本發(fā)明屬于生物質(zhì)加工，具體涉及一種利用酒糟原料提取醇溶蛋白的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、酒糟是由酵母發(fā)酵的某種谷物或谷物混合物蒸餾提取酒精之后，從剩余殘液中分離出粗渣，經(jīng)濃縮和干燥所得的產(chǎn)品；此外，酒糟通常含有豐富的營養(yǎng)成分，例如：蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)等，在工業(yè)應(yīng)用方面，它可以被用于生產(chǎn)飼料、肥料、生物燃料以及提取醇溶蛋白等；

2、然而，酒糟中通常含有雜質(zhì)會影響提取過程：例如：未完全發(fā)酵的谷物顆粒或殘渣、發(fā)酵過程中產(chǎn)生的代謝副產(chǎn)物、殘留的微生物細胞及其碎片和來自發(fā)酵設(shè)備以及管道中的微量金屬顆?；蚱渌麩o機物；

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，由于酒糟篩分工藝的不規(guī)范或不嚴格，以及企業(yè)對酒糟的篩分存在集中化和批量化的處理要求，因此，傳統(tǒng)篩分設(shè)備在對酒糟實施篩分時，存在篩分設(shè)備同篩分量之間的不協(xié)調(diào)和不統(tǒng)一現(xiàn)象，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)孔目出現(xiàn)堵塞問題，進而影響酒糟的篩分效果和效率，破壞酒糟的良性篩分閉環(huán)；

4、此外，酒糟本身具備一定的粘附性和濕度，即在發(fā)酵過程中的代謝副產(chǎn)物以及殘留的微生物細胞本身具備或攜帶一部分酸性或堿性物質(zhì)以及糖蛋白，于傳統(tǒng)篩分設(shè)備集中化和批量化處理酒糟時，必然導(dǎo)致酒糟之間的結(jié)塊率進一步增加，不僅影響對酒糟的篩分，同時亦致使篩網(wǎng)孔目的堵塞概率上升；

5、與此同時，傳統(tǒng)式的振動篩分法，不僅存在振動形式單一問題，同時也存在篩分方式單一現(xiàn)象，即通常僅通過振動篩對篩分本體實施一次過篩篩分，進而導(dǎo)致篩分效果的不理想，且傳統(tǒng)的篩分設(shè)備通常僅在長期篩分積累后，對篩分本體實施拆卸清潔處理，耗時費力，且在一定程度上降低酒糟的篩分效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)發(fā)明目的

2、本發(fā)明的目的在于：提出一種利用酒糟原料提取醇溶蛋白的加工設(shè)備，以此實現(xiàn)對酒糟實施篩分加工處理，繼而提升對篩分本體的篩分效果。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種利用酒糟原料提取醇溶蛋白的加工設(shè)備，包括篩分筒，所述篩分筒頂端一側(cè)空間設(shè)置有篩分單元，篩分單元中設(shè)置有振動單元，所述篩分筒軸心外部一側(cè)空間設(shè)置有清潔單元，篩分筒底部中間位置設(shè)置有精分單元；

