本發(fā)明涉及一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置，具體是從各種發(fā)酵醪液中通過精餾過程生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，也可以聯(lián)產(chǎn)/生產(chǎn)燃料乙醇或其它各種規(guī)格的乙醇/酒精產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、無水乙醇作為一種化學(xué)制劑，具有非常廣泛的用途：

2、一、化妝品行業(yè)：無水乙醇可以作為化妝水、爽膚水中的溶劑，也用作調(diào)節(jié)劑可以調(diào)節(jié)乳液的粘度和穩(wěn)定性，此外，在染發(fā)產(chǎn)品中無水乙醇也是必不可少的成分之一。

3、二、藥品行業(yè)：無水乙醇在藥品制造中有著廣泛的應(yīng)用，作為一種優(yōu)良的溶劑，可以溶解多種藥品原料，成為口服藥物、注射液、灌腸液、消毒用品、保健品等的溶劑，常作為藥品提取、分離、濃縮的重要溶劑。

4、三、清洗劑行業(yè)：無水乙醇可以作為一種重要的清潔劑，廣泛應(yīng)用于表面洗滌、噴霧清洗和機(jī)械清洗等領(lǐng)域。其獨(dú)特的揮發(fā)性和滲透性，可以有效溶解和帶走污垢，被廣泛應(yīng)用在車間、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院、酒店等場所。

5、四、染料和香料行業(yè)：無水乙醇作為一種常用的溶劑，可以將染料和香料溶解，為印染和制造香水等領(lǐng)域提供了重要的工藝條件。同時(shí)，無水乙醇對色素的穩(wěn)定和保鮮也有一定的作用。

6、五、其它領(lǐng)域：無水乙醇還可以用來清潔電子設(shè)備和元器件，在制藥過程中作為萃取劑和處理劑，有時(shí)候還可以作為燃料助劑/添加劑進(jìn)行使用。

7、總的來說，作為一種重要的化學(xué)品，無水乙醇在很多工業(yè)領(lǐng)域中都擁有廣泛的應(yīng)用。因此，眾多的無水乙醇生產(chǎn)企業(yè)都在改進(jìn)生產(chǎn)工藝、挖潛降耗方面投入了大量的精力。

8、傳統(tǒng)的乙醇裝置主要以糧食作物如高粱、玉米、地瓜、木薯等為原料，通過生物發(fā)酵途徑獲得。用糧食為原料制成乙醇，不僅價(jià)格不菲，還存在“與人爭糧，與糧爭地”的現(xiàn)象。

9、近年來為了貫徹落實(shí)國家減碳減排、大力發(fā)展綠色化工的政策和理念，采用工業(yè)尾氣微生物發(fā)酵技術(shù)，將鋼鐵工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為乙醇，同時(shí)副產(chǎn)高蛋白飼料和壓縮天然氣，具有原料充足、集中度高、易于收集的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)乙醇生產(chǎn)成本相比，其綜合成本低、能源利用率高、產(chǎn)品附加值高，可實(shí)現(xiàn)對環(huán)境產(chǎn)生污染的資源進(jìn)行高值化利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，越來越受到各方面的關(guān)注和青睞。

10、由于工業(yè)尾氣發(fā)酵屬于氣體發(fā)酵過程，發(fā)酵液中乙醇濃度很低（一般乙醇含量僅為2～4%。除特殊說明外，本專利文本中均指質(zhì)量百分比），遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)糧食作物發(fā)酵液乙醇濃度（10～16%）。目前從發(fā)酵醪液生產(chǎn)乙醇的過程，多采用三塔蒸餾方法，這種方法存在生產(chǎn)能耗較高的缺點(diǎn)。若工業(yè)尾氣發(fā)酵制乙醇精餾過程仍采用常規(guī)工藝方法，必然導(dǎo)致精餾過程能耗很高，將嚴(yán)重制約工業(yè)尾氣發(fā)酵生產(chǎn)乙醇工藝的經(jīng)濟(jì)性。因此，開發(fā)一種適合這種低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置就具有非常深遠(yuǎn)的環(huán)保效益和巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是未來乙醇/酒精裝置發(fā)展的大勢所趨。

