本實(shí)用新型涉及噴霧造粒塔領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧造粒塔的分風(fēng)器。

背景技術(shù)：

噴霧造粒塔用于將漿料霧滴中的溶劑蒸發(fā)來獲得干燥粉料，現(xiàn)有的噴霧造粒塔是把熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吹入塔內(nèi)形成熱氣流，并在塔內(nèi)使?jié){料霧滴與熱氣流通過對流發(fā)生接觸，從而把漿料霧滴迅速干燥為顆粒狀。由于熱風(fēng)是集中從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，形成的熱氣流也是比較集中，從而容易導(dǎo)致送風(fēng)不均勻，影響造粒成型的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴霧造粒塔的分風(fēng)器，從而克服現(xiàn)有的噴霧造粒塔容易導(dǎo)致送風(fēng)不均勻從而影響造粒成型的效果的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種噴霧造粒塔的分風(fēng)器，其中，包括：底板；中間軸，其下端固定于所述底板上；分隔導(dǎo)向板，其包括：分隔板，其一端與所述中間軸連接，且該分隔板的底壁與所述底板連接；通風(fēng)缺口，其設(shè)置于所述分隔板的另一端的下部：以及弧形導(dǎo)向板，其一端與所述通風(fēng)缺口的靠近所述中間軸的一端連接，且該弧形導(dǎo)向板的底壁與所述底板連接；所述中間軸沿周向均勻地設(shè)置有若干個(gè)所述分隔導(dǎo)向板；沿逆時(shí)針方向或順時(shí)針方向作為參考，每個(gè)所述分隔導(dǎo)向板的所述弧形導(dǎo)向板的另一端向前彎曲，后一個(gè)所述分隔導(dǎo)向板的所述弧形導(dǎo)向板的另一端與前一個(gè)所述分隔導(dǎo)向板的所述通風(fēng)缺口的遠(yuǎn)離所述中間軸的一端連接；以及圓形頂框，所有的所述分隔導(dǎo)向板的所述分隔板的另一端的上部與該圓形頂框的內(nèi)側(cè)壁連接；該圓形頂框的底壁位于所述底板與所述通風(fēng)缺口的頂壁之間。

優(yōu)選的是，上述技術(shù)方案中，每個(gè)所述分隔導(dǎo)向板的所述分隔板和所述弧形導(dǎo)向板一體成型。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述技術(shù)方案中，所述分隔導(dǎo)向板和所述圓形頂框由鐵皮板制作而成。

再進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述技術(shù)方案中，所述分隔板的另一端的上部與所述圓形頂框的內(nèi)側(cè)壁之間通過焊接的方式進(jìn)行連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的分隔導(dǎo)向板能夠沿中間軸的周向形成若干個(gè)弧形彎曲的進(jìn)風(fēng)通道，從而能夠?qū)犸L(fēng)進(jìn)行分流和螺旋引導(dǎo)，其送風(fēng)均勻，使得噴霧造粒塔的造粒成型更好。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型噴霧造粒塔的分風(fēng)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的圖1的俯視圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的分隔導(dǎo)向板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-底板，2-中間軸，3-分隔導(dǎo)向板，4-圓形頂框，5-分隔板，6-弧形導(dǎo)向板，7-前通道，8-后通道，9-通風(fēng)缺口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受其限制。

