本實(shí)用新型涉及懸浮液體肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化肥領(lǐng)域，液態(tài)肥料具有起效快，施肥簡(jiǎn)單，效果明顯等特點(diǎn)，越來越多的農(nóng)戶開始使用懸浮液體肥料。懸浮液體肥料的生產(chǎn)過程中需要將固體原料和液料先加入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行混合，混合完成后進(jìn)行研磨。這樣的生產(chǎn)工藝存在產(chǎn)品后期研磨的目數(shù)低，而且研磨前的液料混合不充分，生產(chǎn)出的液體肥料質(zhì)量差，速度慢，上述問題是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中液料先混合攪拌后研磨導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，將研磨裝置設(shè)置在固體原料與攪拌釜之間，對(duì)物料先研磨再混合，這樣粉末原料與液體混合更加充分，產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，本實(shí)用新型研磨裝置配有粉塵回收裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收再生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，包括研磨結(jié)構(gòu)和粉塵回收結(jié)構(gòu)；所述研磨結(jié)構(gòu)包括倉體和設(shè)置在所述倉體上部的研磨機(jī)，所述研磨機(jī)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述研磨機(jī)上部設(shè)置有進(jìn)料斗；所述研磨機(jī)側(cè)壁設(shè)置有粉塵出口，所述粉塵出口與所述粉塵回收結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述粉塵回收結(jié)構(gòu)還包括脈沖噴吹系統(tǒng)、除塵器和卸粉箱，所述倉體側(cè)面連接有氣箱，所述氣箱一端設(shè)置有所述脈沖噴吹系統(tǒng)，所述氣箱另一端設(shè)置有出風(fēng)口，所述除塵器內(nèi)部設(shè)置有濾袋，所述氣箱下部與所述濾袋連通，所述除塵器底部設(shè)置有所述卸粉箱，所述倉體底部還設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述脈沖噴吹系統(tǒng)包括電磁脈沖閥、儲(chǔ)氣罐和連接管，所述儲(chǔ)氣罐連接所述電磁脈沖閥，所述電磁脈沖閥通過連接管與所述氣箱連通，所述連接管與所述氣箱連通的一端內(nèi)部設(shè)置有噴頭；

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述氣箱的頂部；

優(yōu)選的，所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述除塵器的側(cè)壁上，所述進(jìn)風(fēng)口通過管路與所述倉體的粉塵出口連接；

優(yōu)選的，所述除塵器與所述卸粉箱之間設(shè)置有錐形料斗，所述錐形料斗的卸料口處設(shè)置有電磁開關(guān)閥；

優(yōu)選的，所述濾袋為筒型布袋，所述濾袋一端密封，所述濾袋另一端與所述氣箱連通；

優(yōu)選的，所述除塵器內(nèi)至少設(shè)置有三個(gè)所述濾袋；

優(yōu)選的，所述倉體的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)所述研磨機(jī)；

優(yōu)選的，所述研磨機(jī)連接的進(jìn)料斗上方還設(shè)置有送料口；

優(yōu)選的，所述送料口為三通管，所述送料口底部的兩個(gè)出料管分別設(shè)置在兩個(gè)所述進(jìn)料斗的上部。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，改變現(xiàn)有液體肥料的生產(chǎn)工序，在物料運(yùn)送到攪拌釜工序之間設(shè)置研磨裝置，將固體原料先研磨成粉狀再與液體在攪拌釜內(nèi)混合，這樣混合更加均勻反應(yīng)更加充分，這樣生產(chǎn)的懸浮液體肥料質(zhì)量高，生產(chǎn)速度快，而且研磨裝置新增加了除塵回收粉料的裝置，不僅能夠出去研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，而且能夠回收粉塵中的粉料，將粉料收集到卸粉箱中，并用于懸浮液體肥料的生產(chǎn)；本實(shí)用新型研磨裝置在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還能夠?qū)Y源回收用于生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置的側(cè)視圖；

