本發(fā)明涉及動平衡機,尤其涉及一種葉輪自動點膠式動平衡機。
背景技術(shù):
1、葉輪生產(chǎn)加工過程中,為了保證葉輪的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,可以利用點膠加質(zhì)實現(xiàn)葉輪的動平衡。如中國專利cn1?17583206a中公開了一種點膠加質(zhì)機構(gòu)控制系統(tǒng),包括點膠模塊、移動模塊、擦膠模塊以及控制模塊。其通過設(shè)置圖像采集模塊,以控制模塊獲取點膠圖像,根據(jù)膠點面積對點膠閥出膠的精度進行精準判定,通過控制模塊計算單次出膠量與標準出膠量的差值,以及計算預(yù)設(shè)時長內(nèi)的累計出膠量與標準累計出膠量的差值,及時確定點膠閥出膠量不準確的狀態(tài),并結(jié)合出膠量與膠點面積選擇對點膠加質(zhì)系統(tǒng)的調(diào)控方法,以提高點膠加質(zhì)操作的質(zhì)量和精度,通過執(zhí)行中途擦膠操作,降低由于微量殘膠逐漸積累導(dǎo)致點膠閥出膠量的不精準度,通過調(diào)整控溫裝置以對膠水狀態(tài)進行調(diào)整,保證膠水質(zhì)量,以提高點膠加質(zhì)操作的質(zhì)量和精度。
2、由于單個葉輪的點膠加質(zhì)時間長,現(xiàn)有葉輪點膠加質(zhì)裝置的工作效率低下,導(dǎo)致大量葉輪需要進行點膠加質(zhì)時,不能滿足葉輪的動平衡調(diào)整需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于:提供一種葉輪自動點膠式動平衡機,以解決現(xiàn)有葉輪點膠加質(zhì)裝置的葉輪動平衡調(diào)整效率低下問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種葉輪自動點膠式動平衡機,包括:
3、葉輪上料機構(gòu),其用于存放葉輪,葉輪上料機構(gòu)上設(shè)置有葉輪上料工位和葉輪下料工位;
4、取料機械手,其用于取放葉輪,取料機械手一側(cè)設(shè)置有位置對應(yīng)葉輪上料工位的上料中轉(zhuǎn)臺、相對的另一側(cè)設(shè)置有位置對應(yīng)葉輪下料工位的下料中轉(zhuǎn)臺;
5、上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu),其用于翻轉(zhuǎn)葉輪的待點膠一側(cè)表面朝上;
6、下料翻轉(zhuǎn)機構(gòu),其用于翻轉(zhuǎn)葉輪點膠后的內(nèi)側(cè)表面朝下;
7、水平移載機構(gòu),其設(shè)置于上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之間,水平移載機構(gòu)包括若干個平行等距布置的氣動夾爪;
8、旋轉(zhuǎn)測試座,其上設(shè)置有若干個等距布置的旋轉(zhuǎn)承托座,氣動夾爪的數(shù)量大于旋轉(zhuǎn)承托座的數(shù)量;
9、點膠及固化機構(gòu),其用于對旋轉(zhuǎn)測試座上的葉輪進行點膠。
10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
11、葉輪上料機構(gòu)包括上料架,上料架上設(shè)置有平行布置的葉輪上料工位、葉輪下料工位,葉輪上料工位包括鏈傳動組件、承載座和滑動托板,鏈傳動組件包括傳動鏈,上料架上設(shè)置有導(dǎo)向桿,承載座滑動連接在導(dǎo)向桿上,傳動鏈通過連接板固定安裝在承載座上,滑動托板滑動連接在承載座上,上料架前側(cè)設(shè)置有位置對應(yīng)滑動托板的上料口,葉輪料盤放置在滑動托板上。
12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
13、上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)運座、翻轉(zhuǎn)支架、頂升氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和氣動夾指,轉(zhuǎn)運座滑動連接在第一導(dǎo)軌上,轉(zhuǎn)運座上設(shè)置有葉輪放置槽,葉輪放置槽一側(cè)設(shè)置有缺口,翻轉(zhuǎn)支架滑動連接在第二導(dǎo)軌上,頂升氣缸固定安裝在翻轉(zhuǎn)支架上,頂升氣缸的活塞桿連接頂升座,頂升座滑動連接在翻轉(zhuǎn)支架上,旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝在頂升座上,氣動夾指固定安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端。
14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
15、第二導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有緩沖器。
16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
