本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種漆霧處理裝置。

背景技術(shù)：

噴漆房產(chǎn)生的漆霧一般經(jīng)過水噴淋過濾或水簾過濾處理后，再經(jīng)過活性碳吸收、吸附或燃燒處理有機(jī)廢氣。水噴淋對漆霧、固體顆粒物有一定的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。噴淋法具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但噴淋除塵法的除塵效率通常只有30％-40％。水簾柜是通過管道泵循環(huán)將水箱內(nèi)經(jīng)過過濾的水抽至上部水槽，由水槽溢流至水簾板形成水簾，并通過離心風(fēng)機(jī)的離心力、將水箱內(nèi)的水形成渦卷，產(chǎn)生多層水幕，將噴槍在噴漆室涂裝工作所飄散的漆霧由吸風(fēng)引導(dǎo)，沖洗在水里。但目前以上兩種方式都還不能保證漆霧廢氣充分的與水?dāng)嚢杌旌?，因而也就很難進(jìn)一步提高漆霧顆粒的去除效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種漆霧處理效果好的漆霧處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種漆霧處理裝置，包括內(nèi)部相互連通的第一箱體、第二箱體和儲水箱，所述的第一箱體和第二箱體固定于儲水箱的上方；所述的第一箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述的第一箱體頂部開設(shè)有廢氣進(jìn)口；所述的第二箱體內(nèi)設(shè)置有水簾裝置和氣水混合裝置，所述的第二箱體頂部與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排出。

進(jìn)一步的，所述的氣水混合裝置包括至少兩根垂直設(shè)置的氣水混合管，所述的氣水混合管固定于第一箱體的內(nèi)壁，所述的氣水混合管上端與第一密封板連通，所述的第一密封板與第二密封板密封連接且共同將第一箱體的上部分隔成封閉的空間；相鄰的兩根氣水混合管下端被一端固定于第一箱體內(nèi)壁的隔板分隔，所述的隔板另一端垂直固定有防液面起伏隔板。

進(jìn)一步的，所述的水簾裝置包括水平固定設(shè)置于所述的第一密封板與第二密封板連接處下方的水簾水箱；所述的第二密封板底部設(shè)置有若干漏水管，所述的漏水管下端位于水簾水箱內(nèi)；所述的水簾水箱兩端固定于第一箱體的內(nèi)壁；所述的水簾水箱前后側(cè)壁一高一低，較高的側(cè)壁固定于第一密封板與第二密封板連接處下方，較低的側(cè)壁頂部連接有向斜下方傾斜的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板兩端固定于第一箱體的內(nèi)壁，所述的導(dǎo)流板背面抵接水簾板頂部，所述的第一箱體的內(nèi)壁左右兩側(cè)均傾斜固定設(shè)置有水簾板固定架，所述的水簾板固定架設(shè)置有固定托爪，所述的水簾板置于固定托爪上。

進(jìn)一步的，所述的氣水混合管上方水平設(shè)置有氣水混合物擋板，所述氣水混合物擋板左右兩端及后端均固定于第一箱體的內(nèi)壁，所述氣水混合物擋板前端垂直向下設(shè)置有第一除水霧擋板，所述的第一除水霧擋板兩端固定于第一箱體的內(nèi)壁，所述第一除水霧擋板下端固定于第一密封板上且位于氣水混合管上端前方。

進(jìn)一步的，所述的第一除水霧擋板上端傾斜設(shè)置有第二除水霧擋板，所述的第二除水霧擋板兩端及前端均固定于第一箱體的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述的第一除水霧擋板包括若干平行設(shè)置的第一Z形板，所述的第一Z形板通過第一固定架固定；所述的第二除水霧擋板包括若干平行設(shè)置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第一固定架固定。

進(jìn)一步的，所述的氣水混合物擋板底部設(shè)置有至少兩個向下突起的弧形導(dǎo)流板，所述的弧形導(dǎo)流板位于氣水混合管上端的正上方。

進(jìn)一步的，所述的抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)管連接。

進(jìn)一步的，所述的漆霧處理裝置還包括水泵，所述的水泵進(jìn)水口與儲水箱連通，所述的水泵出水口通過管道與固定于第二箱體內(nèi)部頂板上的噴淋裝置連通，所述的噴淋裝置包括通過管道連接的若干噴嘴；所述的第二箱體內(nèi)側(cè)壁水平固定設(shè)置有位于噴嘴下方的多孔板，所述的多孔板上方堆積有填料球。