其中，1-倉體、2-電機(jī)、3-研磨機(jī)、4-傳動(dòng)鏈條、5-進(jìn)料斗、6-送料口、7- 進(jìn)風(fēng)口、8-濾袋、9-氣箱、10-除塵器、11-卸粉箱、12-儲(chǔ)氣罐、13-電磁脈沖閥、 14-連接管、15-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中液料先混合攪拌后研磨導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，將研磨裝置設(shè)置在固體原料與攪拌釜之間，對(duì)物料先研磨再混合，這樣粉末原料與液體混合更加充分，產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，本實(shí)用新型研磨裝置配有粉塵回收裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收再生產(chǎn)。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和2所示，本實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置的具體結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，包括研磨結(jié)構(gòu)和粉塵回收結(jié)構(gòu)；所述研磨結(jié)構(gòu)包括倉體1和設(shè)置在所述倉體1上部的研磨機(jī)3，所述研磨機(jī)3對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述倉體1的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)2，所述電機(jī)2通過傳動(dòng)鏈條4驅(qū)動(dòng)所述研磨機(jī)3，所述研磨機(jī)3上部設(shè)置有進(jìn)料斗5；兩個(gè)進(jìn)料斗5的上方還設(shè)置有送料口6，所述送料口6為三通管，所述送料口6底部的兩個(gè)出料管分別設(shè)置在兩個(gè)所述進(jìn)料斗5的上部；

還包括所述研磨機(jī)3的側(cè)壁設(shè)置有粉塵出口，所述粉塵出口與所述粉塵回收結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口7連通，所述粉塵回收結(jié)構(gòu)還包括脈沖噴吹系統(tǒng)、除塵器10 和卸粉箱11，本實(shí)用新型采用的脈沖噴吹系統(tǒng)是布袋式除塵器中的噴吹清灰系統(tǒng)，所述倉體1側(cè)面連接有氣箱9，所述氣箱9一端設(shè)置有所述脈沖噴吹系統(tǒng)，所述氣箱9另一端設(shè)置有出風(fēng)口，所述除塵器10內(nèi)部設(shè)置有濾袋8，所述氣箱9下部與所述濾袋8連通，所述濾袋8為筒型布袋，所述濾袋8一端密封，所述濾袋8另一端與所述氣箱9連通，本實(shí)施例中除塵器10內(nèi)設(shè)置有三個(gè)所述濾袋8，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，增加濾袋8的數(shù)量，保證除塵的效率。在所述除塵器10底部設(shè)置有所述卸粉箱11，在除塵器10與所述卸粉箱11之間設(shè)置有錐形料斗，所述錐形料斗的卸料口處設(shè)置有電磁開關(guān)閥，用于啟閉錐形料斗的卸料口；所述倉體1底部還設(shè)置有出料口15。

具體的本實(shí)施例采用的脈沖噴吹系統(tǒng)包括電磁脈沖閥13、儲(chǔ)氣罐12和連接管14，所述儲(chǔ)氣罐12連接所述電磁脈沖閥13，所述電磁脈沖閥13通過連接管14與所述氣箱9連通，所述連接管14與所述氣箱9連通的一端內(nèi)部設(shè)置有噴頭，其作用是將壓縮空氣噴入濾袋8內(nèi)，使得濾袋8膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的沖刷作用下，將附著在濾袋8外表面的粉塵剝離，剝離后的粉塵落入完成粉塵的清理。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述出風(fēng)口設(shè)置在所述氣箱9的頂部，將進(jìn)風(fēng)口7 的風(fēng)排出粉塵回收結(jié)構(gòu)，所述除塵器10的進(jìn)風(fēng)口7設(shè)置在所述除塵器10的側(cè)壁上，所述進(jìn)風(fēng)口7通過管路與所述倉體1的粉塵出口連通。

本實(shí)施例用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置的具體工作過程為：

將固體原料通過送料口6分別輸送給兩個(gè)研磨機(jī)3連接的進(jìn)料斗5，兩個(gè)研磨機(jī)3同時(shí)對(duì)固體原料進(jìn)行研磨，研磨產(chǎn)生的粉塵通過粉塵出口經(jīng)管路進(jìn)入除塵器10的進(jìn)風(fēng)口7，粉塵經(jīng)過濾袋8后會(huì)附著到濾袋8表面，附著到一定程度后脈沖噴吹系統(tǒng)會(huì)對(duì)氣箱9吹出壓縮空氣，然后濾袋8膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的沖刷作用下，將附著在濾袋8外表面的粉塵剝離，玻璃后的粉塵滑落入底部的錐形漏斗，最后錐形漏斗開啟流入卸粉箱11內(nèi)，卸粉箱11將回收的粉料用于懸浮液體肥料的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)懸浮液體肥料的研磨裝置，改變現(xiàn)有液體肥料的生產(chǎn)工序，在物料運(yùn)送到攪拌釜工序之間設(shè)置研磨裝置，將固體原料先研磨成粉狀再與液體在攪拌釜內(nèi)混合，這樣混合更加均勻反應(yīng)更加充分，而且新增加除塵回收粉料的裝置，不僅能夠出去研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，而且能夠回收粉塵中的粉料，將粉料收集到卸粉箱中，并用于懸浮液體肥料的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。