本實(shí)用新型涉及油濾清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油濾清洗支架及使用該支架的油濾清洗裝置。

背景技術(shù)：

航空油濾廣泛應(yīng)用于飛機(jī)的潤滑油、液壓油和燃油等系統(tǒng)中，隨著飛行時(shí)間的增加，油濾濾芯的污染會(huì)越來越嚴(yán)重，到一定時(shí)間后應(yīng)當(dāng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，否則將影響系統(tǒng)的正常工作。為了縮短維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，提高維護(hù)質(zhì)量與工作效率，需要對(duì)油濾濾芯實(shí)現(xiàn)高效的清洗。

航空油濾按過濾介質(zhì)、功能等區(qū)分，有上百種型號(hào)，不同型號(hào)的油濾大小不同、形狀各異。因此，如何在保證快速牢固安裝油濾濾芯的同時(shí)，盡可能同時(shí)安裝清洗更多的不同規(guī)格的油濾濾芯，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油濾清洗支架，以解決油濾安裝不牢固且清洗效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種油濾清洗裝置，以解決現(xiàn)有的油濾清洗裝置存在的油濾安裝不牢固且清洗效率低的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種油濾清洗支架，包括底板和頂板，所述底板位于所述頂板的下方；

所述底板上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起，且多個(gè)第一定位凸起呈環(huán)形分布；所述頂板上設(shè)置有多個(gè)第一伸縮壓緊組件，所述第一伸縮壓緊組件能夠向靠近所述第一定位凸起的方向移動(dòng)，以將油濾濾芯壓緊固定在所述第一定位凸起上。

進(jìn)一步的，所述頂板上設(shè)置有多個(gè)第二定位凸起，且所述第二定位凸起位于相鄰兩個(gè)第一伸縮壓緊組件之間；所述底板上設(shè)置有多個(gè)第二伸縮壓緊組件，所述第二伸縮壓緊組件位于相鄰兩個(gè)第一定位凸起之間；所述第二伸縮壓緊組件能夠向靠近所述第二定位凸起的方向移動(dòng)，以將油濾濾芯壓緊固定在所述第二定位凸起上。

進(jìn)一步的，所述第一伸縮壓緊組件包括第一套管、第一活動(dòng)桿和第一彈簧，所述第一套管的一端與所述頂板固定連接，所述第一活動(dòng)桿穿入所述第一套管中；所述第一彈簧位于所述第一套管的內(nèi)部，且所述第一彈簧的一端與所述頂板固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一活動(dòng)桿的一端固定連接，所述第一活動(dòng)桿能夠相對(duì)于所述第一套管沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二伸縮壓緊組件包括第二套管、第二活動(dòng)桿和第二彈簧，所述第二套管的一端與所述底板固定連接，所述第二活動(dòng)桿穿入所述第二套管中；所述第二彈簧位于所述第二套管的內(nèi)部，且所述第二彈簧的一端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第二活動(dòng)桿的一端固定連接，所述第二活動(dòng)桿能夠相對(duì)于所述第二套管沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均呈圓錐狀。

進(jìn)一步的，還包括固定板，所述固定板位于所述底板和所述頂板之間，所述第一套管的另一端與所述固定板固定連接，所述固定板上設(shè)置有供所述第一活動(dòng)桿穿過的第一通孔。

進(jìn)一步的，還包括蓋板，所述蓋板位于所述頂板的上方，且所述蓋板與所述頂板固定連接。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)置有提手。

進(jìn)一步的，所述底板的下表面設(shè)置有支撐爪。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型還提供了一種油濾清洗裝置，包括所述的油濾清洗支架。

本實(shí)用新型提供的油濾清洗支架，通過設(shè)置多個(gè)第一定位凸起和多個(gè)第一伸縮壓緊組件，能夠保證在快速牢固安裝油濾濾芯的同時(shí)，提高清洗效率。在使用時(shí)，先將第一伸縮壓緊組件向遠(yuǎn)離第一定位凸起的方向移動(dòng)，再將油濾濾芯放置在第一定位凸起和第一伸縮壓緊組件之間，由于第一伸縮壓緊組件能夠向靠近第一定位凸起的方向移動(dòng)，從而能夠?qū)⒂蜑V濾芯壓緊固定在第一定位凸起上。

