本實(shí)用新型是一種全自動真空脫氣機(jī)，屬于液體包裝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空脫氣機(jī)是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性氣體的裝置。其作用是：去除料液中的空氣（氧氣），抑制褐變、色素、維生素、香成分和其他物質(zhì)的氧化，防止品質(zhì)降低；去除附著于料液中懸散微粒氣體，抑制微粒上浮，保持良好外觀；防止罐裝和高溫殺菌時起泡影響殺菌；減少對容器內(nèi)壁的腐蝕，起到防腐蝕的作用。

根據(jù)亨利定律，氣體在水中的溶解度與水溫和壓力有關(guān)。在一定溫度下，與氣體的壓力成正比，在一定的壓力下，水溫降低，氣體的溶解度增加，水溫升高，氣體溶解度降低。當(dāng)降低水面的壓力，則可在較低的水溫下，使溶于水的氣體析出，從而除去水中的氣體，現(xiàn)有的脫氣機(jī)通過產(chǎn)生真空從而除去料液中的氣體，但現(xiàn)有的脫氣機(jī)自動化程度低，脫氣效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種全自動真空脫氣機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于操作，脫氣效果好，工作效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全自動真空脫氣機(jī)，包括機(jī)箱、進(jìn)水管、排氣閥、脫氣組件以及調(diào)溫組件，所述進(jìn)水管上端安裝在機(jī)箱上端面，所述進(jìn)水管下端與脫氣組件相連接，所述排氣閥設(shè)置在進(jìn)水管右側(cè)，所述排氣閥上端裝配在機(jī)箱上端面，所述排氣閥下端與脫氣組件相連接，所述脫氣組件安裝在機(jī)箱內(nèi)部，所述調(diào)溫組件與脫氣組件相連接，所述脫氣組件包括真空罐、氣囊、氣管、充氣泵、連接通道以及真空泵，所述真空罐固定在機(jī)箱內(nèi)部，所述真空罐上端與進(jìn)水管以及排氣閥相連接，所述氣囊裝配在真空罐內(nèi)部，所述氣管左端與氣囊相連接，所述氣管右端穿過真空罐以及機(jī)箱連接在充氣泵上，所述充氣泵固定在冷卻箱上端面，所述連接通道右端連接在真空罐內(nèi)部左側(cè)端面，所述連接通道左端與真空泵相連接，所述真空泵設(shè)置在真空罐左側(cè)，所述真空泵固定在機(jī)箱內(nèi)部下端面，所述調(diào)溫組件包括加熱板、水管、冷卻箱、導(dǎo)熱套以及制冷器，所述加熱板固定在真空罐內(nèi)部下端面，所述水管左端連接在真空罐內(nèi)部右側(cè)端面，所述水管右端裝配在冷卻箱內(nèi)部，所述冷卻箱設(shè)置在機(jī)箱右側(cè)，所述導(dǎo)熱套裝配在冷卻箱內(nèi)部，所述導(dǎo)熱套安裝在水管環(huán)形側(cè)面，所述制冷器安裝在冷卻箱內(nèi)部下端面。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管、氣管以及水管上均安裝有電磁閥。

進(jìn)一步地，所述真空罐上端面開設(shè)有水流入口以及氣體出口，所述進(jìn)水管安裝在水流入口內(nèi)，所述排氣閥安裝在氣體出口內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述氣囊右端開設(shè)有充氣口，且氣管左端與充氣口相連接。

進(jìn)一步地，所述真空罐右端面下部位置開設(shè)有水流出口，且水管左端與水流出口相連接。

進(jìn)一步地，所述冷卻箱左端面下部位置開設(shè)有空氣入口，所述冷卻箱右端面下部位置開設(shè)有熱流出口。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種全自動真空脫氣機(jī)，因本實(shí)用新型添加了真空罐、氣囊、充氣泵、連接通道以及真空泵，該設(shè)計有效提高了料液中氣體的析出速度以及氣體的排出速度，提高了本實(shí)用新型的工作效率，解決了現(xiàn)有的全自動真空脫氣機(jī)脫氣速度慢，影響工作速度的問題。

因本實(shí)用新型添加了加熱板、水管、冷卻箱、導(dǎo)熱套以及制冷器，該設(shè)計便于調(diào)節(jié)料液的溫度，提高了本實(shí)用新型的脫氣效果，解決了現(xiàn)有的全自動真空脫氣機(jī)脫氣過程中，脫氣不徹底，難以達(dá)到脫氣要求的問題。

