本技術(shù)涉及軸承加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種軸承加工用定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，?軸承加工是指將金屬原材料通過一系列工藝流程制造，軸承加工后呈大環(huán)套小環(huán)的圓，而在大環(huán)與小環(huán)之間填充額定的滾珠，在填充滾珠時(shí)需要對(duì)外部大環(huán)先進(jìn)行定位。

2、現(xiàn)有的軸承加工用定位設(shè)備是由一個(gè)傳送帶和推動(dòng)結(jié)構(gòu)組成，傳送帶用于將軸承的外環(huán)與內(nèi)環(huán)傳輸，在傳輸時(shí)通過推動(dòng)結(jié)構(gòu)將軸承的外環(huán)進(jìn)行定位，這時(shí)就可以通過其余設(shè)備向軸承的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間填充滾珠，實(shí)現(xiàn)在軸承加工時(shí)的定位安裝效果。

3、然而，在生產(chǎn)軸承時(shí)，傳送帶需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源，定位結(jié)構(gòu)仍需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源，這就導(dǎo)致每次對(duì)軸承進(jìn)行定位時(shí)需要多次調(diào)配傳送帶的驅(qū)動(dòng)速度，和推動(dòng)結(jié)構(gòu)的速度，這就導(dǎo)致設(shè)備在調(diào)節(jié)定位時(shí)，需要多次嘗試才能進(jìn)行精準(zhǔn)定位，這樣就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種軸承加工用定位設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用定位設(shè)備，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿共有兩組呈對(duì)稱狀設(shè)置，其中一組所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)傘齒輪，所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪的外部嚙合有從動(dòng)傘齒輪，所述從動(dòng)傘齒輪遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有撥動(dòng)板，所述傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離底臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有定位塊，且定位塊位于傳動(dòng)帶的上方，所述定位塊靠近撥動(dòng)板的一側(cè)固定連接有推動(dòng)桿，所述底臺(tái)的頂端固定連接有定位板，且定位板位于傳動(dòng)帶的上方，所述定位塊靠近傳動(dòng)帶的一端設(shè)置有定位組件。

3、進(jìn)一步地，所述定位組件包括定位架，所述定位架呈“y”形設(shè)置，所述定位架滑動(dòng)連接在定位塊靠近傳動(dòng)帶的內(nèi)部，所述定位塊的內(nèi)部靠近定位架位置開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部固定連接有定位彈簧，所述定位彈簧設(shè)置在伸縮槽的內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地，所述定位塊的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐塊，所述支撐塊遠(yuǎn)離滑動(dòng)槽的一端固定連接在底臺(tái)靠近傳動(dòng)帶的一側(cè)，所述定位塊的底部設(shè)置有復(fù)位組件。

5、進(jìn)一步地，所述復(fù)位組件包括擠壓板，所述擠壓板固定連接在定位塊靠近底臺(tái)的一側(cè)，所述擠壓板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離擠壓板的一端固定連接在支撐塊的一側(cè)，所述擠壓板和支撐塊的相對(duì)一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在限位桿的外部。

6、進(jìn)一步地，所述從動(dòng)傘齒輪和撥動(dòng)板的內(nèi)部固接有支撐軸，所述支撐軸靠近撥動(dòng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，所述支撐架的一端固定連接在底臺(tái)靠近傳動(dòng)帶的一側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪的內(nèi)部固接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)傘齒輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板，所述固定板固定連接在底臺(tái)靠近傳動(dòng)帶的一側(cè)，所述支撐桿遠(yuǎn)離固定板的一端與傳動(dòng)桿相固接，所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)傘齒輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的一端固定連接在底臺(tái)靠近傳動(dòng)帶的一側(cè)，所述支撐板遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接在傳動(dòng)桿的一端，遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪的傳動(dòng)桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板的一端固定連接在底臺(tái)靠近傳動(dòng)帶一側(cè)。

