本發(fā)明涉及砂石制備機(jī)械領(lǐng)域，具體的是一種提效型輥式制砂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、輥式制砂機(jī)主要是對巖土、石料等原料進(jìn)行研磨加工，輥式制砂機(jī)通過兩根輥相互旋轉(zhuǎn)對中間的原料破碎研磨，輥式制砂機(jī)能夠有效地將其破碎成所需大小的顆粒，為道路建設(shè)、建筑骨料等提供合適的材料，高嶺土具有良好的粘結(jié)性和塑性，能夠有效地增加砂粒的粘結(jié)力和塑性，提高砂粒的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，輥式制砂機(jī)研磨破碎原料時(shí)，高嶺土在輥式制砂機(jī)中通常作為一種研磨劑使用，然后送入對輥制砂機(jī)進(jìn)行破碎，在破碎過程中，加入高嶺土能夠與其他原料充分混合，形成均勻的砂料混合物??。

2、但是高嶺土研磨劑在添加時(shí)以一定量給進(jìn)到研磨位置，當(dāng)原料增多或者減少時(shí)加入的高嶺土給進(jìn)量不會(huì)變化，故而容易造成高嶺土在輥式制砂時(shí)與原料的混合出現(xiàn)過多或者過少的現(xiàn)象，其中過多的高嶺土研磨劑會(huì)導(dǎo)致加工效果下降，過少又無法完成加工任務(wù)，從而形成高嶺土不能隨著原料的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)流入量的問題，并且高嶺土在給進(jìn)時(shí)加入輥式制砂的中心位置，輥式制砂的研磨位置為線狀，高嶺土與原料在研磨位置混合不夠均勻，部分研磨位置上的原料沒有高嶺土混合，影響原料與研磨劑的混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種提效型輥式制砂機(jī)，其克服了背景技術(shù)中所描述的不足。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

3、一種提效型輥式制砂機(jī)，包括進(jìn)料口、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、動(dòng)輥軸、彈簧器、定輥軸、液壓器、機(jī)臺(tái)，所述進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)臺(tái)上端，所述定輥軸與動(dòng)輥軸水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)內(nèi)部，當(dāng)原料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)時(shí)，掉落到機(jī)臺(tái)內(nèi)的動(dòng)輥軸與定輥軸中間，且動(dòng)輥軸與定輥軸相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓掉落的原料，所述彈簧器設(shè)置在機(jī)臺(tái)外側(cè)，且液壓器在彈簧器外端支撐，當(dāng)動(dòng)輥軸碾壓機(jī)臺(tái)內(nèi)的原料時(shí)，動(dòng)輥軸在機(jī)臺(tái)內(nèi)被彈簧器彈性支撐；

4、所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)有混合器、導(dǎo)流板、支撐板、存儲(chǔ)箱、機(jī)架、連接框，所述存儲(chǔ)箱設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，且存儲(chǔ)箱內(nèi)部表面向支撐板傾斜狀設(shè)置，所述支撐板垂直設(shè)置在機(jī)架底部，所述連接框設(shè)置在機(jī)架上端，且連接框連接在進(jìn)料口下端，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置在機(jī)架內(nèi)側(cè)，當(dāng)原料從導(dǎo)流板上滑落時(shí)，原料往混合器側(cè)邊上滑動(dòng)，并從混合器中間掉落到機(jī)架下方的機(jī)臺(tái)內(nèi)部，所述混合器設(shè)置在機(jī)架底部支撐，當(dāng)混合器上掉落有原料時(shí)，混合器承重且向下進(jìn)行彈性活動(dòng)，并在支撐板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)配合。

