本發(fā)明涉及廢氣處理，具體是一種空氣凈化用臥式多功能模塊化箱設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在有些生產(chǎn)車間作業(yè)，會產(chǎn)生大量的有害氣體和異味，造成環(huán)境污染，因此人們使用空氣凈化設(shè)備對其吸收處理：現(xiàn)有的廢氣處理方式主要是使用噴淋塔及活性炭等一些填充物過濾等方式對廢氣進行過濾，然后將廢氣凈化處理，這種方式對噴淋塔及活性炭裝置在運維過程造成很大的不便，拆卸、運輸、安裝等不好操作；設(shè)備體積有時也受場地空間影響無法實施大風(fēng)量工況；同時對異味處理很難達標，異味處理需要一定的處理時間，處理設(shè)備就要加大體積，相應(yīng)成本也會增加。填充物更換及噴淋運維不方便；噴淋系統(tǒng)不能聯(lián)動等缺點。

2、公開號為cn118320543a的申請文件公開了一種用于醫(yī)療廢物集中處理車間的廢氣處理裝置，包括：安裝單元；所述安裝單元的右側(cè)安裝有廢氣處理單元，且廢氣處理單元的后側(cè)安裝有彈性固定單元；所述安裝單元和廢氣處理單元上安裝有吸氣單元，且吸氣單元上安裝有預(yù)處理單元；所述吸氣單元上安裝有多功能單元；所述u型安裝支架焊接在墻體連接板的右側(cè)；所述復(fù)位彈簧一共設(shè)有兩個，且兩個復(fù)位彈簧一安裝在兩個活動安裝軸的外部。

3、上述裝置存在以下不足，上述裝置在使用時廢氣處理時長較短，風(fēng)徑較短，風(fēng)量較小，整體工作效率較低，且上述裝置容易導(dǎo)致有害成分泄露，活動的部件之間密封效果不佳，同時上述裝置對廢氣的吸收方法比較單一，不能充分且高效的處理吸收廢氣，且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種空氣凈化用臥式多功能模塊化箱設(shè)備，提升了整體的工作效率。

2、本發(fā)明至少解決下列一項技術(shù)問題：

3、（1）上述裝置在使用時廢氣處理時長較短，風(fēng)徑較短，風(fēng)量較小，整體工作效率較低；

4、（2）上述裝置容易導(dǎo)致有害成分泄露，活動的部件之間密封效果不佳；

5、（3）上述裝置對廢氣的吸收方法比較單一，不能充分且高效的處理吸收廢氣，且成本較高。

6、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種空氣凈化用臥式多功能模塊化箱設(shè)備，包括過濾箱，過濾箱設(shè)有四組且呈w形連通，過濾箱的中部設(shè)有若干個過濾箱抽屜，若干個過濾箱抽屜相互之間通過第一連接筒密封連通，過濾箱抽屜的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有蜂窩過濾塊，蜂窩過濾塊的一端依次安裝有限位密封塊和抽屜密封板，限位密封塊的外周分別活動套接有第二支撐框和密封限位框，密封限位框與第二支撐框固定連接，蜂窩過濾塊的另一端設(shè)有密封限位板，密封限位板的一側(cè)中部開設(shè)有與蜂窩過濾塊端部嵌合密封的凹槽，過濾箱抽屜的一側(cè)設(shè)有第一支撐框，密封限位框和密封限位板在抽拉移動時均貫穿第一支撐框且與第一支撐框的內(nèi)周壁各處形成接觸密封，過濾箱內(nèi)設(shè)有霧化噴頭架，霧化噴頭架和過濾箱抽屜呈交錯均勻分布。

7、作為發(fā)明進一步的方案，過濾箱抽屜的上方密封拼接有過濾箱頂蓋，過濾箱抽屜的下方密封拼接有過濾箱底座，相鄰過濾箱之間通過第二連接筒形成w狀連通結(jié)構(gòu)，位于首部的過濾箱頂蓋通過進氣管與有害氣體源聯(lián)通，位于尾部的過濾箱頂蓋連通有排氣連接管，每個過濾箱頂蓋和過濾箱底座的兩側(cè)均設(shè)有連通孔進行連通。

8、作為發(fā)明進一步的方案，過濾箱抽屜的另一側(cè)設(shè)有連接支撐板，連接支撐板的兩端均安裝有側(cè)支撐板，側(cè)支撐板與第一支撐框的端部相連，側(cè)支撐板內(nèi)開設(shè)有安裝腔室，安裝腔室內(nèi)安裝有支撐滑架，第二支撐框的兩端均安裝有定位連接板，定位連接板與支撐滑架相連。

9、作為發(fā)明進一步的方案，第二支撐框和第一支撐框之間設(shè)有密封波紋管，密封波紋管的直徑在第一支撐框的內(nèi)徑和外徑之間，第二支撐框和第一支撐框的側(cè)壁均開設(shè)有配合密封波紋管存放的凹槽。

10、作為發(fā)明進一步的方案，蜂窩過濾塊的兩側(cè)密封安裝有第三密封板，側(cè)支撐板的相對側(cè)壁上密封安裝有第一密封板，第一密封板的兩端分別與第一支撐框和連接支撐板的相對側(cè)壁密封抵接，密封限位板和密封限位框之間安裝有第二密封板，第二密封板的兩側(cè)分別與第一密封板以及第三密封板密封抵接。