因添加了閥體，該設(shè)計便于對本實(shí)用新型的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，因添加了水流入口，該設(shè)計便于水流的輸入，因添加了氣體出口，該設(shè)計便于排氣閥的安裝，因添加了充氣口，該設(shè)計便于氣囊的充氣以及排氣，因添加了水流出口，該設(shè)計提高了真空罐與水管的連接穩(wěn)定性，因添加了空氣入口以及熱流出口，該設(shè)計便于制冷機(jī)的工作，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于操作，脫氣效果好，工作效率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種全自動真空脫氣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種全自動真空脫氣機(jī)中脫氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種全自動真空脫氣機(jī)中調(diào)溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)箱、2-進(jìn)水管、3-排氣閥、4-脫氣組件、5-調(diào)溫組件、41-真空罐、42-氣囊、43-氣管、44-充氣泵、45-連接通道、46-真空泵、51-加熱板、52-水管、53-冷卻箱、54-導(dǎo)熱套、55-制冷器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動真空脫氣機(jī)，包括機(jī)箱1、進(jìn)水管2、排氣閥3、脫氣組件4以及調(diào)溫組件5，進(jìn)水管2上端安裝在機(jī)箱1上端面，進(jìn)水管2下端與脫氣組件4相連接，排氣閥3設(shè)置在進(jìn)水管2右側(cè)，排氣閥3上端裝配在機(jī)箱1上端面，排氣閥3下端與脫氣組件4相連接，脫氣組件4安裝在機(jī)箱1內(nèi)部，調(diào)溫組件5與脫氣組件4相連接。

脫氣組件4包括真空罐41、氣囊42、氣管43、充氣泵44、連接通道45以及真空泵46，真空罐41固定在機(jī)箱1內(nèi)部，真空罐41上端與進(jìn)水管2以及排氣閥3相連接，氣囊42裝配在真空罐41內(nèi)部，氣管43左端與氣囊42相連接，氣管43右端穿過真空罐41以及機(jī)箱1連接在充氣泵44上，充氣泵44固定在冷卻箱53上端面，連接通道45右端連接在真空罐41內(nèi)部左側(cè)端面，連接通道45左端與真空泵46相連接，真空泵46設(shè)置在真空罐41左側(cè)，真空泵46固定在機(jī)箱1內(nèi)部下端面，該設(shè)計解決了現(xiàn)有的全自動真空脫氣機(jī)脫氣速度慢，影響工作速度的問題。

調(diào)溫組件5包括加熱板51、水管52、冷卻箱53、導(dǎo)熱套54以及制冷器55，加熱板51固定在真空罐41內(nèi)部下端面，水管52左端連接在真空罐41內(nèi)部右側(cè)端面，水管52右端裝配在冷卻箱53內(nèi)部，冷卻箱53設(shè)置在機(jī)箱1右側(cè)，導(dǎo)熱套54裝配在冷卻箱53內(nèi)部，導(dǎo)熱套54安裝在水管52環(huán)形側(cè)面，制冷器55安裝在冷卻箱53內(nèi)部下端面，該設(shè)計解決了現(xiàn)有的全自動真空脫氣機(jī)脫氣過程中，脫氣不徹底，難以達(dá)到脫氣要求的問題。

進(jìn)水管2、氣管43以及水管52上均安裝有電磁閥，真空罐41上端面開設(shè)有水流入口以及氣體出口，進(jìn)水管2安裝在水流入口內(nèi)，排氣閥3安裝在氣體出口內(nèi)部，氣囊42右端開設(shè)有充氣口，且氣管43左端與充氣口相連接，真空罐41右端面下部位置開設(shè)有水流出口，且水管52左端與水流出口相連接，冷卻箱53左端面下部位置開設(shè)有空氣入口，冷卻箱53右端面下部位置開設(shè)有熱流出口。

具體實(shí)施方式：工作人員使用本實(shí)用新型時，將料液通過進(jìn)水管2注入真空罐41內(nèi)部，工作人員使真空泵46運(yùn)行，真空泵46工作使真空罐41內(nèi)部的空氣排盡呈真空狀態(tài)，從而使真空罐41內(nèi)部的壓力降低，使料液中的氣體析出，同時工作人員使加熱板51運(yùn)行，加熱板51工作對真空罐41內(nèi)部的料液進(jìn)行加熱，使其溫度升高，從而加速料液中氣體的析出，然后工作人員使排氣閥3打開，使真空罐41內(nèi)部的氣體通過排氣閥3排出，同時工作人員使充氣泵44運(yùn)行，充氣泵44工作將空氣輸入氣囊42中，從而使氣囊42體積增大，使真空罐41內(nèi)部的體積減小，從而加速真空罐41內(nèi)部析出氣體的排出速率，該設(shè)計提高了料液中氣體析出的速度，以及氣體排出的速度。

然后工作人員使制冷器55運(yùn)行，制冷器55工作使冷卻箱53內(nèi)部的溫度迅速降低，工作人員將析出氣體的料液通過水管52排出，料液沿著水管52流動，當(dāng)料液通過冷卻箱53內(nèi)部時，由于導(dǎo)熱套54的輔助作用，使水管52內(nèi)部的料液溫度降低，從而進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)行排氣工作，該設(shè)計便于調(diào)節(jié)料液的溫度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。