本實(shí)用新型涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種新型噴涂噴槍。

背景技術(shù)：

噴槍是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)噴槍前部的空氣帽噴射出來時(shí)，就在與之相連的涂料噴嘴的前部產(chǎn)生了一個(gè)比大氣壓低的低壓區(qū)，在噴槍口產(chǎn)生的這個(gè)壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸出來，并在壓縮空氣高速噴射力的作用下，霧化成微粒噴灑在被涂物表面。噴槍工作時(shí)通過操作扳機(jī)，將槍體內(nèi)的氣閥打開，便于壓縮空氣通過并到達(dá)噴槍口，完成噴涂作業(yè)?，F(xiàn)有噴槍的氣閥閥芯以及彈簧均位于氣流通道內(nèi)，長期經(jīng)過壓縮空氣的沖擊，容易造成閥芯和彈簧的損壞，影響使用壽命。而且現(xiàn)有的閥芯及彈簧更換不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠避免壓縮空氣沖擊閥芯和彈簧，有利于延長噴槍的使用壽命，便于閥芯及彈簧的更換，維修方便的新型噴涂噴槍。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種新型噴涂噴槍，包括槍體、把手以及扳機(jī)，所述槍體的后方具有與下方的把手相貫通的閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥套組件，所述閥套組件包括頂桿，圓環(huán)狀的閥座，閥芯以及彈簧；所述頂桿的一端穿過槍體抵接在所述扳機(jī)上，另一端穿過所述閥座抵接在所述閥芯上；其特征在于，所述閥腔的后端開口處密閉安裝有閥套，所述把手與所述閥腔的貫通孔位于所述閥套與所述閥座之間；所述閥套朝向閥座的一端具有與所述閥座同軸設(shè)置的閥孔，所述彈簧設(shè)置在所述閥孔內(nèi)；所述閥芯為可滑動地配合在所述閥孔內(nèi)的柱塞，且朝向所述閥座的一端為呈圓臺形的堵頭，所述閥芯的另一端抵壓在所述彈簧上，使所述堵頭的圓臺面與閥座之間形成密封。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于把手與閥腔的貫通孔位于閥套與閥座之間，使得把手中的壓縮空氣能夠直接到閥腔中，并被閥芯與閥座之間形成的密封阻斷。同時(shí)，彈簧安裝在閥套的閥孔內(nèi)，閥芯配合在閥孔內(nèi)，使得閥芯位于閥孔內(nèi)的部分以及彈簧都不會與壓縮空氣相接觸，能夠避免壓縮空氣的沖擊，有利于延長使用壽命。一旦扣動扳機(jī)使頂桿將閥芯從閥座上推離，使得閥腔內(nèi)的壓縮空氣通過閥座最終噴出。

進(jìn)一步的，所述閥套的后端還具有與所述閥孔同軸相貫通的螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述彈簧的兩端分別抵接在所述調(diào)節(jié)螺釘和所述閥芯上。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過改變調(diào)節(jié)螺釘與螺紋孔的旋合長度改變彈簧的彈力，從而可以方便操作者根據(jù)使用習(xí)慣調(diào)節(jié)扳機(jī)的操控力度，有利于提高使用舒適性。

進(jìn)一步的，所述螺紋孔的最小直徑大于所述閥孔的直徑。

由于螺紋孔的最小直徑大于閥孔的直徑，而閥芯為可滑動地配合在閥孔上的柱塞，也就是閥芯的直徑小于螺紋孔的最小直徑。這樣，一旦彈簧或者閥芯損壞，可以將調(diào)節(jié)螺釘拆除后，取出閥芯和彈簧進(jìn)行更換，便于維修。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺釘上具有沿軸向貫通設(shè)置的透氣孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以使得閥孔與大氣相通，當(dāng)頂桿推動閥芯壓縮彈簧時(shí)，閥孔內(nèi)的空氣從透氣孔排到空氣中，避免空氣收到壓縮而產(chǎn)生彈力，影響扳機(jī)操作。