11、中國專利cn200710058736.4供了一種“燃料乙醇生產(chǎn)裝備及方法”，其實(shí)質(zhì)是采用雙醪塔（粗塔、精餾塔下部）、雙精塔（精餾塔上部、回收塔上部）加分子篩的三塔精餾工藝方法，粗塔、精餾塔和回收塔三臺(tái)塔之間熱集成操作，實(shí)現(xiàn)了三效工藝，用于常規(guī)發(fā)酵液分離生產(chǎn)燃料乙醇操作能耗較低。但若將此工藝用于工業(yè)尾氣發(fā)酵液生產(chǎn)無水乙醇，僅從醪液中將乙醇汽提出來的能耗就高達(dá)3.1噸蒸汽/噸乙醇產(chǎn)品，再加上再生淡酒及分子篩過熱能耗及系統(tǒng)內(nèi)熱集成能量損失，無水乙醇產(chǎn)品耗能將接近3.3噸蒸汽/噸乙醇產(chǎn)品，操作能耗較高，且這種工藝方法僅能生產(chǎn)燃料乙醇，無法生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇。

12、cn201010545523.6提供了“一種燃料乙醇和普級食用酒精聯(lián)產(chǎn)的蒸餾脫水裝置及工藝”，類似cn200710058736.4提供的工藝方法，粗餾塔、組合塔、精餾塔三臺(tái)塔之間熱集成操作，實(shí)現(xiàn)了三效工藝，其改進(jìn)部分在于：組合塔塔頂氣相經(jīng)乙醇汽體壓縮機(jī)升壓后分為三股，一股去粗餾塔再沸器、一股去甲醇塔再沸器、另一股去分子篩吸附塔脫水，脫水后的無水乙醇?xì)怏w返回精餾單元給粗餾塔塔釜再沸器加熱，相對于cn200710058736.4提供的工藝方法進(jìn)一步降低了操作能耗。cn201010545523.6中設(shè)置了甲醇塔，僅能生產(chǎn)普級無水乙醇，無法生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇。

13、cn201010547354.x提供了一種“采用三精塔熱集成酒精精餾節(jié)能工藝方法”：一種從發(fā)酵醪液中通過精餾過程生產(chǎn)酒精的節(jié)能工藝方法，整個(gè)酒精精餾系統(tǒng)至少包括第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔等三塔及其配套設(shè)備組成，第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔三塔之間熱集成。其核心是一種三效差壓蒸餾工藝，這種方法由于整個(gè)工藝裝置中缺少水洗塔和脫甲醇塔，因此獲得的酒精產(chǎn)品雜質(zhì)含量相對較高，只能用于生產(chǎn)燃料乙醇和普級無水乙醇，應(yīng)用領(lǐng)域受限。

14、cn?109704920?b公開了一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、第四精餾塔等四塔和脫水單元以及其他配套設(shè)備組成。第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔和第四精餾塔四塔之間熱集成，極大地降低了操作能耗。但這種工藝方法由于整個(gè)工藝裝置中缺少水洗塔和脫甲醇塔，因此獲得的酒精產(chǎn)品雜質(zhì)含量相對較高，只能用于生產(chǎn)燃料乙醇和普級無水乙醇，應(yīng)用領(lǐng)域受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種新的從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置。該工藝方法可用于從各種發(fā)酵醪液中通過精餾過程生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，也可以生產(chǎn)燃料乙醇或其它各種規(guī)格的乙醇/酒精產(chǎn)品。本發(fā)明特別突出的是提供的一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法，省略了流程中的部分換熱器。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有顯著的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。

2、本發(fā)明提供的一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法，主要包括以下步驟：

3、1）至少包括壓縮機(jī)c1101、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150等五臺(tái)塔以及脫水單元d110；

4、2）粗塔t110塔頂采用mvr熱泵技術(shù)，粗塔塔頂氣相經(jīng)壓縮機(jī)c1101升壓后粗塔再沸器提供熱量，粗塔塔頂氣冷凝后的物料進(jìn)入水洗塔t120；

5、3）水洗塔t120塔釜采出液相分別進(jìn)入二精塔t130和一精塔t140；

6、4）二精塔t130塔頂采出液相進(jìn)入一精塔t140塔頂，一精塔t140塔頂采出氣相進(jìn)入脫水單元d110；

7、5）二精塔t130和一精塔t140塔釜采出液相一部分返回水洗塔t120塔頂循環(huán)使用；

8、6）脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇進(jìn)入甲醇塔t150，脫水單元d110產(chǎn)出的淡酒返回一精塔t140或水洗塔t120；

