本技術(shù)涉及釹鐵硼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼的真空速凝爐收料罐。

背景技術(shù)：

1、公知的，真空速凝爐是生產(chǎn)釹鐵硼甩帶片關(guān)鍵設(shè)備，為了提高生產(chǎn)效率，將水冷輥甩出的甩帶片冷卻方式由爐內(nèi)水冷盤冷卻變?yōu)闋t外收料罐冷卻，當(dāng)澆鑄完成高溫甩帶片同時進(jìn)入收料罐，收料罐就可以在不破真空的條件下可以轉(zhuǎn)移到其他的冷卻工位進(jìn)行冷卻，此時設(shè)備就可以進(jìn)入下一個工藝流程，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有收料罐結(jié)構(gòu)為內(nèi)外雙層分體式，收料罐外罐固定在移動小車的升降機(jī)構(gòu)上不可移動，工作時內(nèi)罐與外罐之間通過緊固件連為一體，內(nèi)罐與外罐之間的空腔為冷卻水道可以對內(nèi)罐中的甩帶片進(jìn)行水冷，當(dāng)收料罐裝滿甩帶片之后，內(nèi)罐需要帶著甩帶片從工作位移動到冷卻位，因此需要內(nèi)外罐分離，分離時工人將緊固件松開，把內(nèi)罐移出放到另外一個特定的水槽內(nèi)才能繼續(xù)進(jìn)行水冷，無形之中就增加了工人的勞動強(qiáng)度，另外這種收料罐要求多個內(nèi)罐與外罐的互換性，故對加工精度要求很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種真空速凝爐收料罐，解決降低加工難度與降低工人勞動強(qiáng)度的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種真空速凝爐收料罐，包括收料罐罐體及安裝在收料罐罐體上的真空壓力表，收料罐罐體包括一體設(shè)置的外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)有冷卻水道a，在內(nèi)罐的內(nèi)部設(shè)有錐筒，錐筒包括上下連通設(shè)置的錐形空腔和圓柱空腔，圓柱空腔的底部與內(nèi)罐的底部通孔連通設(shè)置，在錐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒中通入進(jìn)水管，進(jìn)水管的外端與外部冷卻循環(huán)水泵的出口連接，進(jìn)水管的內(nèi)端穿過內(nèi)筒的上端口設(shè)置在錐形空腔內(nèi)，在錐筒與內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻水道b；冷卻水道b與冷卻水道a連通設(shè)置，在外罐的中部固定有回水管，回水管的內(nèi)端口設(shè)置在冷卻水道a內(nèi)上部，外端口與外部冷卻循環(huán)水的供水口連接。

4、所述的真空速凝爐收料罐，外罐與內(nèi)罐的上端均固定連接在外罐上口的法蘭的下面，在法蘭上設(shè)有蓋板，在外罐與內(nèi)罐的下部之間設(shè)有固定環(huán)，在固定環(huán)上間隔均勻的設(shè)有多個通水孔。

