本申請屬于氣體過濾，尤其涉及一種氣體過濾器。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)過程中都會對氣體進(jìn)行過濾除雜質(zhì)，氣體除雜質(zhì)不完全，對后工段生產(chǎn)造成影響，加裝過濾系統(tǒng)，最主要的是將氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾截留，為后續(xù)的生產(chǎn)創(chuàng)造條件。對于過濾系統(tǒng)中使用的濾芯，使用到一定時間會造成堵塞，清洗時需要將濾芯拆出清洗，清洗繁瑣，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N氣體過濾器，氣體過濾器中的濾芯無需拆卸，清洗方便，降低濾芯清洗的難度，提高清洗效率。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N氣體過濾器，包括：

3、器本體，所述器本體內(nèi)具有相互連通的過濾腔和排氣腔，所述器本體上設(shè)有與所述過濾腔連通的進(jìn)氣口和與所述排氣腔連通的出氣口；

4、濾芯，所述濾芯安裝于所述過濾腔內(nèi)且位于所述過濾腔與所述排氣腔的連通處，所述器本體上還設(shè)有與所述過濾腔連通的進(jìn)水口和出水口，所述出水口設(shè)于所述器本體的下端；

5、超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述器本體，并與所述濾芯對應(yīng)。

6、根據(jù)本申請的氣體過濾器，通過在器本體上設(shè)置進(jìn)水口和超聲波發(fā)生器，通過進(jìn)水口向安裝有濾芯的過濾腔注水，并通過與濾芯對應(yīng)的超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，在不打開氣體過濾器拆卸濾芯的情況下實(shí)現(xiàn)對濾芯的超聲波清洗，清洗方便，降低濾芯清洗的難度，提高清洗效率。

7、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述過濾腔和所述排氣腔沿上下方向分布，且所述過濾腔設(shè)于所述排氣腔的下側(cè)，所述濾芯沿上下方向延伸，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述器本體的側(cè)壁并沿上下方向布置。

8、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述濾芯設(shè)于所述過濾腔的中部，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有環(huán)繞所述濾芯設(shè)置的沖洗管路，所述沖洗管路的進(jìn)水端與所述進(jìn)水口連通，所述沖洗管路上設(shè)有多個朝向所述濾芯設(shè)置的噴水口。

9、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述器本體對應(yīng)所述過濾腔的位置設(shè)有液位計。

10、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述過濾腔的下部，且所述進(jìn)氣口與所述器本體的下端間隔開設(shè)置。

11、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述器本體上設(shè)有與所述排氣腔連通的熱風(fēng)口，所述熱風(fēng)口用于向所述器本體內(nèi)通入高溫氣體。

12、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述器本體內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板用于分隔所述過濾腔和所述排氣腔，所述分隔板上設(shè)有連通所述排氣腔和所述過濾腔的連通孔，所述濾芯固定安裝于所述分隔板并與所述連通孔對應(yīng)。

13、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述濾芯呈中空的筒狀設(shè)置，所述濾芯的一端與所述分隔板固定連接，且所述濾芯的中空部分與所述連通孔對應(yīng)。

14、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述連通孔設(shè)有多個，多個所述連通孔沿所述分隔板的周向分布，所述濾芯設(shè)有多個，多個所述濾芯與多個所述連通孔一一對應(yīng)。

15、根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，所述分隔板上設(shè)有開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置用于控制所述連通孔的開閉。

16、本申請的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種氣體過濾器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體過濾器，其特征在于，所述過濾腔和所述排氣腔沿上下方向分布，且所述過濾腔設(shè)于所述排氣腔的下側(cè)，所述濾芯沿上下方向延伸，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述器本體的側(cè)壁并沿上下方向布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體過濾器，其特征在于，所述濾芯設(shè)于所述過濾腔的中部，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有環(huán)繞所述濾芯設(shè)置的沖洗管路，所述沖洗管路的進(jìn)水端與所述進(jìn)水口連通，所述沖洗管路上設(shè)有多個朝向所述濾芯設(shè)置的噴水口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體過濾器，其特征在于，所述器本體對應(yīng)所述過濾腔的位置設(shè)有液位計。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體過濾器，其特征在于，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述過濾腔的下部，且所述進(jìn)氣口與所述器本體的下端間隔開設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體過濾器，其特征在于，所述器本體上設(shè)有與所述排氣腔連通的熱風(fēng)口，所述熱風(fēng)口用于向所述器本體內(nèi)通入高溫氣體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的氣體過濾器，其特征在于，所述器本體內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板用于分隔所述過濾腔和所述排氣腔，所述分隔板上設(shè)有連通所述排氣腔和所述過濾腔的連通孔，所述濾芯固定安裝于所述分隔板并與所述連通孔對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體過濾器，其特征在于，所述濾芯呈中空的筒狀設(shè)置，所述濾芯的一端與所述分隔板固定連接，且所述濾芯的中空部分與所述連通孔對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體過濾器，其特征在于，所述連通孔設(shè)有多個，多個所述連通孔沿所述分隔板的周向分布，所述濾芯設(shè)有多個，多個所述濾芯與多個所述連通孔一一對應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體過濾器，其特征在于，所述分隔板上設(shè)有開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置用于控制所述連通孔的開閉。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種氣體過濾器，屬于氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域。所述氣體過濾器包括：器本體，所述器本體內(nèi)具有相互連通的過濾腔和排氣腔，所述器本體上設(shè)有與所述過濾腔連通的進(jìn)氣口和與所述排氣腔連通的出氣口；濾芯，所述濾芯安裝于所述過濾腔內(nèi)且位于所述過濾腔與所述排氣腔的連通處，所述器本體上還設(shè)有與所述過濾腔連通的進(jìn)水口和出水口，所述出水口設(shè)于所述器本體的下端；超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述器本體，并與所述濾芯對應(yīng)。通過在器本體上設(shè)置進(jìn)水口和超聲波發(fā)生器，可以在不打開氣體過濾器拆卸濾芯的情況下實(shí)現(xiàn)對濾芯的超聲波清洗，清洗方便，降低濾芯清洗的難度，提高清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范紅林,陳超超,王興凱,李龍偉,焦楊磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州金澤新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19