9、7）所述的節(jié)能工藝方法，僅一精塔t140塔釜采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相分別作為水洗塔t120和甲醇塔t150塔釜加熱熱源，為水洗塔t120和甲醇塔t150提供所需熱量；水洗塔t120塔頂氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的部分熱量；甲醇塔t150塔頂氣相作為粗塔t110塔釜加熱熱源，為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的熱量；脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的其余熱量；

10、8）粗塔t110塔釜采出含醪廢水；

11、9）水洗塔t120塔頂采出醛酒；

12、10）二精塔t130和一精塔t140塔釜均采出不含醪廢水；

13、11）二精塔t130和一精塔t140側(cè)線均采出雜醇；

14、12）甲醇塔t150塔頂采出工業(yè)酒精，塔釜采出優(yōu)級無水乙醇。

15、按本發(fā)明提供的工藝方法，它是經(jīng)過下述步驟：

16、原料發(fā)酵醪液1經(jīng)過二精塔冷凝器e1303預(yù)熱后的原料2、再經(jīng)過粗塔進(jìn)料預(yù)熱器e1103與粗塔t110塔釜物料9換熱后的物料3進(jìn)入粗塔t110上部。

17、所述粗塔t110采用mvr熱泵操作，粗塔t110塔頂氣相4經(jīng)過粗塔壓縮機(jī)c1101升壓升溫后的氣相5進(jìn)入粗塔第一再沸器e1101殼程進(jìn)行冷凝，冷后的物料6分為兩股，一股作為粗塔t110回流液7返回至粗塔t110塔頂，另一股8進(jìn)入水洗塔t120；粗塔t110塔釜物料9經(jīng)粗塔進(jìn)料預(yù)熱器e1103冷卻后的物料10作為含醪廢水送出裝置。

18、所述水洗塔t120與二精塔t130熱集成操作，水洗塔t120塔頂氣相11進(jìn)入二精塔第一再沸器e1301殼程進(jìn)行冷凝，冷后的凝液12分為兩股，一股作為水洗塔t120回流液13返回至水洗塔t120塔頂，另一股14為醛酒；水洗塔t120塔釜物料15分為兩股，一股16進(jìn)入二精塔t130，另一股17進(jìn)入一精塔t140。

19、二精塔t130塔頂氣相18進(jìn)入二精塔冷凝器e1303殼程進(jìn)行冷凝，冷后的凝液19分為兩股，一股作為二精塔t130回流液20返回至二精塔t130塔頂，另一股21進(jìn)入一精塔t140塔頂；二精塔t130側(cè)線采出雜醇22；二精塔t130塔釜采出物料23。

20、所述一精塔t140與水洗塔t120和甲醇塔t150熱集成操作，一精塔t140塔頂氣相24分為三股：第一股25進(jìn)入水洗塔再沸器e1201殼程，第二股26進(jìn)入甲醇塔再沸器e1501殼程，第三股27進(jìn)入脫水單元d110；水洗塔再沸器e1201的凝液28和甲醇塔再沸器e1501的凝液29混合后作為一精塔t140回流液30返回至一精塔t140塔頂；一精塔t140側(cè)線采出雜醇31與二精塔t130側(cè)線采出雜醇22混合后的物料32進(jìn)入雜醇油水洗罐v1401下部，雜醇油水洗罐v1401頂部加入洗水33，雜醇油水洗罐v1401底部采出的水洗后的淡酒34返回水洗塔t120，雜醇油水洗罐v1401頂部采出經(jīng)水洗后的雜醇35送出裝置；一精塔t140塔釜采出物料36與二精塔t130塔釜采出物料23混合后的物料37分為兩股，一股38進(jìn)入水洗塔t120塔頂，另一股39作為不含醪廢水送出裝置。

21、所述脫水單元d110與二精塔t130熱集成操作，脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇?xì)庀?0進(jìn)入二精塔第二再沸器e1302殼程，冷后的凝液42進(jìn)入甲醇塔t150；脫水單元d110產(chǎn)出的液相淡酒41返回一精塔t140。

22、所述甲醇塔t150與粗塔t110熱集成操作，甲醇塔t150塔頂氣相43進(jìn)入粗塔第二再沸器e1102殼程進(jìn)行冷凝，冷后的凝液44分為兩股，一股作為甲醇塔t150回流液45返回至甲醇塔t150塔頂，另一股46作為工業(yè)酒精送出裝置；甲醇塔t150塔釜物料47作為優(yōu)級無水乙醇送出裝置。

