本發(fā)明屬于分脂器生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、雙線分脂器是機械設(shè)備中集中潤滑系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛的一種潤滑部件，通常設(shè)有兩個進油口、兩個出油口、兩個活塞孔和限位器，活塞孔中分別設(shè)有工作活塞和控制活塞，限位器中設(shè)有指示桿。通過工作活塞和控制活塞的往復(fù)運動從而向外交替輸送潤滑油。分脂器噴涂防銹涂層是分脂器生產(chǎn)的重要工序，噴涂質(zhì)量質(zhì)量好壞，直接影響分脂器質(zhì)量。

2、目前，分脂器噴涂防銹涂層常采用機械噴涂噴涂，傳統(tǒng)的分脂器噴涂裝置包括傳送機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、噴槍機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括主動輥、從動輥以及纏繞在主動輥和從動輥上構(gòu)成一個封閉狀的傳送帶，傳送帶由平行且并排設(shè)置的若干細長條狀帶構(gòu)成；驅(qū)動機構(gòu)與主動輥聯(lián)動連接，噴槍機構(gòu)置于傳送帶的上方，傳送帶的下方對應(yīng)噴槍機構(gòu)處設(shè)置有涂料回收箱。從此可知，常規(guī)的分脂器噴涂裝置對分脂器噴涂后，不能及時干燥，極易降低分脂器的噴涂質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)分脂器噴涂后及時干燥，提高分脂器的噴涂質(zhì)量，本發(fā)明提供了分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備。

2、本發(fā)明的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備的技術(shù)方案是：

3、分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，包括支架，分別設(shè)置在所述支架的傳送機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、涂料輸送機構(gòu)以及干燥機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)配在所述支架的兩端的主動輥和從動輥，用于驅(qū)動所述主動輥轉(zhuǎn)動的伺服電機；以及纏繞在所述主動輥和從動輥上用于構(gòu)成封閉式的傳送帶，所述傳送帶用于傳送分脂器；所述噴涂機構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送帶上方的噴槍，下端與支架固定連接的罩殼，設(shè)置在所述傳送帶下方與噴槍對應(yīng)位置的涂料收集槽；所述噴槍與涂料輸送機構(gòu)連接，所述涂料輸送機構(gòu)為噴槍提供涂料；所述干燥機構(gòu)罩設(shè)在所述傳送帶上并與支架固定連接；沿所述傳送帶的傳送方向，所述干燥機構(gòu)設(shè)置在噴涂機構(gòu)的下方，并與噴涂機構(gòu)連續(xù)布置。

4、進一步地，所述干燥機構(gòu)包括罩設(shè)在傳送帶上方的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置為加熱棒，所述加熱棒的長度方向與所述傳送帶的傳送方向垂直；所述加熱棒固定在殼體的內(nèi)頂面上。

5、進一步地，所述加熱棒的數(shù)量至少6根；沿所述傳送帶的傳送方向，加熱棒間隔布置，兩加熱棒之間的間隔逐漸縮小。

6、進一步地，所述噴槍為長條形噴槍，所述長條形噴槍的下側(cè)面上開設(shè)有噴口，所述噴口的數(shù)量至少3個，沿所述長條形噴槍的長度方向均勻間隔布置；所述長條形噴槍的長度方向與所述傳送帶的傳送方向垂直。

7、進一步地，所述長條形噴槍包括2組，沿所述傳送帶的傳送方向間隔布置。

8、進一步地，所述涂料輸送機構(gòu)包括抽液泵和用于儲存涂料的儲存筒；所述抽液泵分別與所述儲存筒和噴槍之間管道連通，所述抽液泵用于將所述儲存筒的涂料輸送至噴槍內(nèi)。

9、進一步地，所述儲存筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機，攪拌軸和攪拌葉片；所述驅(qū)動電機固定在儲存筒的上端，所述攪拌軸與驅(qū)動電機傳動連接，布置在所述儲存筒內(nèi)，所攪拌葉片的一端與所述攪拌軸的圓周側(cè)面固定連接。

10、進一步地，在儲存筒內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置對涂料進行攪拌，提高儲存筒內(nèi)涂料的均勻性，防止涂料離析、分層，提高分脂器噴涂質(zhì)量。

11、本發(fā)明的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，相比于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果是：

12、分脂器在被平鋪在傳送帶上，在傳送機構(gòu)的作用下，分脂器被輸送至噴涂機構(gòu)內(nèi)，噴涂機構(gòu)的噴槍在分脂器表面噴涂涂料后，分脂器被輸送至干燥機構(gòu)內(nèi)，干燥機構(gòu)使分脂器表面的涂料干燥，從而解決涂料未及時干燥，分脂器在轉(zhuǎn)運過程中與分脂器表面的涂料接觸，造成涂料層破壞，降低分脂器噴涂質(zhì)量的問題。

