本技術(shù)涉及換熱裝置的，尤其是涉及一種新型單股流繞管式換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、換熱器是化工、煉油、動力、冶金等許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要單位設(shè)備。繞管式換熱器是一種結(jié)構(gòu)特殊的管殼式換熱器，主要包括殼體、芯筒和繞管等零部件，其基本結(jié)構(gòu)為繞管纏繞在芯筒外側(cè)，芯筒位于換熱器殼程的中心軸處，作為纏繞管束的支撐，相對于其他列管式換熱器，繞管式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效果好而得到廣泛關(guān)注，然而現(xiàn)有的繞管式換熱器中，螺旋形換熱管內(nèi)流體為螺旋流或有相變，因而管內(nèi)的對流換熱系數(shù)較大；而殼程中相鄰內(nèi)外層繞管之間靠墊條支撐，同層換熱管之間排列比較緊密，因而殼程流體的湍動效果不足，對流換熱系數(shù)較小。

2、例如公開號為：cn207147276u的單股流異徑管繞管式換熱器，包括管箱、殼體、管板、芯筒、小徑繞管、大徑繞管、定位條、殼程進(jìn)出口管、管程進(jìn)出口管和耳式支座，其特征在于：芯筒外纏繞有小徑繞管和大徑繞管兩種結(jié)構(gòu)，其布置方式有兩種，第一種是每一層繞管由小徑繞管與大徑繞管交替纏繞而成，第二種是內(nèi)部若干層纏繞小徑繞管，外部若干層纏繞大徑繞管；相鄰內(nèi)外層繞管的纏繞方式和螺旋角相同，但纏繞方向相反，相鄰內(nèi)外層繞管之間直接接觸，而同層繞管之間的軸向間距用定位條定位，小徑繞管與大徑繞管的兩個管頭分別間隔布置在兩端管板上。本實用新型采用小徑繞管與大徑繞管的兩種纏繞方式，增大了換熱面積和繞管層間的間隙，增強(qiáng)了殼程流體的換熱效果。

3、但是，管箱內(nèi)腔的繞管發(fā)生損壞時，不方便對其進(jìn)行更換，適用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本實用新型的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、因此，本實用新型目的是提供一種新型單股流繞管式換熱裝置，能夠解決管箱內(nèi)腔的繞管發(fā)生損壞時，不方便對其進(jìn)行更換，適用性較差的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型單股流繞管式換熱裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括箱體，所述箱體的后方頂部鉸接有箱蓋，所述箱體的前方固定連接有固定機(jī)構(gòu)，所述箱蓋的前方固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述箱體和箱蓋之間設(shè)有換熱管道，所述換熱管道的外表面套設(shè)有繞管。

4、可選的，所述箱體的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與換熱管道相適配的箱體換熱槽，所述箱體的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與繞管相適配的箱體繞管槽，所述箱蓋的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與換熱管道相適配的箱蓋換熱槽，所述箱蓋的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與繞管相適配的箱蓋繞管槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案，對換熱管道和繞管進(jìn)行固定。

6、可選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定塊，所述固定塊左側(cè)插設(shè)有滑板，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有與滑板相適配的滑板空腔，所述滑板滑動連接在滑板空腔內(nèi)，所述滑板的右側(cè)設(shè)有彈簧板，所述彈簧板的左側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧套設(shè)在滑板外側(cè)，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有與彈簧相適配的彈簧空腔，所述滑板的右側(cè)固定連接有三角板，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定塊的頂部。

7、通過采用上述技術(shù)方案，對連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。

8、可選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括移動塊，所述移動塊的底部固定連接有連接板，所述固定塊的頂部開設(shè)有與連接板相適配的固定槽，所述連接板上開設(shè)有與三角板相適配的連接槽。

9、通過采用上述技術(shù)方案，將箱蓋固定在箱體上。

10、可選的，所述換熱管道的上下兩側(cè)均套設(shè)有換熱管道限位塊，所述繞管的上下兩側(cè)均套設(shè)有繞管限位塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，防止換熱管道和繞管移動。

12、可選的，所述換熱管道由不銹鋼制成。

13、通過采用上述技術(shù)方案，便于高溫下的換熱。

14、綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益效果：通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)相配合，在箱體內(nèi)的繞管發(fā)生損壞時，便于對其進(jìn)行更換，適用性更好。

技術(shù)特征：

1.一種新型單股流繞管式換熱裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的后方頂部鉸接有箱蓋（2），所述箱體（1）的前方固定連接有固定機(jī)構(gòu)（3），所述箱蓋（2）的前方固定連接有連接機(jī)構(gòu)（4），所述箱體（1）和箱蓋（2）之間設(shè)有換熱管道（5），所述換熱管道（5）的外表面套設(shè)有繞管（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單股流繞管式換熱裝置，其特征在于：所述箱體（1）的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與換熱管道（5）相適配的箱體換熱槽（101），所述箱體（1）的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與繞管（6）相適配的箱體繞管槽（102），所述箱蓋（2）的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與換熱管道（5）相適配的箱蓋換熱槽（201），所述箱蓋（2）的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與繞管（6）相適配的箱蓋繞管槽（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單股流繞管式換熱裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（3）包括固定塊（301），所述固定塊（301）左側(cè)插設(shè)有滑板（303），所述固定塊（301）內(nèi)開設(shè)有與滑板（303）相適配的滑板空腔（302），所述滑板（303）滑動連接在滑板空腔（302）內(nèi)，所述滑板（303）的右側(cè)設(shè)有彈簧板（304），所述彈簧板（304）的左側(cè)固定連接有彈簧（305），所述彈簧（305）套設(shè)在滑板（303）外側(cè)，所述固定塊（301）內(nèi)開設(shè)有與彈簧（305）相適配的彈簧空腔（306），所述滑板（303）的右側(cè)固定連接有三角板（307），所述連接機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置在固定塊（301）的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型單股流繞管式換熱裝置，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)（4）包括移動塊（401），所述移動塊（401）的底部固定連接有連接板（402），所述固定塊（301）的頂部開設(shè)有與連接板（402）相適配的固定槽（308），所述連接板（402）上開設(shè)有與三角板（307）相適配的連接槽（403）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單股流繞管式換熱裝置，其特征在于：所述換熱管道（5）的上下兩側(cè)均套設(shè)有換熱管道限位塊（501），所述繞管（6）的上下兩側(cè)均套設(shè)有繞管限位塊（601）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單股流繞管式換熱裝置，其特征在于：所述換熱管道（5）由不銹鋼制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種新型單股流繞管式換熱裝置，包括箱體，所述箱體的后方頂部鉸接有箱蓋，所述箱體的前方固定連接有固定機(jī)構(gòu)，所述箱蓋的前方固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述箱體和箱蓋之間設(shè)有換熱管道，所述換熱管道的外表面套設(shè)有繞管，所述箱體的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與換熱管道相適配的箱體換熱槽，所述箱體的前后兩側(cè)頂部均開設(shè)有與繞管相適配的箱體繞管槽，所述箱蓋的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與換熱管道相適配的箱蓋換熱槽，所述箱蓋的前后兩側(cè)底部均開設(shè)有與繞管相適配的箱蓋繞管槽，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定塊，本技術(shù)解決了管箱內(nèi)腔的繞管發(fā)生損壞時，不方便對其進(jìn)行更換，適用性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫益明,孫開天,王宇,賈玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中佑熱能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/23