進(jìn)一步的，所述的漆霧處理裝置還包括固定于儲水箱側(cè)壁的全自動水位控制閥；所述的儲水箱底部設(shè)置有排水閥。

本實(shí)用新型的一種漆霧處理裝置設(shè)計合理，廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排出，使廢氣中的漆霧充分與水混合，達(dá)到才充分去除漆霧顆粒的目的；同時水簾裝置不需要單獨(dú)配備水泵，依靠氣水混合裝置夾帶上來的水經(jīng)收集后可供給水簾裝置供水，節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一除水霧擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第一Z形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型氣水混合物擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一箱體，2、第二箱體，3、儲水箱，4、廢氣進(jìn)口，5、出風(fēng)管，6、抽風(fēng)機(jī)，7、噴嘴，8、多孔板，9、填料球，10、水泵，11、防液面起伏隔板，12、隔板，13、氣水混合管，14、第一密封板，15、第二密封板，1501、漏水管，16、氣水混合物擋板，1601、弧形導(dǎo)流板，17、第一除水霧擋板，1701、第一固定架，1702、第一Z形板，18、第二除水霧擋板，19、水簾水箱，20、導(dǎo)流板，21、水簾板固定架，2101、固定托爪，22、水簾板，23、第一檢修門，24、第二檢修門，25、全自動水位控制閥，26、排水閥。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包括但不限定于”；說明書中所提及的“設(shè)置”如無特別說明均是指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的安裝或連接方式。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本實(shí)用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

一種漆霧處理裝置，包括內(nèi)部相互連通的第一箱體1、第二箱體2和儲水箱3，所述的第一箱體1和第二箱體2固定于儲水箱3的上方；所述的第一箱體1內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述的第一箱體1頂部開設(shè)有廢氣進(jìn)口4；所述的第二箱體2內(nèi)設(shè)置有水簾裝置和氣水混合裝置，所述的第二箱體2頂部與抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)口連通；廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)6排出。

優(yōu)選的，所述的氣水混合裝置包括至少兩根垂直設(shè)置的氣水混合管13，優(yōu)選為三根，所述的氣水混合管13固定于第一箱體1的內(nèi)壁，所述的氣水混合管13上端與第一密封板14連通，所述的第一密封板14與第二密封板15密封連接且共同將第一箱體1的上部分隔成封閉的空間，通過抽風(fēng)機(jī)6負(fù)壓的作用，水與漆霧在氣水混合管13內(nèi)激烈的撞擊混合，部分水霧從氣水混合管13上端吸出；相鄰的兩根氣水混合管13下端被一端固定于第一箱體1內(nèi)壁的隔板12分隔，所述的隔板12另一端垂直固定有防液面起伏隔板11。所述的水簾裝置包括水平固定設(shè)置于所述的第一密封板14與第二密封板15連接處下方的水簾水箱19；所述的第二密封板15底部設(shè)置有若干漏水管1501，所述的漏水管1501下端位于水簾水箱19內(nèi)；所述的水簾水箱19兩端固定于第一箱體1的內(nèi)壁；所述的水簾水箱19前后側(cè)壁一高一低，較高的側(cè)壁固定于第一密封板14與第二密封板15連接處下方，較低的側(cè)壁頂部連接有向斜下方傾斜的導(dǎo)流板20，所述的導(dǎo)流板20兩端固定于第一箱體1的內(nèi)壁，所述的導(dǎo)流板20背面抵接水簾板22頂部，所述的第一箱體1的內(nèi)壁左右兩側(cè)均傾斜固定設(shè)置有水簾板固定架21，所述的水簾板固定架21設(shè)置有固定托爪2101，所述的水簾板22置于固定托爪2101上，所述水簾板22與水平面的夾角為102°，所述的水簾板22朝向第二箱體2一側(cè)為由上至下的弧形面，弧形面所在的角度為15.26°。

優(yōu)選的，所述的氣水混合管13上方水平設(shè)置有氣水混合物擋板16，所述氣水混合物擋板16左右兩端及后端均固定于第一箱體1的內(nèi)壁，所述氣水混合物擋板16前端垂直向下設(shè)置有第一除水霧擋板17，所述的第一除水霧擋板17兩端固定于第一箱體1的內(nèi)壁，所述第一除水霧擋板17下端固定于第一密封板14上且位于氣水混合管13上端前方。