5、一較佳技術(shù)方案：所述混合器設(shè)有進(jìn)料槽、分散板、平面板、彈簧桿、梯形槽，所述平面板與分散板為一體化連接，并且呈開口狀向外傾斜，所述進(jìn)料槽位于平面板與分散板連接處的中間，所述彈簧桿設(shè)置在分散板與平面板下端，并固定在機(jī)架表面，所述梯形槽設(shè)置在支撐板內(nèi)部，且位于存儲(chǔ)箱左下位置，當(dāng)分散板靜止時(shí)，分散板在支撐板內(nèi)位置，并阻擋梯形槽左側(cè)出口端，當(dāng)平面板被原料重力按壓時(shí)，帶動(dòng)分散板向彈簧桿壓縮移動(dòng)，并使分散板外側(cè)在支撐板內(nèi)滑動(dòng)，且滑出梯形槽的左側(cè)出口端位置。

6、一較佳技術(shù)方案：所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部動(dòng)輥軸與定輥軸下方為空心狀，且空心狀位置設(shè)有傳動(dòng)帶對制砂研磨后的原料進(jìn)行傳送出料。

7、一較佳技術(shù)方案：所述導(dǎo)流板表面為方形排列的凹槽，原料均勻從導(dǎo)流板表面滑入混合器。

8、一較佳技術(shù)方案：所述平面板從左側(cè)往進(jìn)料槽位置引導(dǎo)原料，所述分散板從右側(cè)往進(jìn)料槽引導(dǎo)高嶺土，并使原料與高嶺土在進(jìn)料槽位置混合掉落，所述平面板在原料重力下向下按壓彈簧桿并滑動(dòng)，當(dāng)重力越大時(shí)，向下移動(dòng)的長度越大，且分散板對梯形槽的阻擋越小，并且存儲(chǔ)箱從梯形槽位置滑出的高嶺土越多。

9、一較佳技術(shù)方案：所述分散板設(shè)有填充條、連接塊、橡膠軸、滑動(dòng)板、引導(dǎo)板，所述連接塊設(shè)置在引導(dǎo)板外側(cè)，所述橡膠軸軸承設(shè)置在連接塊側(cè)面，當(dāng)引導(dǎo)板向下移動(dòng)時(shí)，連接塊上的滑動(dòng)板與支撐板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，并且橡膠軸與支撐板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述填充條貼合在連接塊上端，橡膠軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橡膠軸外側(cè)與填充條摩擦，帶動(dòng)填充條向支撐板內(nèi)側(cè)抵壓滑動(dòng)。

10、一較佳技術(shù)方案：所述滑動(dòng)板上設(shè)有等距排列的圓形滾條桿，所述滑動(dòng)板為橡膠材質(zhì)，當(dāng)連接塊向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)板被支撐板壓縮，并使滑動(dòng)板上的圓形滾條桿在支撐板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。

11、一較佳技術(shù)方案：所述填充條設(shè)有橡膠塊、彎曲板、固定軸，所述固定軸限位設(shè)置在連接塊內(nèi)部，所述橡膠塊貼合在連接塊上端，所述彎曲板側(cè)面被橡膠塊貼合，且彎曲板與橡膠軸外側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)摩擦，使彎曲板以固定軸為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并拉動(dòng)橡膠塊向支撐板活動(dòng)拉伸，使彎曲板在支撐板內(nèi)側(cè)抵壓滑動(dòng)。

12、一較佳技術(shù)方案：所述平面板左側(cè)與分散板右側(cè)在支撐板側(cè)面上滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)不同，與分散板相比，平面板側(cè)面缺少了橡膠軸與填充條。

13、一較佳技術(shù)方案：平面板與分散板傾斜角度為40°~30°之間，傾斜角度剛好勻速引導(dǎo)原料與高嶺土。

14、一較佳技術(shù)方案：所述彎曲板下端設(shè)有軟性橡膠條，當(dāng)橡膠軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)與橡膠條形變摩擦，并使橡膠條反向拉動(dòng)彎曲板轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、一較佳技術(shù)方案：所述引導(dǎo)板設(shè)有傾斜板、菱形塊、擺塊，所述菱形塊等距排列在傾斜板表面，所述擺塊等距排列在傾斜板表面，所述擺塊位于傾斜的傾斜板靠上位置，當(dāng)高嶺土從梯形槽出口端流出時(shí)，均勻流向擺塊位置，并在傾斜的傾斜板表面滑向菱形塊均勻分散。