23、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的一精塔t140和甲醇塔t150塔釜都采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的部分熱量；甲醇塔t150塔頂氣相作為水洗塔t120和粗塔t110塔釜加熱熱源，為水洗塔t120提供所需熱量、為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的熱量；脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的部分熱量；水洗塔t120塔頂氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的其余熱量。

24、按本發(fā)明提供的工藝方法，當(dāng)所述的原料1較潔凈、無堵塞顆粒物時(shí)，可以停用粗塔t110回流7。

25、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的脫水單元d110是分子篩脫水塔或滲透汽化膜；所述的脫水單元d110排出的淡酒可以進(jìn)入水洗塔t120，也可以進(jìn)料至一精塔t140，也可以進(jìn)料至二精塔t130；脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇?xì)庀嗫梢宰鳛樗此120或甲醇塔t150塔釜加熱熱源，為水洗塔t120或甲醇塔t150提供所需熱量。

26、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的甲醇塔t150可以采用隔板塔結(jié)構(gòu)，從隔板塔出料側(cè)采出優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，塔釜液相作為燃料乙醇送出裝置；所述的雜醇油水洗罐v1401底部采出的水洗后的淡酒34首選返回水洗塔t120，也可以返回二精塔t130，也可以返回一精塔t140。

27、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的一精塔t140塔釜采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相作為甲醇塔t150和水洗塔t120塔釜加熱熱源，為甲醇塔t150和水洗塔t120提供所需的熱量，脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣也作為甲醇塔t150塔釜加熱熱源；甲醇塔t150和水洗塔t120塔頂氣相為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的熱量；粗塔t110塔頂氣相除進(jìn)行mvr熱泵操作以外，其余氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的熱量。

28、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的二精塔t130可以省略、增加一臺(tái)粗餾塔t160，粗塔t110不采用mvr熱泵操作，粗塔t110、粗餾塔t160、水洗塔t120、一精塔t140、甲醇塔t150和脫水單元d110構(gòu)成一個(gè)完整的無水乙醇精制系統(tǒng)：一精塔t140塔釜采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相分別作為水洗塔t120、甲醇塔t150、粗餾塔t160塔釜加熱熱源，為水洗塔t120、甲醇塔t150、粗餾塔t160提供所需熱量；水洗塔t120、甲醇塔t150塔頂氣相作為粗餾塔t160塔釜加熱熱源，為粗餾塔t160提供所需熱量；一精塔t140塔頂采出氣相經(jīng)脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣也作為粗餾塔t160塔釜加熱熱源，為粗餾塔t160提供所需的熱量；粗餾塔t160塔頂氣相作為粗塔t110塔釜加熱熱源，為粗塔t110提供所需熱量。

29、按本發(fā)明提供的工藝方法，當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)要求不高、無需產(chǎn)出優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品時(shí)，可以省略水洗塔t120和甲醇塔t150，一精塔t140塔釜采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相作為粗塔t110塔釜加熱熱源，為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的部分熱量；脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣作為粗塔t110塔釜加熱熱源，為粗塔t110提供所需的其余熱量；粗塔t110塔頂氣相除進(jìn)行mvr熱泵操作以外，另有一部分氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的熱量。

30、按本發(fā)明提供的工藝方法，當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)要求不高、無需產(chǎn)出優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品時(shí)，可以省略水洗塔t120和甲醇塔t150，一精塔t140塔釜采用新鮮蒸汽加熱；一精塔t140塔頂氣相作為粗塔t110和二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的部分熱量、為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的熱量；脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的其余熱量。

31、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的水洗塔t120、一精塔t140和甲醇塔t150塔釜都采用新鮮蒸汽加熱；水洗塔t120和甲醇塔t150塔頂氣相都作為粗塔t110塔釜加熱熱源，為粗塔t110提供mvr熱泵加熱之外所需的熱量；一精塔t140塔頂氣相、脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇酒氣均作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的部分熱量；粗塔t110塔頂氣相除進(jìn)行mvr熱泵操作以外，其余氣相作為二精塔t130塔釜加熱熱源，為二精塔t130提供所需的其余熱量。

32、按本發(fā)明提供的工藝方法，采用的節(jié)能方法選擇：

33、1）原料與二精塔t130塔頂氣相換熱，或原料與脫水單元d110產(chǎn)出的無水乙醇?xì)庀鄵Q熱，或原料與粗塔t110塔釜采出的含醪廢水換熱，或原料與二精塔t130和一精塔t140塔釜采出的不含醪廢水換熱，或原料與甲醇塔t150塔釜采出的優(yōu)級無水乙醇換熱，粗餾塔t160進(jìn)料與粗餾塔t160塔釜采出的含醪廢水換熱；