進(jìn)一步的，所述閥芯包括與所述閥孔相配合的第一軸段，以及朝向所述閥座的的第二軸段，所述第二軸段的直徑小于第一軸段的直徑。

由于閥芯與閥孔相配合時(shí)會形成密封，因此二者的加工精度要求也非常高，采用上述結(jié)構(gòu)，將閥芯分為直徑不等的第一軸段和第二軸段，可以僅對第一軸段的外圓面進(jìn)行精加工，有利于降低閥芯的加工成本。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠避免壓縮空氣沖擊閥芯和彈簧，有利于延長噴槍的使用壽命，便于閥芯及彈簧的更換，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1所示，一種新型噴涂噴槍，包括槍體1、把手2以及扳機(jī)3，所述槍體1的后方具有與下方的把手2相貫通的閥腔11，所述閥腔11內(nèi)設(shè)置有閥套組件4，所述閥套組件4包括頂桿41，圓環(huán)狀的閥座42，閥芯43以及彈簧44；所述頂桿41的一端穿過槍體抵接在所述扳機(jī)3上，另一端穿過所述閥座42抵接在所述閥芯43上；所述閥腔11的后端開口處密閉安裝有閥套12，所述把手2與所述閥腔11的貫通孔位于所述閥套12與所述閥座42之間；所述閥套12朝向閥座42的一端具有與所述閥座42同軸設(shè)置的閥孔，所述彈簧44設(shè)置在所述閥孔內(nèi)；所述閥芯43為可滑動地配合在所述閥孔內(nèi)的柱塞，且朝向所述閥座42的一端為呈圓臺形的堵頭，所述閥芯43的另一端抵壓在所述彈簧44上，使所述堵頭的圓臺面與閥座42之間形成密封。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于把手與閥腔的貫通孔位于閥套與閥座之間，使得把手中的壓縮空氣能夠直接到閥腔中，并被閥芯與閥座之間形成的密封阻斷。同時(shí)，彈簧安裝在閥套的閥孔內(nèi)，閥芯配合在閥孔內(nèi)，使得閥芯位于閥孔內(nèi)的部分以及彈簧都不會與壓縮空氣相接觸，能夠避免壓縮空氣的沖擊，有利于延長使用壽命。一旦扣動扳機(jī)使頂桿將閥芯從閥座上推離，使得閥腔內(nèi)的壓縮空氣通過閥座最終噴出。

實(shí)施時(shí)，所述閥套12的后端還具有與所述閥孔同軸相貫通的螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述彈簧44的兩端分別抵接在所述調(diào)節(jié)螺釘和所述閥芯43上。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過改變調(diào)節(jié)螺釘與螺紋孔的旋合長度改變彈簧的彈力，從而可以方便操作者根據(jù)使用習(xí)慣調(diào)節(jié)扳機(jī)的操控力度，有利于提高使用舒適性。

實(shí)施時(shí)，所述螺紋孔的最小直徑大于所述閥孔的直徑。

由于螺紋孔的最小直徑大于閥孔的直徑，而閥芯為可滑動地配合在閥孔上的柱塞，也就是閥芯的直徑小于螺紋孔的最小直徑。這樣，一旦彈簧或者閥芯損壞，可以將調(diào)節(jié)螺釘拆除后，取出閥芯和彈簧進(jìn)行更換，便于維修。

實(shí)施時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺釘上具有沿軸向貫通設(shè)置的透氣孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以使得閥孔與大氣相通，當(dāng)頂桿推動閥芯壓縮彈簧時(shí)，閥孔內(nèi)的空氣從透氣孔排到空氣中，避免空氣收到壓縮而產(chǎn)生彈力，影響扳機(jī)操作。

實(shí)施時(shí)，所述閥芯43包括與所述閥孔相配合的第一軸段，以及朝向所述閥座42的的第二軸段，所述第二軸段的直徑小于第一軸段的直徑。

由于閥芯與閥孔相配合時(shí)會形成密封，因此二者的加工精度要求也非常高，采用上述結(jié)構(gòu)，將閥芯分為直徑不等的第一軸段和第二軸段，可以僅對第一軸段的外圓面進(jìn)行精加工，有利于降低閥芯的加工成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。