本技術(shù)屬于制砂機，具體的說是一種制砂機錘頭。

背景技術(shù)：

1、制砂機錘頭是工業(yè)制砂流程中非常重要的耐磨易損件，廣泛應(yīng)用于石料廠、選礦廠等工業(yè)部門。它通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭以沖擊形式破碎物料，將大石頭破碎成小碎石塊，再經(jīng)過耐磨制砂機錘頭和反擊板的敲打，將碎石塊破碎成細(xì)小的沙子。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，普通箱式制砂機的錘頭設(shè)計頭部與錘柄部分厚度未特別區(qū)分，而且均是采用冷復(fù)合制造工藝。

3、在長時間使用觀察中，發(fā)現(xiàn)這種錘頭在工作時無法保護(hù)花盤，且使用效果差，如果使用太多或進(jìn)大料就會承受不了沖擊力而炸裂，導(dǎo)致無法全部用完就丟掉。

4、為此，本實用新型提供一種制砂機錘頭。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中提出的至少一個問題，提出的一種制砂機錘頭。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種制砂機錘頭，包括制砂機錘柄；所述制砂機錘柄底部設(shè)有制砂機錘頭本體；所述制砂機錘頭本體為高鉻合金材料制造；此步驟通過將制砂機錘頭本體設(shè)計到最大厚度，以及將制砂機錘柄最大限度減小厚度，減輕了制砂機錘柄的自身重量，進(jìn)而減少制砂機在運行時的負(fù)荷，進(jìn)而降低對能量的損耗，通過超厚且為高鉻合金材料制作的制砂機錘頭本體，不僅增加了制砂機錘頭本體的使用周期，而且在工作時可以減少花盤受到的磨損，降低制砂生產(chǎn)成本。

3、優(yōu)選的，所述制砂機錘柄中部開設(shè)有緩沖槽；所述緩沖槽中部設(shè)有緩沖架；所述緩沖架與緩沖槽滑動配合；所述緩沖架與緩沖槽之間連接有第一彈簧；所述第一彈簧為多組且環(huán)形分布在緩沖架側(cè)壁；此步驟通過設(shè)有緩沖槽、緩沖架和第一彈簧，可以在制砂機花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體旋轉(zhuǎn)時，對固定銷和制砂機錘柄的接觸的位置進(jìn)行緩沖，進(jìn)而減少制砂機花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體旋轉(zhuǎn)時，對固定銷和制砂機錘柄接觸時的磨損，進(jìn)而減少花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體轉(zhuǎn)動時，固定銷、制砂機錘柄和制砂機錘頭本體的磨損，提升此裝置的使用壽命。

4、優(yōu)選的，所述緩沖架內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有滾動槽；所述滾動槽為多組且均勻分布在緩沖架內(nèi)側(cè)壁；所述滾動槽中部轉(zhuǎn)動連接有滾珠；此步驟通過設(shè)有滾動槽和滾珠，可以將固定銷與緩沖架內(nèi)側(cè)壁的滑動接觸，變?yōu)楣潭ㄤN與滾珠側(cè)壁的滾動接觸，進(jìn)而降低固定銷與緩沖架內(nèi)側(cè)壁接觸時的摩擦力，進(jìn)而減少固定銷與滾珠側(cè)壁接觸時的磨損，進(jìn)一步提升此裝置的使用壽命。

5、優(yōu)選的，所述制砂機錘頭本體頂部開設(shè)有固定槽；所述制砂機錘柄底部固接有第一固定塊；所述第一固定塊與固定槽的位置與形狀對應(yīng)；所述第一固定塊中部開設(shè)有第一滑動槽；所述第一滑動槽為一對且對稱設(shè)置在第一固定塊兩側(cè)；所述第一固定塊中部滑動連接有第二固定塊；所述第二固定塊與第一滑動槽之間連接有第二彈簧；此步驟通過設(shè)有固定槽、第一固定塊、第一滑動槽、第二固定塊和第二彈簧，可以對制砂機錘柄和制砂機錘頭本體進(jìn)行固定，進(jìn)而方便工作人員對制砂機錘柄和制砂機錘頭本體進(jìn)行安裝和固定，減少工作人員的工作量，提升工作人員的工作效率。

