本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固液分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國社會的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重。地表水的污染顯而易見，地下水的污染卻是觸目驚心。在中國13億人口中，有70%飲用地下水，660多個城市中有400多個城市以地下水為飲用水源。但是，全國90%的城市地下水已受到污染。因此，污水處理是目前非常重要的環(huán)保工作。

然而，污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，污水處理效果差等問題使得污水的處理難度很大，特別是將廢水中普遍存在的大量固體物質(zhì)進(jìn)行徹底分離。現(xiàn)有的固液分離裝置主要采用沉降和過濾兩種分離原理，以重力作為推動力的固液分離裝置，由于固體顆粒大小不一，固液分離效果不明顯，使得出水部分夾雜固體顆粒，從而嚴(yán)重影響污水的有效處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種固液分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種固液分離裝置，包括裝置本體和泵，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述裝置本體的頂部設(shè)有出水口，所述裝置本體的底部設(shè)有可關(guān)閉的排渣口，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)有沉渣室和儲渣室，所述沉渣室位于所述儲渣室的上方，所述沉渣室的內(nèi)部設(shè)有與所述出水口相連通的導(dǎo)流管，所述泵與導(dǎo)流管連接，所述沉渣室的內(nèi)部還設(shè)有板狀的第一固液分離框和第二固液分離框，所述第一固液分離框豎直設(shè)置，所述第二固液分離框與第一固液分離框相互垂直且一體成型；

所述導(dǎo)流管的內(nèi)部、所述第一固液分離框和第二固液分離框上均可拆卸設(shè)置有過濾網(wǎng)板。

優(yōu)選地，所述第一固液分離框的頂端與所述沉渣室的內(nèi)側(cè)相連接，所述第一固液分離框的底端懸空，所述第一固液分離框的側(cè)邊與所述沉渣室的內(nèi)側(cè)相互平行并在二者之間形成分離通道。

優(yōu)選地，所述第二固液分離框的數(shù)量至少為兩個，且相互交錯排列。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管呈喇叭狀，所述導(dǎo)流管的上端直徑小于所述導(dǎo)流管的下端直徑。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的喇叭口的角度為120度至150度。

優(yōu)選地，所述儲渣室呈喇叭狀，所述儲渣室的上端直徑大于下端直徑。

優(yōu)選地，所述儲渣室的喇叭口的角度為100度至130度。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)板包括兩層尼龍濾網(wǎng)以及設(shè)置在所述兩層尼龍濾網(wǎng)之間的活性炭過濾層，所述活性炭過濾層上通過激光開設(shè)有直徑為0.05-0.08mm的圓孔，所述活性炭過濾層與尼龍濾網(wǎng)之間的距離為8-15mm。

上述技術(shù)方案所提供的固液分離裝置，具有以下有益效果：

1、上述固液分離裝置包括裝置本體和泵，在裝置本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，裝置本體的頂部設(shè)有出水口，裝置本體的底部設(shè)有可關(guān)閉的排渣口，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有沉渣室和儲渣室，沉渣室的內(nèi)部設(shè)有與出水口相連通的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與泵連接，沉渣室的內(nèi)部還設(shè)有第一固液分離框和第二固液分離框，導(dǎo)流管的內(nèi)部、第一固液分離框和第二固液分離框上均設(shè)有過濾網(wǎng)板，通過在導(dǎo)流管的上端、第一固液分離框和第二固液分離框上均設(shè)置過濾網(wǎng)板，對污水進(jìn)行了多次處理，其整體結(jié)構(gòu)簡單，固液分離效果好。

2、導(dǎo)流管與儲渣室均呈喇叭狀，且限定導(dǎo)流管的喇叭口的角度為120度至150度，限定儲渣室的喇叭口的角度為100度至130度，在此角度范圍內(nèi)的液體流速小，固體顆?；涞乃俣瓤?，從而提高了固液分離效率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中固液分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裝置本體；2、進(jìn)水口；3、出水口；4、排渣口；5、沉渣室；6、儲渣室；7、導(dǎo)流管；8、第一固液分離框；9、第二固液分離框；10、過濾網(wǎng)板；11、分離通道。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種固液分離裝置，包括裝置本體1和泵（泵在附圖中未示出，需要說明的是，泵的吸入壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)污水中的固體類型調(diào)整，避免泵吸入壓力過大導(dǎo)致過濾效果降低），裝置本體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口2，裝置本體1的頂部設(shè)有出水口3，裝置本體1的底部設(shè)有可關(guān)閉的排渣口4，裝置本體1的內(nèi)部設(shè)有沉渣室5和儲渣室6，沉渣室5位于儲渣室6的上方，沉渣室5的內(nèi)部設(shè)有與出水口3相連通的導(dǎo)流管7，泵與導(dǎo)流管7連接，用于將裝置本體1內(nèi)部的水引出至出水口3；沉渣室5的內(nèi)部還設(shè)有第一固液分離框8和第二固液分離框9，第一固液分離框8豎直設(shè)置，第二固液分離框9與第一固液分離框8相互垂直且一體成型；導(dǎo)流管7的內(nèi)部、第一固液分離框8和第二固液分離框9上均可拆卸設(shè)置有過濾網(wǎng)板10，由此在垂直方向和水平方向上都能實(shí)現(xiàn)對污水的過濾。

