本發(fā)明涉及植酸鉀制備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)植酸鉀的連續(xù)離子交換裝置。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)離子交換技術(shù)可用于分離、精制和回收各種工業(yè)用水，以及其他溶液中的特定有效物質(zhì)或有害物質(zhì)，連續(xù)離子交換系統(tǒng)可使用傳統(tǒng)的吸附劑，如離子交換樹脂、活性炭及合成吸附劑等。連續(xù)離子交換系統(tǒng)可以連續(xù)運行，不需要設(shè)置備用設(shè)備，離子交換樹脂再生時也不必中斷正常的生產(chǎn)，因此，由于具有多柱吸附以及在穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)運行的特點，連續(xù)離子交換系統(tǒng)可以處理雜質(zhì)濃度較高的物料，得到預(yù)期濃度和成分的分離產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有技術(shù)在根據(jù)玉米浸泡水制備植酸鉀的過程中，由于玉米浸泡水中含有大量的固懸物，玉米浸泡水中的固懸物進入樹脂柱后會造成樹脂結(jié)團板結(jié)，而玉米浸泡水的固懸物難以完全去除，使現(xiàn)有的單柱離子交換和常規(guī)的連續(xù)離子交換裝置均無法長時間穩(wěn)定運行。因此，急需一種新的連續(xù)離子交換裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)植酸鉀的連續(xù)離子交換裝置，用于解決現(xiàn)有離子交換裝置制備植酸鉀時存在樹脂結(jié)團板結(jié)，使離子交換裝置無法長時間穩(wěn)定運行的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于生產(chǎn)植酸鉀的連續(xù)離子交換裝置，包括依次連通的吸附區(qū)、除雜區(qū)、解析區(qū)和水頂鹽區(qū)；

4、其中，所述吸附區(qū)包括除固懸區(qū)、一級吸附區(qū)、二級吸附區(qū)、疏松樹脂區(qū)、進料罐和返漿罐，且所述除固懸區(qū)、一級吸附區(qū)、二級吸附區(qū)和疏松樹脂區(qū)均至少設(shè)置一個吸附柱；

5、所述進料罐出口與所述一級吸附區(qū)進口管道連接，所述一級吸附區(qū)出口分別與所述二級吸附區(qū)進口、所述疏松樹脂區(qū)進口和所述除固懸區(qū)進口管道連接；

6、所述除固懸區(qū)出口與所述進料罐進口管道連接，所述二級吸附區(qū)出口和所述疏松樹脂區(qū)出口均與所述返漿罐進口管道連接。

7、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述除雜區(qū)包括反洗除雜區(qū)、正洗除雜區(qū)、純水罐、套用水罐和洗水罐，且所述反洗除雜區(qū)的吸附柱來自所述除固懸區(qū)，所述正洗除雜區(qū)的吸附柱來自所述反洗除雜區(qū)；

8、其中，所述純水罐出口與所述正洗除雜區(qū)進口管道連接，所述正洗除雜區(qū)出口與所述套用水罐進口管道連接；所述套用水罐出口與所述反洗除雜區(qū)進口管道連接，所述反洗除雜區(qū)出口分別與所述洗水罐進口和所述進料罐進口管道連接。

9、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述解析區(qū)包括一級解析區(qū)、二級解析區(qū)、一級解析罐和合格解析液罐，且所述二級解析區(qū)的吸附柱來自所述正洗除雜區(qū)，所述一級解析區(qū)的吸附柱來自所述二級解析區(qū)；

10、其中，所述一級解析罐出口與所述一級解析區(qū)進口管道連接，所述一級解析區(qū)出口與所述二級解析區(qū)進口管道連接；所述二級解析區(qū)出口分別與所述合格解析液罐進口和所述套用水罐進口管道連接。

11、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述水頂鹽區(qū)包括純水頂鹽區(qū)、膜透過液頂鹽區(qū)、化鹽罐和膜透過液罐，且所述膜透過液頂鹽區(qū)的吸附柱來自所述一級解析區(qū)，所述純水頂鹽區(qū)的吸附柱來自所述膜透過液頂鹽區(qū)；

12、其中，所述純水罐出口與所述純水頂鹽區(qū)進口管道連接，所述純水頂鹽區(qū)出口與所述化鹽罐進口管道連接，所述化鹽罐出口與所述一級解析罐進口管道連接；

13、所述合格解析液罐出口與所述膜透過液罐進口管道連接，所述膜透過液罐出口與所述膜透過液頂鹽區(qū)進口管道連接，所述膜透過液頂鹽區(qū)出口與所述一級解析罐進口管道連接。