16、一較佳技術(shù)方案：所述擺塊設(shè)有三角塊、塑膠條、突出桿，所述突出桿設(shè)置在傾斜板內(nèi)部，且對三角塊限位活動(dòng)，兩個(gè)所述塑膠條對稱設(shè)置在三角塊左右兩側(cè)，當(dāng)三角塊受高嶺土流通時(shí)，三角塊以突出桿為中心左右晃動(dòng)5°搖擺，并使高嶺土在相鄰的擺塊上被塑膠條彈性往下引導(dǎo)。

17、本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18、本發(fā)明中從導(dǎo)流板滑入到平面板上的原料的重量使其帶動(dòng)分散板按壓彈簧桿進(jìn)行下沉，并使分散板與支撐板滑動(dòng)露出支撐板內(nèi)的梯形槽出口端，此時(shí)，存儲(chǔ)箱內(nèi)的高嶺土自由滑落穿過梯形槽到分散板上，且高嶺土從右側(cè)往進(jìn)料槽中間滑動(dòng)，并與平面板滑入的原料相遇混合，其中導(dǎo)流板為引導(dǎo)原料均勻進(jìn)入混合器，通過混合器的承重下沉長度，控制支撐板中釋放出的高嶺土量，使原料的進(jìn)入與高嶺土的給進(jìn)處于一定比例，防止出現(xiàn)高嶺土給進(jìn)過多或過少的情況。

19、本發(fā)明中傾斜板下沉?xí)r從梯形槽流落的高嶺土往擺塊位置流通，并被三角塊阻擋分散，在高嶺土流動(dòng)力沖擊下三角塊以突出桿為中心左右晃動(dòng)，并使三角塊帶動(dòng)塑膠條整體擺動(dòng)，故而，高嶺土流通時(shí)在三角塊斜面被塑膠條的左右晃動(dòng)下往側(cè)邊引導(dǎo)，在等距排列的擺塊中對高嶺土進(jìn)行擺動(dòng)分散，并在下方菱形塊的間隔上再次均勻分散，使高嶺土分散至傾斜板表面，并呈線狀導(dǎo)入進(jìn)料槽位置均勻與原料混合，防止高嶺土分散不均勻影響原料混合研磨。