5、所述的真空速凝爐收料罐，內(nèi)筒的上端為封閉端，下端設(shè)置為敞口狀，且下端與外罐的底部連通設(shè)置。

6、所述的真空速凝爐收料罐，在內(nèi)罐的內(nèi)壁上及錐筒圓柱空腔的外壁上均設(shè)有散熱片。

7、所述的真空速凝爐收料罐，在外罐的外面底部一周固定有罐體導(dǎo)向環(huán)。

8、所述的真空速凝爐收料罐，在回水管上安裝有安全閥和球閥，回水管的外端口通過自閉式快插接頭與外部冷卻循環(huán)水的回水口連接。

9、所述的真空速凝爐收料罐，在法蘭上插設(shè)有通入外罐內(nèi)部的真空管道，在真空管道上分別固定有真空壓力表和手動擋板閥。

10、所述的真空速凝爐收料罐，沿法蘭的圓周方向間隔均勻的固定有多個起吊塊。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型所述的真空速凝爐收料罐，通過設(shè)置一體設(shè)置的外罐和內(nèi)罐，在使用過程中不需要頻繁拆裝緊固件來分離內(nèi)外罐，有效避免了在轉(zhuǎn)移收料罐過程中冷卻水滴漏，在外罐和內(nèi)罐中設(shè)置連通的冷卻水道a和冷卻水道b，使收料罐的內(nèi)部甩帶片充分冷卻，設(shè)置錐筒，當(dāng)甩帶片進(jìn)入收料罐時起到一個導(dǎo)向分流的作用，可以使甩帶片均勻的分布在收料罐內(nèi)部；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊，大大簡化工人操作，降低加工難度。

技術(shù)特征：

1.一種真空速凝爐收料罐，包括收料罐罐體及安裝在收料罐罐體上的真空壓力表，其特征是：收料罐罐體包括一體設(shè)置的外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)有冷卻水道a，在內(nèi)罐的內(nèi)部設(shè)有錐筒，錐筒包括上下連通設(shè)置的錐形空腔和圓柱空腔，圓柱空腔的底部與內(nèi)罐的底部通孔連通設(shè)置，在錐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒中通入進(jìn)水管，進(jìn)水管的外端與外部冷卻循環(huán)水泵的出口連接，進(jìn)水管的內(nèi)端穿過內(nèi)筒的上端口設(shè)置在錐形空腔內(nèi)，在錐筒與內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻水道b；冷卻水道b與冷卻水道a連通設(shè)置，在外罐的中部固定有回水管，回水管的內(nèi)端口設(shè)置在冷卻水道a內(nèi)上部，外端口與外部冷卻循環(huán)水的供水口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：外罐與內(nèi)罐的上端均固定連接在外罐上口的法蘭的下面，在法蘭上設(shè)有蓋板，在外罐與內(nèi)罐的下部之間設(shè)有固定環(huán)，在固定環(huán)上間隔均勻的設(shè)有多個通水孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：內(nèi)筒的上端為封閉端，下端設(shè)置為敞口狀，且下端與外罐的底部連通設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：在內(nèi)罐的內(nèi)壁上及錐筒圓柱空腔的外壁上均設(shè)有散熱片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：在外罐的外面底部一周固定有罐體導(dǎo)向環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：在回水管上安裝有安全閥和球閥，回水管的外端口通過自閉式快插接頭與外部冷卻循環(huán)水的回水口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：在法蘭上插設(shè)有通入外罐內(nèi)部的真空管道，在真空管道上分別固定有真空壓力表和手動擋板閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空速凝爐收料罐，其特征是：沿法蘭的圓周方向間隔均勻的固定有多個起吊塊。

技術(shù)總結(jié)
一種真空速凝爐收料罐，涉及釹鐵硼生產(chǎn)領(lǐng)域，包括收料罐罐體，收料罐罐體包括一體設(shè)置的外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)有冷卻水道A，在內(nèi)罐的內(nèi)部設(shè)有錐筒，錐筒包括上下連通設(shè)置的錐形空腔和圓柱空腔，圓柱空腔的底部與內(nèi)罐的底部通孔連通設(shè)置，在錐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒中通入進(jìn)水管，進(jìn)水管的外端與外部冷卻循環(huán)水泵的出口連接，進(jìn)水管的內(nèi)端穿過內(nèi)筒的上端口設(shè)置在錐形空腔內(nèi)，在錐筒與內(nèi)筒之間設(shè)有冷卻水道B；冷卻水道B與冷卻水道A連通設(shè)置，在外罐的中部固定有回水管，回水管的內(nèi)端口設(shè)置在冷卻水道A內(nèi)上部，外端口與外部冷卻循環(huán)水的供水口連接；本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊，大大簡化工人操作，降低加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員：阿松濤,曹俊英,劉錦成,袁宇杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽八佳電氣科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/23