本發(fā)明涉及通風(fēng)，具體而言，涉及一種通風(fēng)除塵裝置及礦井硫化氫處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、煤礦是人類在富含煤炭的礦區(qū)開采煤炭資源的區(qū)域，在煤礦開采過程中，因礦井中空氣不流通，往往會(huì)導(dǎo)致礦井內(nèi)空氣不新鮮，工作人員存在缺氧的情況，為了確保工作人員的安全，就需要通風(fēng)裝置對(duì)礦井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，為礦井內(nèi)提供健康的空氣，以保證作業(yè)人員處在空氣流通的工作環(huán)境，但是煤礦上的空氣中含有大量的灰塵，在空氣通過通風(fēng)管道進(jìn)入煤礦井下時(shí)，需要進(jìn)行過濾。

2、而現(xiàn)有的煤礦通風(fēng)管道的濾網(wǎng)僅僅只是對(duì)通風(fēng)管道進(jìn)行過濾灰塵的作用，不具備對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理粉塵雜質(zhì)的功能，當(dāng)灰塵過多的粘附在濾網(wǎng)上時(shí)，如果不及時(shí)清理，會(huì)阻礙空氣在通氣管道內(nèi)的流通度，進(jìn)而會(huì)影響煤礦井下的空氣質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的在于提供一種通風(fēng)除塵裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中灰塵過多的粘附于濾網(wǎng)上，如果不及時(shí)清理，會(huì)阻礙空氣在通氣管道內(nèi)的流通量，進(jìn)而會(huì)影響煤礦井下的空氣質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供的一種通風(fēng)除塵裝置，包括通風(fēng)管和清潔機(jī)構(gòu)，通風(fēng)管的端部設(shè)有防塵網(wǎng)；清潔機(jī)構(gòu)包括清潔殼體、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒和清潔組件，所述清潔殼體固設(shè)于所述通風(fēng)管的端部，所述清潔殼體內(nèi)固設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒樞接于所述第一轉(zhuǎn)軸，所述清潔組件具有多個(gè)且沿所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的周向方向間隔設(shè)置，用于清除附著于所述防塵網(wǎng)的雜質(zhì)。

3、可選地，所述清潔組件包括刮板，所述刮板固設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒上。

4、可選地，沿所述刮板的刮除方向，所述刮板包括相對(duì)設(shè)置的第一子板和第二子板，所述第一子板的上端高于所述第二子板的上端，所述第一子板的下端和所述第二子板的下端相互連接，所述第一子板和所述第二子板形成容納槽，用于容納雜質(zhì)。

5、可選地，所述第一子板上端設(shè)有刮塊，用于刮下所述防塵網(wǎng)的雜質(zhì)；

6、和/或，所述容納槽的橫截面形狀為v形或梯形。

7、可選地，所述清潔組件還包括第二轉(zhuǎn)軸和清潔滾刷，所述第二轉(zhuǎn)軸樞接于所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的圓周面，所述清潔滾刷固設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸且位于所述刮板的容納槽內(nèi)，用于清理所述防塵網(wǎng)的雜質(zhì)。

8、可選地，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁面且固設(shè)有第二錐齒輪；所述第一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一錐齒輪，所述第二錐齒輪能夠嚙合于所述第一錐齒輪。

9、可選地，所述第一錐齒輪為半圓形錐齒輪，所述半圓形錐齒輪的弧形齒面靠近所述通風(fēng)管的一側(cè)；若所述刮板位于所述通風(fēng)管的下方，所述第二錐齒輪嚙合于所述半圓形錐齒輪，帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述清潔滾刷滾動(dòng)。

10、可選地，所述清潔組件還包括梳板，所述梳板活動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒且位于所述清潔滾刷的下方，所述梳板具有多個(gè)牙槽，多個(gè)所述牙槽能夠抵接于所述清潔滾刷，用于刮除粘附于所述清潔滾刷上的雜質(zhì)于所述刮板的容納槽內(nèi)。

11、可選地，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒設(shè)有多個(gè)條形槽；

12、所述第一轉(zhuǎn)軸的圓周面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽包括依次相互連接地第一半環(huán)形槽、第一連接槽、第二半環(huán)形槽和第二連接槽，所述第一半環(huán)形槽較所述第二半環(huán)形槽靠近所述通風(fēng)管的一側(cè)，且所述第一半環(huán)形槽高于所述第二半環(huán)形槽；

13、所述梳板靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的一端穿過所述條形槽且滑動(dòng)連接于所述環(huán)形槽，所述環(huán)形槽被配置為：若所述支撐桿滑動(dòng)連接于所述第一半環(huán)形槽，所述梳板抵接于所述清潔滾刷以刮除粘附于所述清潔滾刷上的雜質(zhì)于所述刮板的容納槽內(nèi)；若所述支撐桿滑動(dòng)連接于所述第二半環(huán)形槽，所述梳板遠(yuǎn)離所述清潔滾刷。

14、可選地，所述清潔殼體的底部具有收集腔，所述收集腔與所述通風(fēng)管相鄰設(shè)置；

15、所述清潔組件還包括清潔塊，沿所述刮板的長(zhǎng)度方向，所述清潔塊滑動(dòng)連接于所述刮板；所述清潔塊具有第一刮除部，所述第一刮除部配合于所述刮板的容納槽的內(nèi)壁面，用于將所述容納槽中的雜質(zhì)清理于所述收集腔中。

16、可選地，所述清潔塊具有相互連接的弧面部和第二刮除部，所述弧面部用于避讓所述清潔滾刷，所述第二刮除部能夠貼合于所述梳板，用于將所述梳板上的雜質(zhì)清理于所述收集腔中；

