管i與預(yù)過濾單元進(jìn)料口連接；所述預(yù)過濾單元通過輸送管ii與梯級過濾單元進(jìn)料口連接；廢膠回收控制系統(tǒng)包括設(shè)于預(yù)過濾單元的預(yù)過濾控制單元、設(shè)于梯級過濾單元的梯級過濾控制單元、人機(jī)界面和plc控制器，所述預(yù)過濾控制單元和梯級過濾控制單元分別與plc控制器雙向電連接，所述人機(jī)界面與plc控制器雙向電連接。

3、進(jìn)一步地，所述預(yù)過濾控制單元包括設(shè)置于所述輸送管i上的流量計(jì)ai、供膠泵ai和自動調(diào)節(jié)閥ai；所述流量計(jì)ai和供膠泵ai、自動調(diào)節(jié)閥ai設(shè)置于所述預(yù)過濾單元的進(jìn)口端，預(yù)過濾單元中的各kkf濾機(jī)的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有壓力變送器ai；所述流量計(jì)ai、供膠泵ai、自動調(diào)節(jié)閥ai和壓力變送器ai與plc控制器電信號連接。

4、進(jìn)一步地，所述梯級過濾控制單元包括流量計(jì)bi、供膠泵bi、壓力變送器bi和自動調(diào)節(jié)閥bi，所述流量計(jì)bi、供膠泵bi、壓力變送器bi和自動調(diào)節(jié)閥bi設(shè)置于輸送管ii上；所述流量計(jì)bi、供膠泵bi、壓力變送器bi和自動調(diào)節(jié)閥bi與plc控制器電信號連接。

5、更進(jìn)一步地，所述梯級過濾單元至少兩個，梯級過濾單元之間通過輸送管iii連接；所述梯級過濾控制單元還包括設(shè)置于輸送管iii上的供膠泵bii、壓力變送器bii和自動調(diào)節(jié)閥bii，所述供膠泵bii、壓力變送器bii和自動調(diào)節(jié)閥bii與plc控制器電信號連接。

6、更進(jìn)一步地，所述粘膠長絲廢膠回收系統(tǒng)還包括設(shè)置于預(yù)過濾單元底部的廢膠收集托盤a和設(shè)置于梯級過濾單元底部的廢膠收集托盤b，所述廢膠收集托盤a的出口端通過輸送管iv連接至廢膠收集罐c，廢膠收集托盤b的出口端通過輸送管v連接至廢膠收集罐c；輸送管iv和輸送管v上均設(shè)置有供膠泵ci，所述廢膠收集罐c出口端通過輸送管vi連接至二次過濾單元，所述輸送管vi上設(shè)有供膠泵cii；所述供膠泵ci和供膠泵cii與plc控制器電信號連接。

7、更進(jìn)一步地，所述梯級過濾單元的出口端均連接廢膠緩存罐b，所述二次過濾單元出口端連接廢膠緩存罐c，所述廢膠緩存罐b串聯(lián)廢膠緩存罐c后連接至脫泡工段，所述廢膠緩存罐b與廢膠緩存罐c通過輸送管vii相連接，且輸送管vii上設(shè)置有供膠泵biii；所述輸送管ii進(jìn)口端與廢膠緩存罐a出口端連接，廢膠緩存罐a的進(jìn)口端通過管路連接預(yù)過濾單元；所述廢膠緩存罐a、廢膠緩存罐b和廢膠緩存罐c上部均設(shè)置有液位變送器i，所述液位變送器i與plc控制器電信號連接。

8、更進(jìn)一步地，所述廢膠收集罐a和廢膠收集罐c上部均設(shè)置有液位變送器ii，所述液位變送器ii與plc控制器電信號連接。

9、更進(jìn)一步地，所述流量計(jì)ai和供膠泵ai之間通過電信號連接。

10、更進(jìn)一步地，所述流量計(jì)bi和供膠泵bi之間通過電信號連接。

11、進(jìn)一步地，還包括應(yīng)用于kkf濾機(jī)的反洗控制系統(tǒng)，所述反洗控制系統(tǒng)包括濾機(jī)電機(jī)、排污閥和反洗電機(jī)，所述濾機(jī)電機(jī)、排污閥和反洗電機(jī)均通過電信號連接plc控制器。

12、綜上所述，本實(shí)用新型帶來的有益效果：

13、1、實(shí)現(xiàn)粘膠過濾工段?、廢膠收集罐a、預(yù)過濾單元、梯級過濾單元和脫泡工段之間形成廢膠產(chǎn)生、處理和回用的連續(xù)通路的自動化控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，減少人工干預(yù)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。

14、2、通過對單個kkf濾機(jī)的進(jìn)出口進(jìn)行壓力監(jiān)測，通過監(jiān)測兩端的壓力差來調(diào)整kkf濾機(jī)的反洗操作，保證連續(xù)、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

15、3、對粘膠長絲的預(yù)處理階段、梯級處理階段和二次廢膠處理階段分別進(jìn)行分階段管理和監(jiān)控，減少浪費(fèi)的同時降低能耗。

技術(shù)特征：

1.一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述廢膠回收控制系統(tǒng)設(shè)置在粘膠長絲廢膠回收系統(tǒng)中；