14、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置還包括漿頂水區(qū)，所述漿頂水區(qū)的吸附柱來自所述純水頂鹽區(qū)；

15、所述漿頂水區(qū)進口與所述一級吸附區(qū)出口管道連接，所述漿頂水區(qū)出口與所述套用水罐進口管道連接。

16、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述吸附區(qū)還包括進料泵，所述進料泵進口與所述進料罐出口管道連接，所述進料泵出口與所述一級吸附區(qū)進口管道連接。

17、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述吸附區(qū)還包括沉降罐，所述除固懸區(qū)出口與所述沉降罐進口管道連接，所述沉降罐出口與所述進料罐進口管道連接。

18、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述反洗除雜區(qū)出口分別與所述洗水罐進口和所述沉降罐進口管道連接。

19、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述解析區(qū)還包括二級解析罐、第一解析泵和第二解析泵；

20、所述一級解析罐出口與所述第一解析泵進口管道連接，所述第一解析泵出口與所述一級解析區(qū)進口管道連接；

21、所述一級解析區(qū)出口與所述二級解析罐進口管道連接，所述二級解析罐出口與所述第二解析泵進口管道連接，所述第二解析泵出口與所述二級解析區(qū)進口管道連接。

22、進一步地，本發(fā)明的連續(xù)離子交換裝置中，所述解析區(qū)還包括第一閥門和第二閥門；

23、所述第一閥門設(shè)置在所述二級解析區(qū)出口和所述合格解析液罐進口之間的管道上；所述第二閥門設(shè)置在所述二級解析區(qū)出口和所述套用水罐進口之間的管道上。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)植酸鉀的連續(xù)離子交換裝置，通過玉米浸泡水制備植酸鉀，該裝置包括依次連通的吸附區(qū)、除雜區(qū)、解析區(qū)和水頂鹽區(qū)；通過吸附區(qū)、除雜區(qū)、解析區(qū)和水頂鹽區(qū)的依次配合，可將玉米浸泡水中的植酸根離子富集，進而制備得到植酸鉀；所述吸附區(qū)包括除固懸區(qū)、一級吸附區(qū)、二級吸附區(qū)、疏松樹脂區(qū)、進料罐和返漿罐，且所述除固懸區(qū)、一級吸附區(qū)、二級吸附區(qū)和疏松樹脂區(qū)均至少設(shè)置一個吸附柱；通過將所述進料罐出口與所述一級吸附區(qū)進口管道連接，玉米浸泡水中的一部分植酸根離子被所述一級吸附區(qū)的吸附柱吸附，再將所述一級吸附區(qū)出口分別與所述二級吸附區(qū)進口、所述疏松樹脂區(qū)進口和所述除固懸區(qū)進口管道連接，經(jīng)過所述一級吸附區(qū)后的一部分玉米浸泡水中殘留的植酸根離子進一步被所述二級吸附區(qū)的吸附柱吸附，另一部分玉米浸泡水反進述除固懸區(qū)，對已吸附飽和的吸附柱進行反洗，去除殘留的固體雜質(zhì)，還有一部分玉米浸泡水反進所述疏松樹脂區(qū)，該疏松樹脂區(qū)為待吸附區(qū)，玉米浸泡水反進可對所述疏松樹脂區(qū)的吸附柱內(nèi)樹脂起到疏松作用，避免在玉米浸泡水正進過柱階段吸附柱內(nèi)樹脂板結(jié)，影響對植酸根離子的吸附效率和設(shè)備的正常運行。

25、進一步地，本發(fā)明通過將所述除固懸區(qū)出口與所述進料罐進口管道連接，可將經(jīng)過除固懸區(qū)的玉米浸泡水回收到所述進料罐，用于再次過柱；在上述過程中，玉米浸泡水依次經(jīng)過所述一級吸附區(qū)和所述二級吸附區(qū)后，植酸根離子基本被完全吸附，同時將經(jīng)過所述一級吸附區(qū)的一部分玉米浸泡水反進所述疏松樹脂區(qū)時，所述疏松樹脂區(qū)的吸附柱進一步對玉米浸泡水中的植酸根離子進行吸附，使所述疏松樹脂區(qū)的流出液基本不含有植酸根離子，因此，本發(fā)明通過將所述二級吸附區(qū)出口和所述疏松樹脂區(qū)出口均與所述返漿罐進口管道連接，可將所述二級吸附區(qū)和疏松樹脂區(qū)過柱后的玉米浸泡水統(tǒng)一收集在所述返漿罐，后續(xù)可集中處理。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有離子交換裝置在生產(chǎn)植酸鉀時存在樹脂結(jié)團板結(jié)，使離子交換裝置無法長時間穩(wěn)定運行的技術(shù)問題。