上述實(shí)施例通過在導(dǎo)流管7的內(nèi)部、第一固液分離框8和第二固液分離框9上均設(shè)置過濾網(wǎng)板10的結(jié)構(gòu)，污水從進(jìn)水口2進(jìn)入，并在沉渣室5內(nèi)進(jìn)行固液分離，固體雜質(zhì)通過儲渣室6后經(jīng)排渣口4排出，液體經(jīng)第一固液分離框8與第二固液分離框9、導(dǎo)流管7進(jìn)行過濾之后由出水口3排出，圖1中的箭頭方向?yàn)樗鞣较?，由此可以形成對污水進(jìn)行多次過濾處理，其結(jié)構(gòu)簡單，固液分離效果好。

在上述實(shí)施例中，第一固液分離框8的頂端與沉渣室5的內(nèi)側(cè)相連接，第一固液分離框8的底端懸空，第一固液分離框8的側(cè)邊與沉渣室5的內(nèi)側(cè)相互平行并在二者之間形成分離通道11。當(dāng)污水從進(jìn)水口2進(jìn)入裝置本體1后，在重力的作用下，污水進(jìn)入分離通道11。其中，第二固液分離框9的一端與第一固液分離框8固定連接，第二固液分離框9的另一端懸浮于沉渣室5的內(nèi)部。根據(jù)實(shí)際需要，第二固液分離框9也可以設(shè)為其它形狀，比如螺旋狀等。另外，第二固液分離框9的數(shù)量為至少兩個，且相互交錯排列，可以從不同的角度、方向?qū)ξ鬯M(jìn)行全面過濾。

進(jìn)一步，在上述固液分離裝置中，導(dǎo)流管7呈喇叭狀，導(dǎo)流管7的上端直徑小于導(dǎo)流管7的下端直徑；儲渣室6也呈喇叭狀，儲渣室6的上端直徑大于儲渣室6的下端直徑。其中，導(dǎo)流管7的喇叭口的角度為120度至150度；儲渣室6的喇叭口的角度為100度至130度。對導(dǎo)流管7的的喇叭口和儲渣室6的喇叭口的角度分別進(jìn)行限定，使污水中的液體流速小，同時，固體顆?；涞乃俣瓤?，使得該固液分離裝置在運(yùn)行的過程中可以更好的將廢水中的固體分離出來，在一定程度上提高了固液分離效果。

此外，過濾網(wǎng)板10優(yōu)選為包括兩層尼龍濾網(wǎng)以及設(shè)置在所述兩層尼龍濾網(wǎng)之間的活性炭過濾層，活性炭過濾層上通過激光開設(shè)有直徑為0.05-0.08mm的圓孔，活性炭過濾層與尼龍濾網(wǎng)之間的距離為8-15mm。根據(jù)實(shí)際需要，還可以采用其它過濾元件來提高污水處理的效果。

本實(shí)用新型所述的固液分離裝置的具體應(yīng)用如下：首先，污水從進(jìn)水口2進(jìn)入裝置本體1，被設(shè)于第一固液分離框8上的過濾網(wǎng)板10進(jìn)行初次過濾；接著，污水在重力的作用下經(jīng)過分離通道11向沉渣室5內(nèi)流入，且被設(shè)于第二固液分離框9上的過濾網(wǎng)板10進(jìn)行二次過濾；之后，集聚在沉渣室5內(nèi)的污水在泵的作用下向上流入導(dǎo)流管7；然后，固體顆粒被位于導(dǎo)流管7上端的過濾網(wǎng)板10阻擋后沿著導(dǎo)流管7的側(cè)壁逐漸向下落至儲渣室6內(nèi)，而不含固體顆粒的水將向上流，從出水口3流出；最后，將落入儲渣室6內(nèi)的固體顆粒定期從排渣口清出。

上述固液分離裝置通過采用在導(dǎo)流管7的內(nèi)部、第一份固液分離框8和第二固液分離框9上均設(shè)置過濾網(wǎng)板10，以及限定導(dǎo)流管7的喇叭口的夾角，限定儲渣室6的喇叭口的夾角，保證了污水處理效率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。