34、2）水洗塔t120的進(jìn)料與一精塔t140塔釜采出的不含醪廢水換熱；

35、3）一精塔t140的進(jìn)料與一精塔t140塔釜采出的不含醪廢水換熱；

36、4）蒸汽凝液先后或分別為一精塔t140、水洗塔t120、甲醇塔t150、粗餾塔t160、二精塔t130或粗塔t110進(jìn)料預(yù)熱。

37、所述的系統(tǒng)內(nèi)熱物料與冷物料之間的換熱、蒸汽凝液可以給系統(tǒng)內(nèi)任一臺(tái)塔或他們的排列組合進(jìn)行預(yù)熱，上述各種換熱方式及其組合只是對本發(fā)明提供的從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法的補(bǔ)充，而不是對本發(fā)明精神的任何限定，相關(guān)領(lǐng)域的人員完全可以根據(jù)本發(fā)明提供的方法進(jìn)行適當(dāng)改動(dòng)或變更與組合，來實(shí)現(xiàn)該技術(shù)。需要特別說明的是，所有這些通過對本發(fā)明提供的工藝流程進(jìn)行相類似的改動(dòng)或變更與重新組合，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，都被視為在本發(fā)明的精神、范圍和內(nèi)容中。

38、按本發(fā)明提供的工藝方法，所述的一精塔再沸器e1401所用熱源可以是新鮮蒸汽、導(dǎo)熱油，或者是系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的物料蒸汽。

39、按本發(fā)明提供的工藝方法，其特征在于：各塔典型操作條件為：

40、粗塔t110塔頂操作壓力范圍為10～200kpa；

41、水洗塔t120塔頂操作壓力范圍為70～500kpa；

42、二精塔t130塔頂操作壓力范圍為15～300kpa；

43、一精塔t140塔頂操作壓力范圍為300～1000kpa；

44、甲醇塔t150塔頂操作壓力范圍為70～600kpa。

45、各塔優(yōu)選操作條件為：

46、粗塔t110塔頂操作壓力為65～95kpa，塔頂操作溫度為80～105℃，塔釜操作溫度為85～115℃；

47、水洗塔t120塔頂操作壓力為155～190kpa，塔頂操作溫度為95～120℃，塔釜操作溫度為100～125℃；

48、二精塔t130塔頂操作壓力為20～50kpa，塔頂操作溫度為40～65℃，塔釜操作溫度為70～100℃。

49、一精塔t140塔頂操作壓力為600～650kpa，塔頂操作溫度為120～145℃，塔釜操作溫度為145～180℃；

50、甲醇塔t150塔頂操作壓力為380～410kpa，塔頂操作溫度為105～130℃，塔釜操作溫度為110～135℃。

51、按本發(fā)明提供的從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的工藝裝置，主要包括脫水單元d110、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150等五臺(tái)塔以及脫水單元d110及其連接管線；

52、原料供料管線連接至二精塔冷凝器e1303管程進(jìn)口，二精塔冷凝器e1303管程出口連接至原料預(yù)熱器e1103冷側(cè)進(jìn)口，原料預(yù)熱器e1103冷側(cè)出口連接至粗塔t110上部；

53、粗塔t110塔頂氣相出口與粗塔壓縮機(jī)c1101入口連接，粗塔壓縮機(jī)c1101氣相出口與粗塔第一再沸器e1101殼程連接，粗塔第一再沸器e1101殼程物料出口分別與粗塔t110塔頂和水洗塔t120連接；粗塔t110底部分別與粗塔第一再沸器e1101管程入口、粗塔第二再沸器e1102管程入口、原料預(yù)熱器e1103熱側(cè)進(jìn)口相連，原料預(yù)熱器e1103熱側(cè)出口與含醪廢水采出管線相連；粗塔第一再沸器e1101管程出口及粗塔第二再沸器e1102管程出口均連接至粗塔t110塔釜；

54、水洗塔t120塔頂與二精塔第一再沸器e1301殼程連接，二精塔第一再沸器e1301殼程凝液出口分別與水洗塔t120塔頂和醛酒采出管線相連；水洗塔t120底部分別與水洗塔再沸器e1201管程入口、二精塔t130、一精塔t140連接；水洗塔再沸器e1201管程出口連接至水洗塔t120塔釜；