5、所述精分單元包括：

6、底盤，設(shè)置在篩分筒底側(cè)；

7、升降柱，轉(zhuǎn)動配合安裝在底盤軸心位置；

8、離合盤，卡接安裝在升降柱遠離底盤一端，且離合盤由環(huán)段和餅段組成，環(huán)段和餅段之間轉(zhuǎn)動配合安裝；

9、軸座，卡接安裝在離合盤軸心位置；

10、伸縮桿，插接安裝在軸座中間位置，且伸縮桿同軸座之間轉(zhuǎn)動配合安裝；

11、垂板，兩個位一組，且以組狀周向卡接設(shè)置在離合盤外部區(qū)域；

12、接駁柱，插接式轉(zhuǎn)動配合安裝在垂板中間位置，且同伸縮桿同軸心設(shè)置；

13、匚口架，卡接安裝在接駁柱遠離軸座一端，且匚口架豎直段靠近軸座一側(cè)端面同離合盤外壁相切。

14、優(yōu)選的，所述匚口架遠離軸座一側(cè)端面中間位置卡接安裝有回口框，回口框內(nèi)部呈陣列式卡接安裝有風(fēng)扇，匚口架兩側(cè)水平段遠離軸座一端共同卡接安裝有精分筒，精分筒外壁中間位置均勻開設(shè)有呈圓形的風(fēng)洞，且風(fēng)洞同風(fēng)扇呈正向?qū)ξ辉O(shè)置，精分筒內(nèi)壁呈矩形狀卡接安裝有滑臺，滑臺端面呈弧狀，且滑臺均同風(fēng)扇正向設(shè)置，此外，對滑臺同精分筒相交面做圓倒角，精分筒兩端均呈對稱狀卡接安裝有端口板，端口板靠近滑臺一側(cè)端面卡接安裝有合頁軸，合頁軸軸端外壁中間位置轉(zhuǎn)動配合安裝有直角板，直角板豎直段遠離滑臺一端卡接安裝有中口板。

15、優(yōu)選的，所述精分筒靠近步進電機一端外壁安裝有環(huán)軌，環(huán)軌遠離步進電機一側(cè)端面中間位置同軸心滑動卡接配合安裝有雙弧板，精分筒遠離步進電機一端外壁轉(zhuǎn)動配合安裝有撥料板，且撥料板兩端截面形狀均為等腰梯形。

16、優(yōu)選的，所述精分筒兩端卡接安裝有片板，所述端口板和中口板相鄰一端均開設(shè)有角槽，所述篩分筒內(nèi)壁呈對稱狀卡接安裝有支架，兩個為一組，且共有兩組，且兩組所述支架之間呈垂直位分布，一組所述支架靠近篩分筒軸心一端卡接安裝有集料筒，集料筒靠近底盤一端插接式安裝有z狀管，z狀管遠離集料筒一端插接式安裝有回料屜，且回料屜的數(shù)量為一個。

17、優(yōu)選的，所述篩分筒底部安裝有居合座，且z狀管同居合座之間呈貫穿式插接安裝，此外，回料屜同居合座遠離篩分筒一側(cè)端面卡接配合安裝，居合座四個邊角通過螺栓可拆卸式安裝有角板，用以加固居合座，所述篩分筒遠離居合座一端插接式安裝有進料倉，截面形狀為y形，所述落料筒靠近步進電機一端外壁卡接安裝有角合架，角合架水平段滑動卡接配合安裝有同進料倉同軸心設(shè)置的彈簧柱。

18、優(yōu)選的，所述篩分單元包括：

19、軸盤，卡接安裝在篩分筒遠離居合座一端軸心位置；

20、步進電機，插接式安裝在軸盤軸心位置；

21、端軸，插接式轉(zhuǎn)動配合安裝在篩分筒遠離居合座一端軸心位置，且同步進電機輸出端固定連接；

22、頂合板，插接式安裝在端軸靠近步進電機一端外壁；

23、中合板，滑動卡接安裝在端軸遠離步進電機一端外壁；

24、分轉(zhuǎn)軸，卡接安裝在中合板遠離步進電機一側(cè)端面中間位置，且同端軸之間轉(zhuǎn)動配合安裝；

25、底合板，轉(zhuǎn)動配合安裝在分轉(zhuǎn)軸遠離中合板一端，此外，頂合板、中合板和底合板長度按順序遞增；

26、落料筒，數(shù)量為兩個，且呈對稱狀插接式安裝在中合板和底合板兩端；

27、套環(huán)，其中兩個呈對稱狀卡接安裝在中合板遠離頂合板一側(cè)兩端，且同落料筒外壁滑動配合安裝，另外兩個分別固定安裝在底合板靠近中合板一側(cè)端面兩端，且同落料筒之間滑動配合安裝。

