本技術(shù)涉及涂布，具體為一種濕法涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，其中涂布注膠裝置作為涂布機(jī)的關(guān)鍵工序，其一般由膠槽、背膠輪和刮刀三部分組成，通過在成卷的基材上濕法涂布一層功能性膠黏劑、涂料或油墨等，再烘干固化后收卷。在實(shí)際操作中，生產(chǎn)使用的功能性膠黏劑、涂料或油墨會(huì)含有膠粒、異物等，直接投入生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致外觀不良，更甚破壞涂布裝置。為解決這一問題，在涂布前通常需將功能性膠黏劑、涂料或油墨高速攪拌，再過濾使用。

2、目前現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)多為先攪拌再過濾兩個(gè)分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，使得功能性膠黏劑、涂料或油墨在靜置過濾過程中易出現(xiàn)凝膠、分相等不良，且攪拌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)多為敞開體系，攪拌過程中易產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕法涂布裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種濕法涂布裝置，包括過濾桶、蓋板、電動(dòng)推桿和連接桿，所述過濾桶內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有隔板，所述過濾桶一側(cè)外壁上端插接安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端外壁插接安裝有儲(chǔ)膠罐，所述過濾桶一側(cè)外壁下端插接安裝有出料管，所述過濾桶上端外壁設(shè)置有蓋板，所述過濾桶內(nèi)壁下端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述過濾桶內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿上端外壁安裝有連接板，所述連接板內(nèi)部嵌入安裝有軸承，所述軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿。

3、使用本技術(shù)方案中一種濕法涂布裝置時(shí)，膠料通過輸送泵在進(jìn)料管內(nèi)部輸送，且通過進(jìn)料管進(jìn)入過濾桶內(nèi)部，膠料進(jìn)入量達(dá)標(biāo)后，輸送泵停止運(yùn)行，且閥門對(duì)出料管和進(jìn)料管進(jìn)行阻斷，外置的電機(jī)本體帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和連接桿發(fā)生圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過攪拌槳對(duì)過濾桶內(nèi)部的膠料進(jìn)行攪拌，真空泵對(duì)過濾桶內(nèi)部空氣進(jìn)行排出，膠料在真空狀態(tài)下排出其含有的氣泡后，真空泵關(guān)閉，且通過換氣閥對(duì)過濾桶的氣壓進(jìn)行調(diào)整，過濾桶內(nèi)部的氣壓與大氣壓平衡后，出料管的輸送泵和控制閥工作，從而對(duì)過濾桶內(nèi)部的膠料進(jìn)行卸料。

4、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管和出料管外壁均設(shè)置有控制閥，所述進(jìn)料管和出料管外壁均設(shè)置有輸送泵。控制閥控制進(jìn)料管和出料管受控連通，且輸送泵能夠通過進(jìn)料管和出料管對(duì)過濾桶內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)料和卸料。

5、優(yōu)選的，所述蓋板上端外壁兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的尺寸與隔板的尺寸相適配。

6、優(yōu)選的，所述蓋板上端外壁一側(cè)插接安裝有換氣閥，所述蓋板上端外壁一側(cè)插接安裝有氣壓表。換氣閥對(duì)過濾桶內(nèi)部的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，且氣壓表能夠?qū)^濾桶內(nèi)部的氣壓數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)。

7、優(yōu)選的，所述蓋板上端外壁一側(cè)安裝有真空泵，所述真空泵與過濾桶內(nèi)部相連通。真空泵能夠?qū)^濾桶內(nèi)部的氣體進(jìn)行抽出。

