本技術(shù)涉及破碎機板錘，尤其涉及反擊式破碎機用板錘。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)格和成品物料要求的不同采用多種配置形式，反擊式破碎機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘重新破碎，次過程重復(fù)進行，直到物料被破碎至所需的顆粒度。

2、現(xiàn)有申請?zhí)枮閏n201920769892.x的專利文獻公開了一種反擊式破碎機板錘，其大致描述為，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有可拆卸的板錘，板錘包括固定主體和敲擊頭，固定主體和轉(zhuǎn)子連接，固定主體和敲擊頭之間設(shè)有萬向軸和支撐桿，支撐桿在萬向軸兩側(cè)，萬向軸一側(cè)的支撐桿兩側(cè)在固定主體和敲擊頭上設(shè)有固定擋板，支撐桿一端與固定擋板連接，萬向軸另一側(cè)的支撐桿一側(cè)在敲擊頭上設(shè)有固定擋板，支撐桿另一側(cè)在固定主體上設(shè)有活葉，活葉上設(shè)有固定座，固定座分別和支撐桿、固定主體連接，其在使用時，便于將物料擊碎，可更為有效擊碎物料。

3、上述裝置可以解決相應(yīng)的技術(shù)問題，但是板錘在過度磨損后不便于進行更換，并且不便于對反擊板錘的長度進行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供反擊式破碎機用板錘，以解決現(xiàn)有板錘在過度磨損后不便于進行更換，且不便于對反擊板錘的長度進行調(diào)節(jié)的技術(shù)缺陷。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、反擊式破碎機用板錘，包括用于連接反擊式破碎機的安裝組件，所述安裝組件包括安裝架，所述安裝架上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述安裝槽內(nèi)對稱設(shè)置有限位架，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有板錘組件，所述板錘組件上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述板錘組件上設(shè)置有長度調(diào)節(jié)組件。

4、所述板錘組件包括安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有限位槽，所述限位槽上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上滑動連接有反擊板錘。

5、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述安裝架上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿一端固定連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述滑槽內(nèi)對稱設(shè)置有滑塊，所述限位架固定連接于滑塊上表面。

6、作為本實用新型的進一步方案，所述限位架與限位槽匹配設(shè)置，所述安裝塊與安裝槽匹配設(shè)置，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有與限位架相匹配的收納槽。

7、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述角度調(diào)節(jié)組件包括固定連接于安裝塊上表面的定位塊，所述定位塊上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)插接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺紋連接有鎖緊螺母。

8、作為本實用新型的進一步方案，所述定位塊上開設(shè)有與定位槽相匹配上的固定孔，所述定位槽圓周陣列于調(diào)節(jié)塊上且與固定螺栓匹配設(shè)置。

9、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述長度調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)于調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)口，所述調(diào)節(jié)口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)塊上，所述螺紋桿頂部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上滑動連接有限位桿。

10、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述限位桿對稱設(shè)置于調(diào)節(jié)塊上，所述反擊板錘表面設(shè)置有三氧化二鋁耐磨層，所述調(diào)節(jié)口設(shè)置于調(diào)節(jié)塊表面居中位置。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的反擊式破碎機用板錘具有以下有益效果：

12、本實用新型通過旋轉(zhuǎn)塊來帶動絲桿轉(zhuǎn)動，通過絲桿的轉(zhuǎn)動來使滑塊帶動限位架移動，從而使限位架和限位槽鎖定或者脫離，便于安裝塊的安裝和拆卸，以及反擊板錘的維護和更換。

13、本實用新型中轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)塊到所需角度后，將固定螺栓插入定位槽內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，通過固定螺栓來對調(diào)節(jié)塊的角度進行限定；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座對反擊板錘的長度進行調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)破碎的尺寸。

技術(shù)特征：

1.反擊式破碎機用板錘，其特征在于包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述安裝架（101）上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（107），所述滑槽（103）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿（104），所述絲桿（104）一端固定連接有旋轉(zhuǎn)塊（108），所述滑槽（103）內(nèi)對稱設(shè)置有滑塊（105），所述限位架（106）固定連接于滑塊（105）上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述限位架（106）與限位槽（202）匹配設(shè)置，所述安裝塊（201）與安裝槽（102）匹配設(shè)置，所述安裝架（101）內(nèi)設(shè)置有與限位架（106）相匹配的收納槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)組件（3）包括固定連接于安裝塊（201）上表面的定位塊（301），所述定位塊（301）上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊（203），所述調(diào)節(jié)塊（203）上開設(shè)有定位槽（302），所述定位槽（302）內(nèi)插接有固定螺栓（303），所述固定螺栓（303）上螺紋連接有鎖緊螺母（304）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述定位塊（301）上開設(shè)有與定位槽（302）相匹配上的固定孔，所述定位槽（302）圓周陣列于調(diào)節(jié)塊（203）上且與固定螺栓（303）匹配設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述長度調(diào)節(jié)組件（4）包括開設(shè)于調(diào)節(jié)塊（203）上的調(diào)節(jié)口（401），所述調(diào)節(jié)口（401）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)座（402），所述調(diào)節(jié)座（402）上固定連接有螺紋桿（403），所述螺紋桿（403）轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)塊（203）上，所述螺紋桿（403）頂部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊（203），所述調(diào)節(jié)塊（203）上滑動連接有限位桿（404）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊式破碎機用板錘，其特征在于，所述限位桿（404）對稱設(shè)置于調(diào)節(jié)塊（203）上，所述反擊板錘（204）表面設(shè)置有三氧化二鋁耐磨層，所述調(diào)節(jié)口（401）設(shè)置于調(diào)節(jié)塊（203）表面居中位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的反擊式破碎機用板錘，包括用于連接反擊式破碎機的安裝組件，安裝組件包括安裝架，安裝架上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)開設(shè)有滑槽，安裝槽內(nèi)對稱設(shè)置有限位架，安裝槽內(nèi)設(shè)置有板錘組件，板錘組件上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，本技術(shù)中旋轉(zhuǎn)塊來帶動絲桿轉(zhuǎn)動，通過絲桿的轉(zhuǎn)動來使滑塊帶動限位架移動，從而使限位架和限位槽鎖定或者脫離，便于安裝塊的安裝和拆卸，便于對反擊板錘進行維護和更換。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)塊到所需角度后，固定螺栓插入定位槽內(nèi)，鎖緊螺母鎖緊，通過固定螺栓來對調(diào)節(jié)塊的角度進行限定；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座來對反擊板錘的長度進行調(diào)節(jié)，便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)破碎的尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：盧益雄,吳金斌,吳振宇
受保護的技術(shù)使用者：浙江涌鑫裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19