技術(shù)特征：

1.一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，包括進(jìn)料口（1）、進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）、動(dòng)輥軸（3）、彈簧器（4）、定輥軸（5）、液壓器（6）、機(jī)臺(tái)（7），所述進(jìn)料口（1）設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）上端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）設(shè)置在機(jī)臺(tái)（7）上端，所述定輥軸（5）與動(dòng)輥軸（3）水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)（7）內(nèi)部，當(dāng)原料從進(jìn)料口（1）進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）時(shí)，掉落到機(jī)臺(tái)（7）內(nèi)的動(dòng)輥軸（3）與定輥軸（5）中間，且動(dòng)輥軸（3）與定輥軸（5）相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓掉落的原料，所述彈簧器（4）設(shè)置在機(jī)臺(tái)（7）外側(cè)，且液壓器（6）在彈簧器（4）外端支撐，當(dāng)動(dòng)輥軸（3）碾壓機(jī)臺(tái)（7）內(nèi)的原料時(shí)，動(dòng)輥軸（3）在機(jī)臺(tái)（7）內(nèi)被彈簧器（4）彈性支撐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述分散板（212）設(shè)有填充條（2121）、連接塊（2122）、橡膠軸（2123）、滑動(dòng)板（2124）、引導(dǎo)板（2125），所述連接塊（2122）設(shè)置在引導(dǎo)板（2125）外側(cè)，所述橡膠軸（2123）軸承設(shè)置在連接塊（2122）側(cè)面，當(dāng)引導(dǎo)板（2125）向下移動(dòng)時(shí)，連接塊（2122）上的滑動(dòng)板（2124）與支撐板（23）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，并且橡膠軸（2123）與支撐板（23）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述填充條（2121）貼合在連接塊（2122）上端，橡膠軸（2123）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橡膠軸（2123）外側(cè)與填充條（2121）摩擦，帶動(dòng)填充條（2121）向支撐板（23）內(nèi)側(cè)抵壓滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)板（2124）上設(shè)有等距排列的圓形滾條桿，所述滑動(dòng)板（2124）為橡膠材質(zhì)，當(dāng)連接塊（2122）向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)板（2124）被支撐板（23）壓縮，并使滑動(dòng)板（2124）上的圓形滾條桿在支撐板（23）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述填充條（2121）設(shè)有橡膠塊（1211）、彎曲板（1212）、固定軸（1213），所述固定軸（1213）限位設(shè)置在連接塊（2122）內(nèi)部，所述橡膠塊（1211）貼合在連接塊（2122）上端，所述彎曲板（1212）側(cè)面被橡膠塊（1211）貼合，且彎曲板（1212）與橡膠軸（2123）外側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)摩擦，使彎曲板（1212）以固定軸（1213）為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并拉動(dòng)橡膠塊（1211）向支撐板（23）活動(dòng)拉伸，使彎曲板（1212）在支撐板（23）內(nèi)側(cè)抵壓滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述彎曲板（1212）下端設(shè)有軟性橡膠條，當(dāng)橡膠軸（2123）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)與橡膠條形變摩擦，并使橡膠條反向拉動(dòng)彎曲板（1212）轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述引導(dǎo)板（2125）設(shè)有傾斜板（31）、菱形塊（32）、擺塊（33），所述菱形塊（32）等距排列在傾斜板（31）表面，所述擺塊（33）等距排列在傾斜板（31）表面，所述擺塊（33）位于傾斜的傾斜板（31）靠上位置，當(dāng)高嶺土從梯形槽（215）出口端流出時(shí)，均勻流向擺塊（33）位置，并在傾斜的傾斜板（31）表面滑向菱形塊（32）均勻分散。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提效型輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述擺塊（33）設(shè)有三角塊（331）、塑膠條（332）、突出桿（333），所述突出桿（333）設(shè)置在傾斜板（31）內(nèi)部，且對三角塊（331）限位活動(dòng)，兩個(gè)所述塑膠條（332）對稱設(shè)置在三角塊（331）左右兩側(cè)，當(dāng)三角塊（331）受高嶺土流通時(shí)，三角塊（331）以突出桿（333）為中心左右晃動(dòng)5°搖擺，并使高嶺土在相鄰的擺塊（33）上被塑膠條（332）彈性往下引導(dǎo)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及砂石制備機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種提效型輥式制砂機(jī)，包括進(jìn)料口、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、動(dòng)輥軸、彈簧器、定輥軸、液壓器、機(jī)臺(tái)，本發(fā)明中從分散板滑入到平面板上的原料的重量使其帶動(dòng)分散板按壓彈簧桿進(jìn)行下沉，并使分散板與支撐板滑動(dòng)露出支撐板內(nèi)的梯形槽出口端，此時(shí)，存儲(chǔ)箱內(nèi)的高嶺土自由滑落穿過梯形槽到分散板上，且高嶺土從右側(cè)往進(jìn)料槽中間滑動(dòng)，并與平面板滑入的原料相遇混合，其中分散板為引導(dǎo)原料均勻進(jìn)入混合器，通過混合器的承重下沉長度，控制支撐板中釋放出的高嶺土量，使原料的進(jìn)入與高嶺土的給進(jìn)處于一定比例，防止出現(xiàn)高嶺土給進(jìn)過多或過少的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李小陽,張少波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建美斯拓機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19