17、水平移載機構(gòu)還包括移栽支架、水平直線導(dǎo)軌、豎直直線導(dǎo)軌、支撐板和升降直線滑軌,水平直線導(dǎo)軌固定安裝在移栽支架上,水平直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第一滑塊,豎直直線導(dǎo)軌固定安裝在支撐板背面,豎直直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第二滑塊,第二滑塊固定安裝在第一滑塊上,升降直線滑軌固定安裝在支撐板上,氣動夾爪滑動連接在升降直線滑軌上。
18、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
19、旋轉(zhuǎn)測試座滑動連接在機架上,旋轉(zhuǎn)承托座下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機固定安裝在旋轉(zhuǎn)測試座上。
20、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
21、點膠及固化機構(gòu)包括平行布置的兩個點膠頭,兩個點膠頭之間設(shè)置有ccd相機,點膠頭一側(cè)設(shè)置有固化裝置。
22、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
23、1、本發(fā)明中,旋轉(zhuǎn)測試座上的多個葉輪同步旋轉(zhuǎn)測試,并且在點膠及固化機構(gòu)處進行點膠并固化,實現(xiàn)點膠加質(zhì),有效提高葉輪的動平衡調(diào)整效率。
24、2、本發(fā)明中,點膠及固化機構(gòu)實現(xiàn)多個葉輪的同步點膠及固化,通過內(nèi)外圈的兩次點膠設(shè)計,有效保證動平衡調(diào)整精確,提高動平衡調(diào)整效率,快速實現(xiàn)點膠加質(zhì)。
1.一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述葉輪上料機構(gòu)包括上料架,所述上料架上設(shè)置有平行布置的所述葉輪上料工位、所述葉輪下料工位,所述葉輪上料工位包括鏈傳動組件、承載座和滑動托板,所述鏈傳動組件包括傳動鏈,所述上料架上設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述承載座滑動連接在所述導(dǎo)向桿上,所述傳動鏈通過連接板固定安裝在所述承載座上,所述滑動托板滑動連接在所述承載座上,所述上料架前側(cè)設(shè)置有位置對應(yīng)所述滑動托板的上料口,葉輪料盤放置在所述滑動托板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)運座、翻轉(zhuǎn)支架、頂升氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和氣動夾指,所述轉(zhuǎn)運座滑動連接在第一導(dǎo)軌上,所述轉(zhuǎn)運座上設(shè)置有葉輪放置槽,所述葉輪放置槽一側(cè)設(shè)置有缺口,所述翻轉(zhuǎn)支架滑動連接在第二導(dǎo)軌上,所述頂升氣缸固定安裝在所述翻轉(zhuǎn)支架上,所述頂升氣缸的活塞桿連接頂升座,所述頂升座滑動連接在所述翻轉(zhuǎn)支架上,所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝在所述頂升座上,所述氣動夾指固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述第二導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有緩沖器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述水平移載機構(gòu)還包括移栽支架、水平直線導(dǎo)軌、豎直直線導(dǎo)軌、支撐板和升降直線滑軌,所述水平直線導(dǎo)軌固定安裝在所述移栽支架上,所述水平直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第一滑塊,所述豎直直線導(dǎo)軌固定安裝在所述支撐板背面,所述豎直直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第二滑塊,所述第二滑塊固定安裝在所述第一滑塊上,所述升降直線滑軌固定安裝在所述支撐板上,所述氣動夾爪滑動連接在所述升降直線滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)測試座滑動連接在機架上,所述旋轉(zhuǎn)承托座下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)測試座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪自動點膠式動平衡機,其特征在于,所述點膠及固化機構(gòu)包括平行布置的兩個點膠頭,兩個所述點膠頭之間設(shè)置有ccd相機,所述點膠頭一側(cè)設(shè)置有固化裝置。