本實(shí)用新型提供的油濾清洗裝置，由于使用了本實(shí)用新型提供的油濾清洗支架，能夠保證在快速牢固安裝油濾濾芯的同時(shí)，提供清洗效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的油濾清洗支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一伸縮壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第二伸縮壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-底板；102-頂板；103-第一定位凸起；104-第二定位凸起；105-第一套管；106-第一活動(dòng)桿；107-第一彈簧；108-第二套管；109-第二活動(dòng)桿；110-第二彈簧；111-固定板；112-蓋板；113-提手；114-支撐爪；115-第三定位凸起；116-第四定位凸起；117-油濾濾芯；118-密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的油濾清洗支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一伸縮壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第二伸縮壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供了一種油濾清洗支架，包括底板101和頂板102，底板101位于頂板102的下方；底板101上設(shè)置有多個(gè)第一定位凸起103，且多個(gè)第一定位凸起103呈環(huán)形分布，作為優(yōu)選，第一定位凸起103與底板101通過螺栓連接；頂板102上設(shè)置有多個(gè)第一伸縮壓緊組件，第一伸縮壓緊組件能夠向靠近第一定位凸起103的方向移動(dòng)，以將油濾濾芯117壓緊固定在第一定位凸起103上。作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的底板101和頂板102均為環(huán)形板，且底板101的板面與頂板102的板面相平行，多個(gè)第一定位凸起103沿底板101的周向間隔設(shè)置，多個(gè)第一伸縮壓緊組件沿頂板102的周向間隔設(shè)置。本實(shí)用新型提供的油濾清洗支架，通過設(shè)置多個(gè)第一定位凸起103和多個(gè)第一伸縮壓緊組件，能夠保證在快速牢固安裝油濾濾芯117的同時(shí)，提高清洗效率。在使用時(shí)，先將第一伸縮壓緊組件向遠(yuǎn)離第一定位凸起103的方向移動(dòng)，再將油濾濾芯117放置在第一定位凸起103和第一伸縮壓緊組件之間，由于第一伸縮壓緊組件能夠向靠近第一定位凸起103的方向移動(dòng)，從而能夠?qū)⒂蜑V濾芯117壓緊固定在第一定位凸起103上。

本實(shí)施例的可選方案中，頂板102上設(shè)置有多個(gè)第二定位凸起104，且第二定位凸起104位于相鄰兩個(gè)之間；底板101上設(shè)置有多個(gè)第二伸縮壓緊組件，第二伸縮壓緊組件位于相鄰兩個(gè)第一定位凸起103之間；第二伸縮壓緊組件能夠向靠近第二定位凸起104的方向移動(dòng)，以將油濾濾芯117壓緊固定在第二定位凸起104上。

該可選方案中，第二定位凸起104與頂板102可拆卸連接，作為優(yōu)選，第二定位凸起104與頂板102通過螺栓連接。

參見圖2所示，為了清楚顯示本實(shí)施例的技術(shù)方案，圖2中將第一伸縮壓緊組件和第一定位凸起103之間的油濾濾芯117示出，同時(shí)將第二伸縮壓緊組件和第二定位凸起104之間的油濾濾芯117示出，本實(shí)施例提供的油濾清洗支架，通過同時(shí)設(shè)置第一伸縮壓緊組件和第二伸縮壓緊組件，能夠充分利用有效空間，同時(shí)安裝更多的不同規(guī)格的油濾濾芯117，多個(gè)油濾濾芯117交錯(cuò)安裝在頂板102和底板101之間，從而提高了油濾濾芯117的清洗效率。

本實(shí)施例的可選方案中，參見圖3所示，圖3中對(duì)第一套管105作局部剖視，第一伸縮壓緊組件包括第一套管105、第一活動(dòng)桿106和第一彈簧107，第一套管105的一端與頂板102固定連接，第一活動(dòng)桿106穿入第一套管105中；第一彈簧107位于第一套管105的內(nèi)部，且第一彈簧107的一端與頂板102固定連接，第一彈簧107的另一端與第一活動(dòng)桿106的一端固定連接，第一活動(dòng)桿106能夠相對(duì)于第一套管105沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