13、將加熱棒設(shè)置成多根，沿傳送方向間隔布置和加熱棒之間的間隔減少，使干燥機構(gòu)內(nèi)形成沿傳送方向溫度逐漸升高的溫度場，使分脂器表面的涂料升溫平穩(wěn)，有利于涂料的干燥和避免涂料升溫過程而產(chǎn)生起泡的問題。

14、干燥機構(gòu)包括罩設(shè)在傳送帶上方的殼體和加熱棒；干燥機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備制作成本低的特點。將噴槍設(shè)置成長條形，并沿噴槍的長度方向設(shè)置有均勻間隔布置的噴口，使噴槍噴出的涂料形成一條直線，該直線的方向與傳送帶的傳送方向垂直，有利于分脂器表面的涂料噴涂均勻。

15、將長條形噴槍設(shè)置成2組，對分脂器表面進行兩次噴涂，減少漏噴，提高涂料的噴涂均勻度。通過在儲存筒在噴槍之間設(shè)置抽液泵，抽液泵將涂料抽取噴槍內(nèi)并使噴槍內(nèi)涂料保持一定的壓力，有利于涂料從噴槍內(nèi)平穩(wěn)噴出。

技術(shù)特征：

1.分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，包括支架，分別設(shè)置在所述支架的傳送機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、涂料輸送機構(gòu)以及干燥機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)配在所述支架的兩端的主動輥和從動輥，用于驅(qū)動所述主動輥轉(zhuǎn)動的伺服電機；以及纏繞在所述主動輥和從動輥上用于構(gòu)成封閉式的傳送帶，所述傳送帶用于傳送分脂器；所述噴涂機構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送帶上方的噴槍，下端與支架固定連接的罩殼，設(shè)置在所述傳送帶下方與噴槍對應(yīng)位置的涂料收集槽；所述噴槍與涂料輸送機構(gòu)連接，所述涂料輸送機構(gòu)為噴槍提供涂料；所述干燥機構(gòu)罩設(shè)在所述傳送帶上并與支架固定連接；沿所述傳送帶的傳送方向，所述干燥機構(gòu)設(shè)置在噴涂機構(gòu)的下方，并與噴涂機構(gòu)連續(xù)布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述干燥機構(gòu)包括罩設(shè)在傳送帶上方的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置為加熱棒，所述加熱棒的長度方向與所述傳送帶的傳送方向垂直；所述加熱棒固定在殼體的內(nèi)頂面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述加熱棒的數(shù)量至少6根；沿所述傳送帶的傳送方向，加熱棒間隔布置，兩加熱棒之間的間隔逐漸縮小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述噴槍為長條形噴槍，所述長條形噴槍的下側(cè)面上開設(shè)有噴口，所述噴口的數(shù)量至少3個，沿所述長條形噴槍的長度方向均勻間隔布置；所述長條形噴槍的長度方向與所述傳送帶的傳送方向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述長條形噴槍包括2組，沿所述傳送帶的傳送方向間隔布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述涂料輸送機構(gòu)包括抽液泵和用于儲存涂料的儲存筒；所述抽液泵分別與所述儲存筒和噴槍之間管道連通，所述抽液泵用于將所述儲存筒的涂料輸送至噴槍內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，其特征在于，所述儲存筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機，攪拌軸和攪拌葉片；所述驅(qū)動電機固定在儲存筒的上端，所述攪拌軸與驅(qū)動電機傳動連接，布置在所述儲存筒內(nèi)，所攪拌葉片的一端與所述攪拌軸的圓周側(cè)面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及分脂器生產(chǎn)用噴涂設(shè)備，包括支架，分別設(shè)置在支架的傳送機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、涂料輸送機構(gòu)以及干燥機構(gòu)；傳送機構(gòu)包括主動輥和從動輥，用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的伺服電機；以及纏繞在主動輥和從動輥上用于構(gòu)成封閉式的傳送帶，傳送帶用于傳送分脂器；噴涂機構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶上方的噴槍，下端與支架固定連接的罩殼，設(shè)置在傳送帶下方與噴槍對應(yīng)位置的涂料收集槽；噴槍與涂料輸送機構(gòu)連接，涂料輸送機構(gòu)為噴槍提供涂料；干燥機構(gòu)罩設(shè)在傳送帶上并與支架固定連接；沿傳送帶的傳送方向，干燥機構(gòu)設(shè)置在噴涂機構(gòu)的下方，并與噴涂機構(gòu)連續(xù)布置；實現(xiàn)分脂器噴涂后及時干燥，提高分脂器的噴涂質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孟淑娟,孫二偉,吳志敏,李新濤,趙民章
受保護的技術(shù)使用者：虜伯曼（蘇州）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19