17、和/或，所述清潔殼體設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑槽，所述驅(qū)動(dòng)滑槽包括依次相連的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽，所述第二弧形槽和所述第三弧形槽對(duì)稱設(shè)置；所述清潔塊連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)滑槽，所述驅(qū)動(dòng)滑槽被配置為：若所述刮板位于所述通風(fēng)管的下方，所述導(dǎo)桿沿所述第一弧形槽滑動(dòng)，以使所述清潔塊位于靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端；若所述刮板從所述通風(fēng)管的下方運(yùn)動(dòng)于所述收集腔的上方，所述導(dǎo)桿沿所述第二弧形槽滑動(dòng)，帶動(dòng)所述清潔塊沿所述容納槽的第一方向滑動(dòng)以將所述容納槽內(nèi)的雜質(zhì)清理于所述收集腔中；若所述刮板從所述收集腔的上方運(yùn)動(dòng)于所述通風(fēng)管的下方，所述導(dǎo)桿沿所述第三弧形槽滑動(dòng)，帶動(dòng)所述清潔塊沿所述容納槽的第一方向的反方向滑動(dòng)；

18、和/或，所述刮板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有卡塊，所述卡塊和所述刮板之間連接有第一彈簧；所述清潔塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的一側(cè)連接有推塊；所述卡塊和所述推塊被配置為：若所述推塊抵接于所述卡塊，所述推塊發(fā)生偏轉(zhuǎn)；若所述推塊脫離所述卡塊，所述第一彈簧驅(qū)動(dòng)所述推塊復(fù)位的過程中，所述推塊發(fā)生震動(dòng)，使得粘附于所述推塊的雜質(zhì)抖落于所述收集腔中。

19、本發(fā)明提供的一種通風(fēng)除塵裝置，至少具有如下有益的技術(shù)效果：

20、(1)通過設(shè)置連接于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的清潔組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)附著于防塵網(wǎng)上的雜質(zhì)的清除，從而保證氣體在通風(fēng)管內(nèi)的流通度，保證煤礦井下的空氣質(zhì)量；不需要人工去除，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

21、本發(fā)明的第二目的在于提供一種礦井硫化氫處理設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)管道的濾網(wǎng)積累固態(tài)硫化物，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔被堵塞，使得濾網(wǎng)的氣流通過量減小，硫化氫氣體的去除效率低的技術(shù)問題。

22、本發(fā)明提供一種礦井硫化氫處理設(shè)備，包括上述所述的通風(fēng)除塵裝置和噴液桿，所述噴液桿固設(shè)于所述通風(fēng)管內(nèi)，所述噴液桿具有多個(gè)噴液口，用于噴出堿性溶液于所述防塵網(wǎng)形成堿性溶液水幕，所述硫化氫氣體與所述堿性溶液水幕發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成固態(tài)硫化物，所述固態(tài)硫化物附著于所述防塵網(wǎng)上。

23、可選地，所述礦井硫化氫處理設(shè)備還包括電化學(xué)傳感器、引風(fēng)設(shè)備和控制器，所述引風(fēng)設(shè)備將含硫化氫氣體的氣流引入所述通風(fēng)管，所述電化學(xué)傳感器電連接于所述控制器，用于監(jiān)測(cè)所述通風(fēng)管中的硫化氫氣體的濃度；所述控制器被配置為：若所述電化學(xué)傳感器監(jiān)測(cè)的所述硫化氫氣體的濃度大于預(yù)設(shè)氣體濃度值，則控制所述引風(fēng)設(shè)備將空氣引入所述通風(fēng)管中、控制所述噴液桿噴出的堿性溶液的噴射量以及控制所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速。

24、可選地，所述礦井硫化氫處理設(shè)備還包括預(yù)警系統(tǒng)，所述預(yù)警系統(tǒng)電連接于所述控制器，所述控制器被配置為：若所述電化學(xué)傳感器監(jiān)測(cè)的所述硫化氫氣體的濃度大于所述預(yù)設(shè)氣體濃度值，所述控制器控制所述預(yù)警系統(tǒng)作出預(yù)警。

25、本發(fā)明提供的一種礦井硫化氫處理設(shè)備，至少具有如下有益的技術(shù)效果：

26、(1)通過設(shè)置連接于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的清潔組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)附著于防塵網(wǎng)的固態(tài)硫化物的清理，保證經(jīng)過防塵網(wǎng)的通風(fēng)量不受固態(tài)硫化物的影響，進(jìn)而增大通風(fēng)面積，提高通風(fēng)效率；以及提高硫化氫氣體的去除效果；

27、(2)利用電化學(xué)傳感器對(duì)空氣中的硫化氫濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若硫化氫的濃度增大時(shí)，通過控制引風(fēng)設(shè)備的引風(fēng)量以及噴液桿噴出的堿性溶液的噴射量以提高硫化氫的去除強(qiáng)度，并增大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速以增加對(duì)防塵網(wǎng)的清潔效果，防止防塵網(wǎng)在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中發(fā)生堵塞，使得硫化氫濃度增大時(shí)能夠被及時(shí)有效地去除，進(jìn)而保證礦工的生命安全；

28、(3)利用電化學(xué)傳感器對(duì)空氣中的硫化氫濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若硫化氫的濃度增大時(shí)，觸發(fā)預(yù)警系統(tǒng)及時(shí)預(yù)警，使得礦工能夠及時(shí)有效進(jìn)行避險(xiǎn)并進(jìn)行應(yīng)急處理。