8、優(yōu)選的，所述連接桿下端外壁開設(shè)有嵌合槽，所述轉(zhuǎn)軸位于嵌合槽內(nèi)部。嵌合槽能夠保證轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選的，所述連接桿外壁安裝有圓形陣列分布的攪拌槳，所述攪拌槳位于過濾桶內(nèi)部。連接桿通過攪拌槳對(duì)過濾桶內(nèi)部的膠料進(jìn)行攪拌混合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置電動(dòng)推桿、攪拌桿和隔板，達(dá)到了提高膠料加工效率的效果，膠料通過輸送泵在進(jìn)料管內(nèi)部輸送，且通過進(jìn)料管進(jìn)入過濾桶內(nèi)部，膠料進(jìn)入量達(dá)標(biāo)后，輸送泵停止運(yùn)行，且閥門對(duì)出料管和進(jìn)料管進(jìn)行阻斷，外置的電機(jī)本體帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和連接桿發(fā)生圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過攪拌槳對(duì)過濾桶內(nèi)部的膠料進(jìn)行攪拌，真空泵對(duì)過濾桶內(nèi)部空氣進(jìn)行排出，膠料在真空狀態(tài)下排出其含有的氣泡后，真空泵關(guān)閉，且通過換氣閥對(duì)過濾桶的氣壓進(jìn)行調(diào)整，過濾桶內(nèi)部的氣壓與大氣壓平衡后，出料管的輸送泵和控制閥工作，從而對(duì)過濾桶內(nèi)部的膠料進(jìn)行卸料，可有效防止過濾時(shí)膠料中的溶劑揮發(fā)問題，通過隔板兩次過濾達(dá)到充分去除微小雜質(zhì)的目的，利用真空泵，去除膠料中含有的氣泡，優(yōu)化膠料的過濾效果，且在過濾過程中對(duì)膠料進(jìn)行攪拌，防止膠料凝膠沉淀，進(jìn)一步提升膠料的過濾效率及質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種濕法涂布裝置，包括過濾桶(1)、蓋板(2)、電動(dòng)推桿(3)和連接桿(33)，其特征在于：所述過濾桶(1)內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有隔板(13)，所述過濾桶(1)一側(cè)外壁上端插接安裝有進(jìn)料管(14)，所述進(jìn)料管(14)一端外壁插接安裝有儲(chǔ)膠罐(16)，所述過濾桶(1)一側(cè)外壁下端插接安裝有出料管(11)，所述過濾桶(1)上端外壁設(shè)置有蓋板(2)，所述過濾桶(1)內(nèi)壁下端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(12)，所述過濾桶(1)內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿(3)，所述電動(dòng)推桿(3)上端外壁安裝有連接板(31)，所述連接板(31)內(nèi)部嵌入安裝有軸承(32)，所述軸承(32)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(14)和出料管(11)外壁均設(shè)置有控制閥(17)，所述進(jìn)料管(14)和出料管(11)外壁均設(shè)置有輸送泵(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述蓋板(2)上端外壁兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)的尺寸與隔板(13)的尺寸相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述蓋板(2)上端外壁一側(cè)插接安裝有換氣閥(22)，所述蓋板(2)上端外壁一側(cè)插接安裝有氣壓表(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述蓋板(2)上端外壁一側(cè)安裝有真空泵(23)，所述真空泵(23)與過濾桶(1)內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述連接桿(33)下端外壁開設(shè)有嵌合槽(34)，所述轉(zhuǎn)軸(12)位于嵌合槽(34)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法涂布裝置，其特征在于：所述連接桿(33)外壁安裝有圓形陣列分布的攪拌槳(35)，所述攪拌槳(35)位于過濾桶(1)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法涂布裝置。其技術(shù)方案包括：過濾桶、蓋板、電動(dòng)推桿和連接桿，所述過濾桶內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有隔板，所述過濾桶內(nèi)壁下端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述過濾桶內(nèi)壁下端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿上端外壁安裝有連接板，所述連接板內(nèi)部嵌入安裝有軸承，所述軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，通過設(shè)置電動(dòng)推桿、攪拌桿和隔板，達(dá)到了提高膠料加工效率的效果，可有效防止過濾時(shí)膠料中的溶劑揮發(fā)問題，通過隔板兩次過濾達(dá)到充分去除微小雜質(zhì)的目的，利用真空泵，去除膠料中含有的氣泡，優(yōu)化膠料的過濾效果，且在過濾過程中對(duì)膠料進(jìn)行攪拌，防止膠料凝膠沉淀，進(jìn)一步提升膠料的過濾效率及質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙玉鳳,陳林,張澤宇,胡穎,黃璐瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川羽璽新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/23