6、優(yōu)選的，一對所述第二固定塊之間連接有第一連接繩；所述第一連接繩中部固接有第二連接繩；所述第二連接繩另一端從制砂機錘柄側(cè)壁伸出；所述第二連接繩端部固接有拉環(huán)；此步驟通過設(shè)有第一連接繩、第二連接繩和拉環(huán)，可以對制砂機錘柄和制砂機錘頭本體進(jìn)行分離，進(jìn)而使工作人員需要對制砂機錘頭本體進(jìn)行更換時，更方便的對制砂機錘柄和制砂機錘頭本體進(jìn)行分離，進(jìn)一步減少工作人員的工作量，進(jìn)一步提升工作人員的工作效率。

7、優(yōu)選的，所述第一滑動槽側(cè)壁固接有平衡桿；所述第二固定塊中部開設(shè)有第二滑動槽；所述第二滑動槽與平衡桿的位置與形狀對應(yīng)；此步驟通過設(shè)有第二滑動槽，可以在第二彈簧對第二固定塊進(jìn)行推動時，第二滑動槽會對第二彈簧進(jìn)行支撐，進(jìn)而減少第二彈簧對第二固定塊推動時，減少第二彈簧出現(xiàn)扭動和變形的情況，提升第二彈簧工作時的穩(wěn)定性。

8、本實用新型的有益效果如下：

9、1.本實用新型所述的一種制砂機錘頭，通過將制砂機錘頭本體設(shè)計到最大厚度，以及將制砂機錘柄最大限度減小厚度，減輕了制砂機錘柄的自身重量，進(jìn)而減少制砂機在運行時的負(fù)荷，進(jìn)而降低對能量的損耗，通過超厚且為高鉻合金材料制作的制砂機錘頭本體，不僅增加了制砂機錘頭本體的使用周期，而且在工作時可以減少花盤受到的磨損，降低制砂生產(chǎn)成本。

10、2.本實用新型所述的一種制砂機錘頭，通過設(shè)有緩沖槽、緩沖架和第一彈簧，可以在制砂機花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體旋轉(zhuǎn)時，對固定銷和制砂機錘柄的接觸的位置進(jìn)行緩沖，進(jìn)而減少制砂機花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體旋轉(zhuǎn)時，對固定銷和制砂機錘柄接觸時的磨損，進(jìn)而減少花盤帶動制砂機錘柄和制砂機錘頭本體轉(zhuǎn)動時，固定銷、制砂機錘柄和制砂機錘頭本體的磨損，提升此裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種制砂機錘頭，包括制砂機錘柄(1)；其特征在于：所述制砂機錘柄(1)底部設(shè)有制砂機錘頭本體(11)；所述制砂機錘頭本體(11)為高鉻合金材料制造；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機錘頭，其特征在于：所述制砂機錘頭本體(11)頂部開設(shè)有固定槽(4)；所述制砂機錘柄(1)底部固接有第一固定塊(41)；所述第一固定塊(41)與固定槽(4)的位置與形狀對應(yīng)；所述第一固定塊(41)中部開設(shè)有第一滑動槽(42)；所述第一滑動槽(42)為一對且對稱設(shè)置在第一固定塊(41)兩側(cè)；所述第一固定塊(41)中部滑動連接有第二固定塊(43)；所述第二固定塊(43)與第一滑動槽(42)之間連接有第二彈簧(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機錘頭，其特征在于：一對所述第二固定塊(43)之間連接有第一連接繩(5)；所述第一連接繩(5)中部固接有第二連接繩(51)；所述第二連接繩(51)另一端從制砂機錘柄(1)側(cè)壁伸出；所述第二連接繩(51)端部固接有拉環(huán)(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制砂機錘頭，其特征在于：所述第一滑動槽(42)側(cè)壁固接有平衡桿(61)；所述第二固定塊(43)中部開設(shè)有第二滑動槽(6)；所述第二滑動槽(6)與平衡桿(61)的位置與形狀對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于制砂機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種制砂機錘頭，包括制砂機錘柄；所述制砂機錘柄底部設(shè)有制砂機錘頭本體；所述制砂機錘頭本體為高鉻合金材料制造；此步驟通過將制砂機錘頭本體設(shè)計到最大厚度，以及將制砂機錘柄最大限度減小厚度，減輕了制砂機錘柄的自身重量，進(jìn)而減少制砂機在運行時的負(fù)荷，進(jìn)而降低對能量的損耗，通過超厚且為高鉻合金材料制作的制砂機錘頭本體，不僅增加了制砂機錘頭本體的使用周期，而且在工作時可以減少花盤受到的磨損，降低制砂生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：林文坤,游興玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北億達(dá)機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/26