2.如權(quán)利要求1所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)過濾控制單元（2）包括設(shè)置于所述輸送管i（21）上的流量計(jì)ai（22）、供膠泵ai（23）和自動調(diào)節(jié)閥ai（24）；所述流量計(jì)ai（22）、供膠泵ai（23）和自動調(diào)節(jié)閥ai（24）設(shè)置于所述預(yù)過濾單元（5）的進(jìn)口端，預(yù)過濾單元（5）中的各kkf濾機(jī)的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有壓力變送器ai（25）；所述流量計(jì)ai（22）、供膠泵ai（23）、自動調(diào)節(jié)閥ai（24）和壓力變送器ai（25）與plc控制器電信號連接。

3.如權(quán)利要求1所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述梯級過濾控制單元（3）包括流量計(jì)bi（32）、供膠泵bi（33）、壓力變送器bi（34）和自動調(diào)節(jié)閥bi（35），所述流量計(jì)bi（32）、供膠泵bi（33）、壓力變送器bi（34）和自動調(diào)節(jié)閥bi（35）設(shè)置于輸送管ii（31）上；所述流量計(jì)bi（32）、供膠泵bi（33）、壓力變送器bi（34）和自動調(diào)節(jié)閥bi（35）與plc控制器電信號連接。

4.如權(quán)利要求3所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述梯級過濾單元（6）至少兩個，梯級過濾單元（6）之間通過輸送管iii（36）連接；所述梯級過濾控制單元（3）還包括設(shè)置于輸送管iii（36）上的供膠泵bii（37）、壓力變送器bii（38）和自動調(diào)節(jié)閥bii（39），所述供膠泵bii（37）、壓力變送器bii（38）和自動調(diào)節(jié)閥bii（39）與plc控制器電信號連接。

5.如權(quán)利要求4所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述粘膠長絲廢膠回收系統(tǒng)還包括設(shè)置于預(yù)過濾單元（5）底部的廢膠收集托盤a（51）和設(shè)置于梯級過濾單元（6）底部的廢膠收集托盤b（61），所述廢膠收集托盤a（51）的出口端通過輸送管iv（52）連接至廢膠收集罐c（71），廢膠收集托盤b（61）的出口端通過輸送管v（62）連接至廢膠收集罐c（71）；輸送管iv（52）和輸送管v（62）上均設(shè)置有供膠泵ci（53），所述廢膠收集罐c（71）出口端通過輸送管vi（54）連接至二次過濾單元（7），所述輸送管vi（54）上設(shè)有供膠泵cii（55）；所述供膠泵ci（53）和供膠泵cii（55）與plc控制器電信號連接。

6.如權(quán)利要求5所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述梯級過濾單元（6）的出口端均連接廢膠緩存罐b（63），所述二次過濾單元（7）出口端連接廢膠緩存罐c（56），所述廢膠緩存罐b（63）串聯(lián)廢膠緩存罐c（56）后連接至脫泡工段，所述廢膠緩存罐b（63）與廢膠緩存罐c（56）通過輸送管vii（64）相連接，且輸送管vii（64）上設(shè)置有供膠泵biii（65）；所述輸送管ii（31）進(jìn)口端與廢膠緩存罐a（57）出口端連接，廢膠緩存罐a（57）的進(jìn)口端通過管路連接預(yù)過濾單元（5）；所述廢膠緩存罐a（57）、廢膠緩存罐b（63）和廢膠緩存罐c（56）上部均設(shè)置有液位變送器i（58），所述液位變送器i（58）與plc控制器電信號連接。

7.如權(quán)利要求5所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述廢膠收集罐a（1）和廢膠收集罐c（71）上部均設(shè)置有液位變送器ii（73），所述液位變送器ii（73）與plc控制器電信號連接。

8.如權(quán)利要求2所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述流量計(jì)ai（22）和供膠泵ai（23）之間通過電信號連接。

9.如權(quán)利要求3所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述流量計(jì)bi（32）和供膠泵bi（33）之間通過電信號連接。

10.如權(quán)利要求1所述的粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括應(yīng)用于kkf濾機(jī)的反洗控制系統(tǒng)，所述反洗控制系統(tǒng)包括濾機(jī)電機(jī)、排污閥和反洗電機(jī)，所述濾機(jī)電機(jī)、排污閥和反洗電機(jī)均通過電信號連接plc控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收控制系統(tǒng)，廢膠回收系統(tǒng)包括粘膠過濾工段、廢膠收集罐A、預(yù)過濾單元、梯級過濾單元和脫泡工段之間形成廢膠產(chǎn)生、處理和回用的連續(xù)通路，廢膠收集罐A通過輸送管I與預(yù)過濾單元進(jìn)料口連接；預(yù)過濾單元通過輸送管II與梯級過濾單元進(jìn)料口連接；控制系統(tǒng)包括設(shè)于預(yù)過濾單元的預(yù)過濾控制單元、設(shè)于梯級過濾單元的梯級過濾控制單元、人機(jī)界面和PLC控制器，預(yù)過濾控制單元和梯級過濾控制單元分別與PLC控制器雙向電連接，人機(jī)界面與PLC控制器雙向電連接。本技術(shù)應(yīng)用于粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的回收系統(tǒng)，對回收系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制，從而減少人工干預(yù)，提高廢膠過濾質(zhì)量和過濾效率。

技術(shù)研發(fā)人員：夏長林,盧偉,羅柱均,柴進(jìn),廖磊,劉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/23