該可選方案中，第一套管105與頂板102的連接方式有多種，例如：第一套管105的一端與頂板102焊接；

又如：第一套管105的一端與頂板102通過螺栓連接。

該可選方案中，第一彈簧107為壓縮彈簧。

在使用時(shí)，先將第一活動(dòng)桿106向遠(yuǎn)離第一定位凸起103的方向移動(dòng)，使得第一彈簧107處于壓縮狀態(tài)，再將油濾濾芯117放置在第一定位凸起103和第一活動(dòng)桿106之間，在第一彈簧107的彈力作用下，第一活動(dòng)桿106能夠向靠近第一定位凸起103的方向移動(dòng)，從而將油濾濾芯117壓緊固定在第一定位凸起103上。

該可選方案中，第一活動(dòng)桿106的另一端設(shè)置有第三定位凸起115，作為優(yōu)選，第三定位凸起115與第一活動(dòng)桿106的另一端焊接，這樣的方式能夠使第三定位凸起115與第一活動(dòng)桿106牢固固定在一起。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的壓縮彈簧采用現(xiàn)有的壓縮彈簧。

參見圖4所示，圖4中對(duì)第二套管108作局部剖視，本實(shí)施例的可選方案中，第二伸縮壓緊組件包括第二套管108、第二活動(dòng)桿109和第二彈簧110，第二套管108的一端與底板101固定連接，第二活動(dòng)桿109穿入第二套管108中；第二彈簧110位于第二套管108的內(nèi)部，且第二彈簧110的一端與底板101固定連接，第二彈簧110的另一端與第二活動(dòng)桿109的一端固定連接，第二活動(dòng)桿109能夠相對(duì)于第二套管108沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

該可選方案中，第二套管108與底板101的連接方式有多種，例如：第二套管108的一端與底板101焊接；

又如：第二套管108的一端與底板101通過螺栓連接。

該可選方案中，第二彈簧110為壓縮彈簧。

在使用時(shí)，先將第二活動(dòng)桿109向遠(yuǎn)離第二定位凸起104的方向移動(dòng)，使得第二彈簧110處于壓縮狀態(tài)，再將油濾濾芯117放置在第二定位凸起104和第二活動(dòng)桿109之間，在第二彈簧110的彈力作用下，第二活動(dòng)桿109能夠向靠近第二定位凸起104的方向移動(dòng)，從而將油濾濾芯117壓緊固定在第二定位凸起104上。

該可選方案中，第二活動(dòng)桿109的另一端設(shè)置有第四定位凸起116，作為優(yōu)選，第四定位凸起116與第二活動(dòng)桿109的另一端焊接，這樣的方式能夠使第四定位凸起116與第二活動(dòng)桿109牢固固定在一起。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的壓縮彈簧采用現(xiàn)有的壓縮彈簧。

本實(shí)施例的可選方案中，第一定位凸起103和第二定位凸起104均呈圓錐狀。

現(xiàn)有的油濾濾芯117大多呈筒狀，油濾濾芯117的長度方向的兩端均設(shè)置有孔，將第一定位凸起103和第二定位凸起104的形狀均設(shè)為圓錐狀，這樣的方式能夠與油濾濾芯117的結(jié)構(gòu)相配合，使得第一定位凸起103和第二定位凸起104能夠卡在孔中，從而防止油濾濾芯117在清洗過程中發(fā)生掉落的現(xiàn)象。

本實(shí)施例的可選方案中，第三定位凸起115和第四定位凸起116均呈圓錐狀。

將第三定位凸起115的形狀設(shè)為圓錐狀，且第三定位凸起115的頂端與第一定位凸起103的頂端相對(duì)設(shè)置，這樣的方式能夠使第三定位凸起115與第一定位凸起103相配合，且在第一彈簧107的彈力作用下，使第三定位凸起115向靠近第一定位凸起103的方向移動(dòng)，從而將油濾濾芯117壓緊在第一定位凸起103上。