8、本實(shí)用新型一種軸承加工用定位設(shè)備的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、本實(shí)用新型通過采用單一驅(qū)動(dòng)源，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶與定位塊的同步運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，通過傳動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)傘齒輪和從動(dòng)傘齒輪的巧妙配合，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)流程，使其傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)即可帶動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)方式，減少調(diào)試次數(shù)，解決了需要多組驅(qū)動(dòng)源來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)和定位塊定位的問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工用定位設(shè)備，包括底臺(tái)（1），其特征在于：所述底臺(tái)（1）的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶（2），所述傳動(dòng)帶（2）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿（3），所述傳動(dòng)桿（3）共有兩組呈對(duì)稱狀設(shè)置，其中一組所述傳動(dòng)桿（3）的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4），所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4）的外部嚙合有從動(dòng)傘齒輪（5），所述從動(dòng)傘齒輪（5）遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿（3）的一側(cè)固定連接有撥動(dòng)板（6），所述傳動(dòng)帶（2）遠(yuǎn)離底臺(tái)（1）的一側(cè)設(shè)置有定位塊（7），且定位塊（7）位于傳動(dòng)帶（2）的上方，所述定位塊（7）靠近撥動(dòng)板（6）的一側(cè)固定連接有推動(dòng)桿（8），所述底臺(tái)（1）的頂端固定連接有定位板（9），且定位板（9）位于傳動(dòng)帶（2）的上方，所述定位塊（7）靠近傳動(dòng)帶（2）的一端設(shè)置有定位組件，所述推動(dòng)桿（8）與撥動(dòng)板（6）配合用于移動(dòng)定位塊（7），實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的定位，所述定位塊（7）的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽（17），所述滑動(dòng)槽（17）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐塊（18），所述支撐塊（18）遠(yuǎn)離滑動(dòng)槽（17）的一端固定連接在底臺(tái)（1）靠近傳動(dòng)帶（2）的一側(cè)，所述定位塊（7）的底部設(shè)置有復(fù)位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工用定位設(shè)備，其特征在于，所述定位組件包括定位架（24），所述定位架（24）呈“y”形設(shè)置，所述定位架（24）滑動(dòng)連接在定位塊（7）靠近傳動(dòng)帶（2）的內(nèi)部，所述定位塊（7）的內(nèi)部靠近定位架（24）位置開設(shè)有伸縮槽（22），所述伸縮槽（22）的內(nèi)部固定連接有定位彈簧（23），所述定位彈簧（23）設(shè)置在伸縮槽（22）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工用定位設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)位組件包括擠壓板（21），所述擠壓板（21）固定連接在定位塊（7）靠近底臺(tái)（1）的一側(cè)，所述擠壓板（21）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿（19），所述限位桿（19）遠(yuǎn)離擠壓板（21）的一端固定連接在支撐塊（18）的一側(cè)，所述擠壓板（21）和支撐塊（18）的相對(duì)一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧（20），所述復(fù)位彈簧（20）設(shè)置在限位桿（19）的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承加工用定位設(shè)備，其特征在于，所述從動(dòng)傘齒輪（5）和撥動(dòng)板（6）的內(nèi)部固接有支撐軸（15），所述支撐軸（15）靠近撥動(dòng)板（6）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架（16），所述支撐架（16）的一端固定連接在底臺(tái)（1）靠近傳動(dòng)帶（2）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承加工用定位設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4）的內(nèi)部固接有支撐桿（10），所述支撐桿（10）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板（11），所述固定板（11）固定連接在底臺(tái)（1）靠近傳動(dòng)帶（2）的一側(cè)，所述支撐桿（10）遠(yuǎn)離固定板（11）的一端與傳動(dòng)桿（3）相固接，所述傳動(dòng)桿（3）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板（12），所述支撐板（12）的一端固定連接在底臺(tái)（1）靠近傳動(dòng)帶（2）的一側(cè)，所述支撐板（12）遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿（3）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（13），所述電機(jī)（13）的輸出端固定連接在傳動(dòng)桿（3）的一端，遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪（4）的傳動(dòng)桿（3）兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板（14），所述安裝板（14）的一端固定連接在底臺(tái)（1）靠近傳動(dòng)帶（2）一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)公開了一種軸承加工用定位設(shè)備；包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿共有兩組呈對(duì)稱狀設(shè)置，其中一組所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)傘齒輪，所述驅(qū)動(dòng)傘齒輪的外部嚙合有從動(dòng)傘齒輪。本裝置通過采用單一驅(qū)動(dòng)源，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶與定位塊的同步運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，通過傳動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)傘齒輪和從動(dòng)傘齒輪的巧妙配合，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)流程，使其傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)即可帶動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)方式，減少調(diào)試次數(shù)，解決了需要多組驅(qū)動(dòng)源來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)和定位塊定位的問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張向南,陳仁剛,王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南南光精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241122
技術(shù)公布日：2024/12/26