28、優(yōu)選的，兩個正相對的套環(huán)之間固定安裝有同落料筒套設(shè)安裝的復(fù)位彈簧，落料筒內(nèi)壁沿其軸向陣列式卡接安裝有孔徑遞減的篩網(wǎng)，且對篩網(wǎng)同落料筒連接點做圓弧倒角設(shè)計，以重力方向為基準(zhǔn)，同一組所述的篩網(wǎng)軸心位置共同插接式安裝有立桿，立桿外壁均勻分布有分料球，立桿靠近步進電機一端卡接安裝有錐口帽，頂合板遠離步進電機一側(cè)呈對稱狀卡接安裝有同中合板和t段盒均滑動卡接配合安裝的吊桿，兩個吊桿靠近頂合板一端外壁共同安裝有同端軸插接式安裝的箭板，吊桿外壁均套設(shè)有減震彈簧，且減震彈簧處于箭板和中合板之間。

29、優(yōu)選的，所述振動單元包括：

30、t段盒，通過螺栓可拆卸式安裝在底合板靠近中合板一側(cè)端面；

31、主錐齒輪，固定安裝在分端軸靠近中合板一端外壁；

32、中承板，呈對稱狀卡接安裝在底合板靠近中合板一側(cè)端面；

33、橫軸，插接式轉(zhuǎn)動配合安裝在中承板中間位置，且同t段盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合安裝；

34、副錐齒輪，固定安裝在橫軸靠近分端軸一端外壁，且同主錐齒輪之間相嚙合；

35、導(dǎo)輪，卡接安裝在橫軸遠離分端軸一端外壁，且導(dǎo)輪同橫軸之間偏心設(shè)置；

36、定向柱，轉(zhuǎn)動配合安裝在導(dǎo)輪外壁，且定向柱同中合板之間卡接配合安裝，同t段盒之間滑動配合安裝。

37、優(yōu)選的，所述清潔單元包括：

38、封裝塞，通過密封圈卡接安裝在篩分筒靠近步進電機一端，且封裝塞同進料倉呈對稱位設(shè)置；

39、排料管，插接式安裝在篩分筒靠近步進電機一端外壁，且同封裝塞之間做插接式安裝，此外，排料管遠離步進電機一端截面形狀為t形，且對排料管遠離步進電機一端做圓倒角設(shè)計；

40、耳座，呈對稱轉(zhuǎn)卡接安裝在篩分筒內(nèi)壁一側(cè)中間位置；

41、氣泵，插接式安裝在兩個耳座之間；

42、連管，插接式安裝在氣泵靠近居合座一端，此外，連管出氣端同耳座之間做插接式配合安裝；

43、噴吹閥，卡接安裝在連管出氣端，且噴吹閥同落料筒靠近居合座一端相切。

44、優(yōu)選的，所述風(fēng)洞的開設(shè)區(qū)域?qū)挾群烷L度均小于回口框的寬度和長度，兩個正相對的所述中口板相鄰一端均做l形開口設(shè)計，且兩個l形開口呈中心對稱分布，所述端口板中的角槽同所述中口板中的角槽之間呈中心對稱，且兩者之間的水平段呈相切設(shè)置，所述排料管遠離步進電機一側(cè)端面同落料筒靠近步進電機一側(cè)端面相切。

45、一種酒糟的篩分方法，采用上述一種利用酒糟原料提取醇溶蛋白的加工設(shè)備實施分段式篩分，具體步驟如下：

46、s1：首先通過主動錐齒輪帶動副錐齒輪轉(zhuǎn)動，此后橫軸在副錐齒輪的控制，帶動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，之后導(dǎo)輪帶動定向柱在t段盒的導(dǎo)向作用下，沿著分轉(zhuǎn)軸軸向做往復(fù)運動，最終，實現(xiàn)落料筒的往復(fù)運動，且在此過程中，通過錐口帽同彈簧柱之間的非線性碰撞，改變落料筒內(nèi)篩分本體的受力形式，強化篩分效果；

47、s2：接著通過升降柱的升降作用，控制對應(yīng)位置的精分筒移動至指定位置，此后，利用風(fēng)扇的吹拂作用，對精分筒內(nèi)受重力作用下落的篩分本體實施氣流式篩分，即向篩分本體提供多樣的篩分方式，進一步提高對其篩分效果；