圖1至圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種噴霧造粒塔的分風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，該噴霧造粒塔的分風(fēng)器包括底板1、中間軸2、分隔導(dǎo)向板3以及圓形頂框4，參考圖1和圖2，底板1呈圓形板狀，中間軸2的下端固定于底板1上，中間軸2與底板1的軸心在同一直線上。參考圖3，分隔導(dǎo)向板3包括分隔板5和弧形導(dǎo)向板6，分隔板5的一端與中間軸2固定連接，且分隔板5的底壁與底板1連接，分隔板5的底壁與底板1密封貼合在一起。分隔板5的另一端的下部設(shè)置有一通風(fēng)缺口9，通風(fēng)缺口9可以為方形缺口，其使分隔板5呈夾口朝下的L形狀。弧形導(dǎo)向板6為弧形彎曲的板，弧形導(dǎo)向板6的一端與通風(fēng)缺口9的靠近中間軸2的一端連接，且弧形導(dǎo)向板6的底壁與底板1連接，弧形導(dǎo)向板6的底壁也與底板1密封貼合。優(yōu)選地，每個(gè)分隔導(dǎo)向板3的分隔板5和弧形導(dǎo)向板6一體成型。

繼續(xù)參考圖1和圖2，中間軸2沿周向均勻地設(shè)置有若干個(gè)分隔導(dǎo)向板3，沿逆時(shí)針方向或順時(shí)針方向作為參考，每個(gè)分隔導(dǎo)向板3的弧形導(dǎo)向板6的另一端向前彎曲，即所有的分隔導(dǎo)向板3的弧形導(dǎo)向板6均是向同一個(gè)方向彎曲。當(dāng)以逆時(shí)針方向作為參考時(shí)，每個(gè)分隔導(dǎo)向板3的弧形導(dǎo)向板6是向分隔板5的左側(cè)彎曲，當(dāng)以順時(shí)針方向作為參考時(shí)，每個(gè)分隔導(dǎo)向板3的弧形導(dǎo)向板6是向分隔板5的右側(cè)彎曲。后一個(gè)分隔導(dǎo)向板3的弧形導(dǎo)向板6的另一端與前一個(gè)分隔導(dǎo)向板3的通風(fēng)缺口9的遠(yuǎn)離中間軸2的一端連接。從而通過弧形導(dǎo)向板6把相鄰兩個(gè)分隔板5之間形成的通氣腔室的下部分隔成一遠(yuǎn)離中間軸2的前通道7和一靠近中間軸2的后通道6。在所有的分隔板5形成的所有的通氣腔室中，后一個(gè)通氣腔室的后通道6與前一個(gè)通氣腔室的前通道7通過通氣缺口9相連通，從而形成一個(gè)完整的弧形彎曲的進(jìn)氣通道。

繼續(xù)參考圖1和圖2，圓形頂框4固定安裝于噴霧造粒塔的進(jìn)風(fēng)口，所有的分隔導(dǎo)向板3的分隔板5的另一端的上部與圓形頂框4的內(nèi)側(cè)壁連接，圓形頂框4的底壁位于底板1與通風(fēng)缺口9的頂壁之間，從而通過圓形頂框4封蓋住分隔板5的另一端，使熱風(fēng)是從圓形頂框4的頂端進(jìn)入各個(gè)通氣腔室，且圓形頂框4不會(huì)封蓋弧形導(dǎo)向板6的另一端，熱風(fēng)流經(jīng)后一個(gè)通氣腔室的后通道6與前一個(gè)通氣腔室的前通道7形成的弧形彎曲的進(jìn)氣通道后螺旋吹入到噴霧造粒塔內(nèi)。優(yōu)選地，分隔導(dǎo)向板3和圓形頂框4由鐵皮板制作而成，分隔板5的另一端的上部與圓形頂框4的內(nèi)側(cè)壁之間通過焊接的方式進(jìn)行固定和密封連接。

本實(shí)用新型的分隔導(dǎo)向板3能夠沿中間軸2的周向形成若干個(gè)弧形彎曲的進(jìn)風(fēng)通道，把本實(shí)用新型安裝在噴霧造粒塔的進(jìn)風(fēng)口后，外部的熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)在電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)的作用下流向圓形頂框4，由弧形彎曲的進(jìn)風(fēng)通道對熱風(fēng)進(jìn)行分流和螺旋引導(dǎo)，其送風(fēng)均勻，使得噴霧造粒塔的造粒成型更好。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。