優(yōu)選的，所述的第一除水霧擋板17上端傾斜設(shè)置有第二除水霧擋板18，所述的第二除水霧擋板18兩端及前端均固定于第一箱體1的內(nèi)壁。通過第一除水霧擋板17和第二除水霧擋板18的擋水作用將氣水分離，分離的水流入水簾水箱19內(nèi)，滿溢后沿導(dǎo)流板20流至水簾板22，形成水簾流下。

如圖4、5所示，所述的第一除水霧擋板17包括若干平行設(shè)置的第一Z形板1702，所述的第一Z形板1702通過第一固定架1701固定；所述第一Z形板1702包括依次連接為Z形的第一連接板1702a、第二連接板1702b、第三連接板1702c，所述的第一連接板1702a與第二連接板1702b之間的夾角為138°，所述的第二連接板1702b與第三連接板1702c之間的夾角為138°；所述的第一Z形板1702通過第一固定架1701固定后所述的第二連接板1702b與水平面的夾角為154°，所述的第一連接板1702a位置高于第三連接板1702c，所述的第一連接板1702a朝向氣水混合管13一側(cè)，所述的第一連接板1702a寬度小于第三連接板1702c。所述的第一除水霧擋板17與第二除水霧擋板18之間的夾角為125°。所述的第二除水霧擋板18包括若干平行設(shè)置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第二固定架固定；所述的第二除水霧擋板18包括若干平行設(shè)置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第二固定架固定；所述第二Z形板包括依次連接為Z形的第四連接板、第五連接板、第六連接板，所述的第四連接板與第五連接板之間的夾角為138°，所述的第五連接板與第六連接板之間的夾角為138°；所述的第二Z形板通過第二固定架固定后所述的第五連接板與水平面的夾角為173°，所述的第六連接板位置高于第四連接板，所述的第四連接板朝向第二密封板15一側(cè)，所述的第四連接板寬度小于第六連接板。

如圖6所示，所述的氣水混合物擋板16底部設(shè)置有至少兩個向下突起的弧形導(dǎo)流板1601，優(yōu)選為3個，所述的弧形導(dǎo)流板1601位于氣水混合管13上端的正上方，通過弧形導(dǎo)流板1601的導(dǎo)流作用可以使風(fēng)力均勻分散通過第一除水霧擋板17，提高除水效果。

優(yōu)選的，所述的抽風(fēng)機(jī)6出風(fēng)口與出風(fēng)管5連接；所述的漆霧處理裝置還包括水泵10，所述的水泵10進(jìn)水口與儲水箱3連通，所述的水泵10出水口通過管道與固定于第二箱體2內(nèi)部頂板上的噴淋裝置連通，所述的噴淋裝置包括通過管道連接的若干噴嘴7；所述的第二箱體2內(nèi)側(cè)壁水平固定設(shè)置有位于噴嘴7下方的多孔板8，所述的多孔板8上方堆積有填料球9，通過噴嘴7噴霧后將氣水混合通過填料球9進(jìn)一步混合；所述的漆霧處理裝置還包括固定于儲水箱3側(cè)壁的全自動水位控制閥25，一般選用浮球閥結(jié)構(gòu)，包括浮球閥進(jìn)水口和浮球閥出水口，一般將水位控制在距離氣水混合管13下端100mm，就能保證氣水激烈的攪拌混合然后通過吸力作用吸入氣水混合管13；所述的儲水箱3底部設(shè)置有排水閥26，便于檢修排水；所述的第一箱體1在第一除水霧擋板17、第二除水霧擋板18和第二密封板15圍成的空間的側(cè)壁上開設(shè)有第一檢修門23；所述的第二箱體2側(cè)壁開設(shè)有第二檢修門24。

本實(shí)用新型的一種漆霧處理裝置設(shè)計合理，廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排出，使廢氣中的漆霧充分與水混合，達(dá)到才充分去除漆霧顆粒的目的；同時水簾裝置不需要單獨(dú)配備水泵，依靠氣水混合裝置夾帶上來的水經(jīng)收集后可供給水簾裝置供水，節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用低。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。