48、s2：最后通過離合盤帶動精分筒做間歇式轉(zhuǎn)動，之后，利用伸縮桿同接駁柱之間的臨時卡接，促使接駁柱帶動匚口架轉(zhuǎn)動一百八十度，直至完成對精分筒角度的調(diào)轉(zhuǎn)，最終再通過風(fēng)扇對精分筒內(nèi)篩分本體的重復(fù)氣流式篩分。

49、本發(fā)明具有如下有益效果：

50、1、本發(fā)明通過同橫軸偏心設(shè)置的導(dǎo)輪，同步促使定向柱在t段盒的導(dǎo)向作用下，帶動中合板在端軸的導(dǎo)向支撐作用下，做往復(fù)式運動，在此過程中，中合板控制落料筒在底合板的導(dǎo)向作用下，同步跟隨定向柱做往復(fù)式振動，且通過復(fù)位彈簧自身的彈性屬性，降低和吸收落料筒高速回落之間的動能，在一定程度上提高落料筒、中合板、底合板和端軸的使用壽命；與此同時，通過錐口帽同彈簧柱之間的間歇式非線性碰撞，改變定向柱驅(qū)動的落料筒往復(fù)運動形式的單一性，即通過外部的撞擊，形成一種區(qū)別于落料筒本體運動形式的作用力，進而避免落料筒內(nèi)篩分本體在長期篩分下的相適性，有助于提高落料筒對篩分本體的篩分效果。

51、2、本發(fā)明通過多個篩網(wǎng)對落向精分筒內(nèi)部的篩分本體做分流式定量控制，同時通過分料球增加篩分本體同其之間的碰撞接觸概率，繼而降低篩分本體之間因發(fā)酵過程中的代謝副產(chǎn)物和殘留微生物細胞，本身粘附性導(dǎo)致的結(jié)塊率，降低篩網(wǎng)孔目堵塞概率的同時，提升篩分效率，且在此過程中，通過錐口帽同彈簧柱之間碰撞產(chǎn)生的作用力，改變落料筒內(nèi)篩分本體所受的振動形式，從而進一步破壞篩分本體的粘附結(jié)構(gòu)，充分確保篩分本體落向精分筒的均勻性。

52、3、本發(fā)明匚口架在接駁柱的控制下，同步帶動精分筒做間歇式的轉(zhuǎn)動換位，以此實現(xiàn)對精分筒內(nèi)的篩分本體在重力作用下的多次重復(fù)篩分，在此過程中，通過風(fēng)扇對風(fēng)洞正向吹拂一定等級的風(fēng)力，繼而完成對精分筒內(nèi)篩分本體做氣流式篩分，并通過回口框的覆蓋引流和風(fēng)洞的切割分流，確保流動風(fēng)力的流道穩(wěn)定性，避免封閉環(huán)境下，風(fēng)力流失導(dǎo)致的湍流現(xiàn)象出現(xiàn)，即在一定程度上提高風(fēng)力對篩分本體的篩分穩(wěn)定性和效果。

53、4、本發(fā)明通過集料筒、z狀管和回料屜對精分筒內(nèi)的篩分本體實施部分回料閉環(huán)，一方面，有助于提高篩分筒內(nèi)部的整潔性；另一方面，有助于充分利用篩分本體，避免篩分本體的流失，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

54、5、本發(fā)明通過連管將氣泵作業(yè)之際產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向噴吹閥，此后噴吹閥將連管中的高壓氣體，噴吹向非工作狀態(tài)下的落料筒內(nèi)部，以此實現(xiàn)對體積大于篩分本體雜質(zhì)的清除，并通過排料管對雜質(zhì)進行導(dǎo)向收集，與此同時，噴吹過程中，風(fēng)干作用，導(dǎo)致落料筒和篩網(wǎng)端面水分逐漸減少，從而降低發(fā)酵過程中代謝產(chǎn)物和殘留微生物細胞本體表面糖性物質(zhì)的粘附性，即在一定程度上減少篩分本體的結(jié)塊現(xiàn)象，繼而確保落料筒內(nèi)部篩網(wǎng)的整潔性以及篩網(wǎng)孔目的流暢性。