將第四定位凸起116的形狀設(shè)為圓錐狀，且第四定位凸起116的頂端與第二定位凸起104的頂端相對(duì)設(shè)置，這樣的方式能夠使第四定位凸起116與第二定位凸起104相配合，且在第二彈簧110的彈力作用下，使第四定位凸起116向靠近第二定位凸起104的方向移動(dòng)，從而將油濾濾芯117壓緊在第二定位凸起104上。

此外，在清洗過程中，油濾濾芯117能夠沿其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，以得到全方位清洗，清洗效果更好。

需要說明的是，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一的可選方案中，第一定位凸起103、第二定位凸起104、第三定位凸起115和第四定位凸起116的形式不僅局限于以上一種，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工情況自由選取其他形式的第一定位凸起103、第二定位凸起104、第三定位凸起115和第四定位凸起116，用以實(shí)現(xiàn)油濾濾芯117能夠沿其自身軸線旋轉(zhuǎn)的功能；對(duì)于其他形式的第一定位凸起103、第二定位凸起104、第三定位凸起115和第四定位凸起116本實(shí)施例不再一一具體贅述。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括固定板111，固定板111位于底板101和頂板102之間，第一套管105的另一端與固定板111固定連接，固定板111上設(shè)置有供第一活動(dòng)桿106穿過的第一通孔。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的固定板111為環(huán)形板，固定板111的板面與底板101的板面相平行；固定板111上設(shè)置有供第一活動(dòng)桿106穿過的第一通孔，第一通孔的數(shù)量與第一活動(dòng)桿106的數(shù)量相同，這樣的方式能夠保證第一活動(dòng)桿106相對(duì)于第一套管105沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

通過設(shè)置固定板111，能夠?qū)Φ谝惶坠?05起到支撐和固定作用，從而使得第一活動(dòng)桿106能夠平穩(wěn)地相對(duì)于第一套管105沿其自身的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，還能夠避免油濾濾芯117在清洗過程中因發(fā)生晃動(dòng)而掉落的現(xiàn)象。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括蓋板112，蓋板112位于頂板102的上方，且蓋板112與頂板102固定連接。

作為優(yōu)選，蓋板112與頂板102之間設(shè)置有密封環(huán)118，蓋板112、頂板102和密封環(huán)118之間形成空腔，起到隔音作用，降低了油濾濾芯117在清洗過程中產(chǎn)生的噪音。

該可選方案中，蓋板112與密封環(huán)118通過螺栓連接，密封環(huán)118與頂板102通過螺栓連接，這樣的方式便于安裝與拆卸，維修方便。

該可選方案中，蓋板112的材質(zhì)為有機(jī)玻璃。

有機(jī)玻璃的化學(xué)名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物，具有表面光滑、透光度高、密度小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，而且有機(jī)玻璃具有良好的絕緣性能和隔聲效果。

本實(shí)施例提供的油濾清洗支架，將頂板102、底板101和固定板111均設(shè)置為環(huán)形板，同時(shí)將蓋板112設(shè)置為透明的，這樣的方式不僅便于觀察油濾濾芯117的清洗過程，而且使得本實(shí)施例的油濾清洗支架的總體重量減輕，便于加工。

本實(shí)施例的可選方案中，蓋板112上設(shè)置有提手113。

通過在蓋板112上設(shè)置提手113，便于將油濾清洗支架提起，并將其放入油濾清洗裝置中，在清洗完畢之后，通過手提提手113也便于將油濾清洗支架取出。

作為優(yōu)選，提手113為兩個(gè)，兩個(gè)提手113沿蓋板112的徑向?qū)ΨQ設(shè)置。

本實(shí)施例的可選方案中，底板101的下表面設(shè)置有支撐爪114。

通過在底板101的下表面設(shè)置支撐爪114，能夠使油濾支架更穩(wěn)固地放置在油濾清洗裝置中，油濾濾芯117的清洗效果更好。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了一種油濾清洗裝置，包括本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的油濾清洗支架。本實(shí)施例提供的油濾清洗裝置，由于使用了本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的油濾清洗支架，能夠保證在快速牢固安裝油濾濾芯117的同時(shí)，提供清洗效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。