55、二精塔t130塔頂與二精塔冷凝器e1303殼程連接，二精塔冷凝器e1303殼程凝液出口分別與二精塔t130塔頂和一精塔t140連接；二精塔t130側(cè)線采出口與雜醇油水洗罐v1401下部連接；二精塔t130底部分別與二精塔第一再沸器e1301管程入口、二精塔第二再沸器e1302管程入口、水洗塔t120塔頂、不含醪廢水采出管線相連；二精塔第一再沸器e1301管程出口及二精塔第二再沸器e1302管程出口均連接至二精塔t130塔釜；

56、一精塔t140塔頂分別與水洗塔再沸器e1201殼程、甲醇塔再沸器e1501殼程、脫水單元d110入口連接，水洗塔再沸器e1201殼程和甲醇塔再沸器e1501殼程凝液出口與一精塔t140塔頂連接；一精塔t140側(cè)線采出口與雜醇油水洗罐v1401下部連接，洗水供水管線與雜醇油水洗罐v1401頂部連接，雜醇油水洗罐v1401底部與水洗塔t120相連，雜醇油水洗罐v1401頂部與雜醇采出管線相連；一精塔t140底部分別與一精塔再沸器e1401管程入口、水洗塔t120塔頂、不含醪廢水采出管線相連；一精塔再沸器e1401管程出口連接至一精塔t140塔釜；

57、脫水單元d110氣相出口與二精塔第二再沸器e1302殼程連接，二精塔第二再沸器e1302殼程凝液出口與甲醇塔t150相連；脫水單元d110液相出口連接至一精塔t140；

58、甲醇塔t150塔頂與粗塔第二再沸器e1102殼程連接，粗塔第二再沸器e1102殼程凝液出口分別與甲醇塔t150塔頂和工業(yè)酒精采出管線相連；甲醇塔t150底部分別與甲醇塔再沸器e1501管程入口和優(yōu)級無水乙醇采出管線相連；甲醇塔再沸器e1501管程出口連接至甲醇塔t150塔釜。

59、本發(fā)明特別突出的是提供的一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法，省略了流程中的部分換熱器。

60、本發(fā)明提供了一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法，主要包括壓縮機(jī)c1101、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150五臺(tái)塔以及脫水單元d110，上述各設(shè)備通過采用mvr熱泵技術(shù)及多效熱集成流程，可在極低的能耗下生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，而且由于采用了mvr熱泵和多效熱集成技術(shù)，可有效減少裝置中換熱器的使用數(shù)量。cn?109704920?b公開了一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置，包括第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔、第四精餾塔等四塔和脫水單元以及其他配套設(shè)備。雖然第一精餾塔、第二精餾塔、第三精餾塔和第四精餾塔四塔之間采用多效熱集成技術(shù)，極大地降低了操作能耗。但這種工藝方法由于整個(gè)工藝裝置中缺少水洗塔和脫甲醇塔，因此獲得的酒精產(chǎn)品雜質(zhì)含量相對較高，只能用于生產(chǎn)燃料乙醇和普級無水乙醇產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域受限。該方法的能耗約為2.0噸蒸汽/噸燃料乙醇產(chǎn)品；本發(fā)明提供的工藝方法的能耗約為1.96噸蒸汽/噸優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，盡管兩種方法的蒸汽單耗基本接近，但本發(fā)明提供的工藝方法可以生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，而cn?109704920?b提供的工藝方法僅能生產(chǎn)燃料乙醇或普級無水乙醇產(chǎn)品，相比之下，本發(fā)明提供的工藝裝置具有更高的經(jīng)濟(jì)效益和更靈活的產(chǎn)品配置方案。

61、按本發(fā)明提供的工藝方法，相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)人員，完全可以根據(jù)具體裝置條件，實(shí)施相適宜的系統(tǒng)內(nèi)部物流換熱方法，由此形成的各種演變工藝流程都應(yīng)被視為在本發(fā)明的精神、范圍和內(nèi)容中。流程簡圖中的換熱器僅為示意，其具體結(jié)構(gòu)型式不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

62、本發(fā)明提供了一種從低濃度發(fā)酵液生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇的節(jié)能工藝方法和裝置及其各種變形工藝方法，可用于從各種發(fā)酵醪液中通過精餾過程生產(chǎn)優(yōu)級無水乙醇產(chǎn)品，也可以生產(chǎn)燃料乙醇或其它各種規(guī)格的乙醇/酒精產(chǎn)品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有顯著的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。