11、作為發(fā)明進一步的方案，抽屜密封板靠近第二支撐框的一側(cè)安裝有密封框，第二支撐框的側(cè)壁上開設(shè)有與密封框相配合的密封凹槽，密封限位框和密封限位板的外周均固定套設(shè)有第一膠框，第一支撐框的內(nèi)周固定套設(shè)有第二膠框。

12、作為發(fā)明進一步的方案，抽屜密封板的兩側(cè)中部均安裝有定位鎖扣，定位連接板的中部開設(shè)有與定位鎖扣配合鎖定的連接槽。

13、作為發(fā)明進一步的方案，排氣連接管的一端連通有連接包圍管，連接包圍管的中部穿設(shè)有過濾豎筒，過濾豎筒外周設(shè)有限位器，過濾豎筒內(nèi)設(shè)有吸收棉環(huán)，吸收棉環(huán)設(shè)有若干個呈豎列均勻分布且相鄰之間通過密封環(huán)形板密封連接。

14、作為發(fā)明進一步的方案，位于頂部的吸收棉環(huán)密封連接有密封膠環(huán)，位于底部的吸收棉環(huán)通過密封環(huán)形板密封連通有引流斗，引流斗的底部安裝有伸縮推桿，密封環(huán)形板和密封膠環(huán)的外周均與過濾豎筒的內(nèi)壁密封抵接，密封膠環(huán)的厚度比連接包圍管的內(nèi)腔厚度大。

15、作為發(fā)明進一步的方案，過濾箱底座外的一側(cè)設(shè)有總流出管，總流出管的一端密封貫穿過濾豎筒的側(cè)壁，且總流出管通過伸縮導(dǎo)管與引流斗相連通，過濾箱底座的中部開設(shè)有承接槽，過濾箱底座內(nèi)埋設(shè)有連通導(dǎo)管，承接槽通過連通導(dǎo)管與總流出管相連通，總流出管的另一端連通有引流液泵，引流液泵通過分流管路與各個霧化噴頭架相連通。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、（1）有害氣體在過濾箱中呈w狀風(fēng)徑進行移動，通過過濾箱的大尺寸內(nèi)部容量實現(xiàn)對有害氣體的高效、大量地吸收過濾處理，且自身結(jié)構(gòu)緊湊，能夠模塊化地進行拆分和拼裝，能夠根據(jù)實際的使用需求進行靈活地組裝和轉(zhuǎn)運，降低了使用難度，提高了適用范圍，在吸收過濾的過程中，蜂窩過濾塊先利用自身蜂窩結(jié)構(gòu)和活性菌液的霧化對活性菌液進行快速大量地吸收，使得活性菌液附著在蜂窩過濾塊內(nèi)部各處，當有害氣體穿過蜂窩過濾塊時，活性菌液對有害氣體中的有害物質(zhì)進行溶解吸收和反應(yīng)吸收，并通過連續(xù)設(shè)置多個蜂窩過濾塊使得活性菌液充分地吸收有害氣體中的有害物質(zhì)，當其中某個蜂窩過濾塊吸收活性菌液和有害氣體的時長達到設(shè)定時間后，通過有間斷的兩次抽拉移動抽屜密封板，從而既能保持密封地取出并更換蜂窩過濾塊，又能保持過濾箱內(nèi)外的密封狀態(tài)，防止活性菌液逸散，還能避免妨礙其他蜂窩過濾塊的工作，使得過濾箱持續(xù)地工作，從而保持對有害氣體的持久高效大量地過濾吸收；

18、（2）在對蜂窩過濾塊進行更換時，通過密封限位板對移出蜂窩過濾塊后的過濾箱進行密封，使得移出蜂窩過濾塊后過濾箱與外界保持隔離，同時過濾箱內(nèi)的工作持續(xù)進行且沒有干擾，通過密封波紋管使得移出蜂窩過濾塊的過程中保持密封，防止移出過程中活性菌液或有害氣體溢出污染環(huán)境，通過密封框和密封凹槽使得蜂窩過濾塊移入過濾箱后保持隔離，通過密封限位框進一步地保持隔離，蜂窩過濾塊移入后，通過第一密封板、第二密封板以及第三密封板填充蜂窩過濾塊的兩側(cè)與側(cè)支撐板、連接支撐板以及第一支撐框之間的各處縫隙，從而對氣流進行限位，使得氣流只能穿過蜂窩過濾塊，使得氣流中的有害成分充分地與活性菌液進行接觸，確保了有害物質(zhì)充分地反應(yīng)和吸收，促進了過濾吸收的效果；

19、（3）工作時，通過霧化噴頭架和蜂窩過濾塊使得活性菌液與有害物質(zhì)充分接觸并反應(yīng)溶解，通過引流液泵保持菌液的不斷循環(huán)往復(fù)以及新的菌液的添加，通過吸收棉環(huán)在氣體排出前將水分以及活性菌液進行充分吸收，從而避免菌液自身污染空氣，通過菌液吸收后的自身重力推動吸收棉環(huán)的下移，從而使得吸收棉環(huán)充分吸收且始終使得最佳吸收效率的吸收棉環(huán)對水分和菌液進行吸收，通過密封膠環(huán)和伸縮推桿使得吸收棉環(huán)以更長的工作時間對活性菌液進行吸收和重復(fù)利用，降低了自身的輪換次數(shù)和使用成本，提高了整體的環(huán)保效果。