本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種惡臭氣體吸附設(shè)備和帶有該設(shè)備的烯草酮或烯草酮三酮生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工原料生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生具有惡臭的氣體，例如烯草酮或烯草酮三酮生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生乙硫醇等惡臭氣體。

惡臭是指一切引起人們嗅覺(jué)器官不愉快即影響生活環(huán)境的物質(zhì)，能引起惡臭的污染物很多，最常見(jiàn)的就是含硫化合物如硫化氫、甲硫醇、乙硫醇（CH₃CH₂SH）等惡臭氣體。乙硫醇是含硫惡臭污染物中比較重要的一種，有強(qiáng)烈、持久且具刺激性的蒜臭味，極易引起人的不適。目前來(lái)說(shuō)，乙硫醇是除草劑烯草酮不可替代的原料之一，我國(guó)是一個(gè)烯草酮生產(chǎn)大國(guó)，其生產(chǎn)中含乙硫醇的惡臭尾氣的排放對(duì)環(huán)境的污染，尤其是對(duì)人的嗅覺(jué)影響將長(zhǎng)期存在。因此，研究一種高效、實(shí)用、簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備迫在眉睫。

目前，惡臭尾氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、氧化法、生物法等。

因?yàn)橐伊虼季哂腥跛嵝?，因此可以采用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿液進(jìn)行吸收，其優(yōu)點(diǎn)是吸收率較高，處理成本低，操作簡(jiǎn)便，其缺點(diǎn)是接觸反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，氣液接觸不能很完善，脫除不徹底，而且吸收下來(lái)生成的物質(zhì)硫醇鹽也是惡臭物質(zhì)，處理是一個(gè)難題，易產(chǎn)生二次污染。氧化法一般采用氧化劑，吸收的同時(shí)進(jìn)行氧化，效果明顯，但氧化后的廢水處理也是一個(gè)難題。燃燒法雖簡(jiǎn)單方便，但能耗高。生物法一般不會(huì)產(chǎn)生二次污染，但菌種的篩選培養(yǎng)較為困難，見(jiàn)效很慢，而且對(duì)于低濃度乙硫醇廢氣，微生物生長(zhǎng)受到抑制脫除不徹底。吸附法凈化效率較高，尤其對(duì)于低濃度氣體的凈化程度高，但吸附劑的容量有限，再生比較麻煩，如果不再生，廢棄的吸附劑需要掩埋或焚燒等處理，投資很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供惡臭氣體的吸附設(shè)備，用以提高惡臭氣體的處理效果，節(jié)約處理成本。

本實(shí)用新型包含以下實(shí)施方式：

實(shí)施方式1. 一種惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，包括吸附罐本體1和填充于該吸附罐中的活性炭3，所述吸附罐本體1具有尾氣進(jìn)口6、尾氣出口7、反吹蒸汽口8和回收口9，該尾氣進(jìn)口6和尾氣出口7分別設(shè)置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端，待處理的尾氣從尾氣進(jìn)口6穿過(guò)該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域后從尾氣出口7排出，所述反吹蒸汽口8和回收口9也分別設(shè)置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端。

實(shí)施方式2. 根據(jù)實(shí)施方式1所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述吸附設(shè)備為立式，所述尾氣進(jìn)口6和回收口9設(shè)置于吸附罐本體1的下部，所述尾氣出口7和反吹蒸汽口8設(shè)置于吸附罐本體1的上部，活性炭3填充于吸附罐本體1的中部。

實(shí)施方式3. 根據(jù)實(shí)施方式1或2所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，還包括第一多孔板2-1和第二多孔板2-2，所述第一多孔板2-1設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部的下部，用于支撐填充的活性炭3并且允許尾氣透過(guò)，所述第二多孔板2-2設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部的上部，在填充的活性炭3上方，并且在尾氣出口7的下方，允許尾氣透過(guò)，所述活性炭3填充于所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑小于所述活性炭3的粒度。

實(shí)施方式4. 根據(jù)實(shí)施方式3所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述活性炭3的填充高度占所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離的80%至90%，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離為120cm至160cm。

實(shí)施方式5. 根據(jù)實(shí)施方式1至4中任一項(xiàng)所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述活性炭3為椰殼柱狀活性炭。

實(shí)施方式6. 根據(jù)實(shí)施方式1至5中任意一項(xiàng)所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述回收口9設(shè)置于尾氣進(jìn)口6的下方或者設(shè)置于所述吸附罐本體1的底部。

實(shí)施方式7. 根據(jù)實(shí)施方式1至6中任意一項(xiàng)所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述活性炭3的粒度為2.5㎜至5㎜。

實(shí)施方式8. 根據(jù)實(shí)施方式1至7中任意一項(xiàng)所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，還包括降溫盤(pán)管4，所述降溫盤(pán)管4設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部并且具有伸出吸附罐本體1的載冷介質(zhì)進(jìn)口4-1和載冷介質(zhì)出口4-2。

實(shí)施方式9. 根據(jù)實(shí)施方式8所述的惡臭氣體吸附設(shè)備，其特征在于，所述降溫盤(pán)管4設(shè)置于吸附罐本體1的填充活性炭3的區(qū)域內(nèi)。

實(shí)施方式10. 烯草酮或烯草酮三酮生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括實(shí)施方式1至9中任意一項(xiàng)所述的惡臭氣體吸附設(shè)備。

本實(shí)用新型的有益效果是：將惡臭氣體（例如在烯草酮三酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的惡臭尾氣）通過(guò)吸附罐底部尾氣進(jìn)口引入，然后被活性炭吸附，吸附完的活性炭可以通過(guò)吸附罐上部的反吹蒸汽進(jìn)行再生。整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，處理效率高，處理成本低。在采用椰殼柱狀活性炭的情況下，椰殼柱狀活性炭具有發(fā)達(dá)的比表面積，豐富的微孔徑和高的碘吸附值，對(duì)含乙硫醇的有機(jī)混合氣體的吸附效率非常高，而且由于椰殼活性炭的密度較小，固定床會(huì)成為輕微移動(dòng)的流動(dòng)床形式，增加了氣體和活性炭的接觸面積，有利于提高吸附效率。并且，由于椰殼活性炭具有易再生、耐用的特點(diǎn)，可以數(shù)十次上百次的再生利用，從而節(jié)約成本。另外，炭層內(nèi)部裝有降溫盤(pán)管時(shí)，能使炭層保持相對(duì)較低的溫度，有利于對(duì)氣體的吸附。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本公開(kāi)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅涉及本公開(kāi)的一些實(shí)施例，而非對(duì)本公開(kāi)的限制。

圖1為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為頂部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為聚丙烯多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1 吸附罐本體；2-1 第一多孔板；2-2 第二多孔板；3 活性炭；

4 降溫盤(pán)管；4-1 載冷介質(zhì)進(jìn)口；4-2 載冷介質(zhì)出口；5 人孔口；

6 尾氣進(jìn)口；7 尾氣出口；8 反吹蒸汽口；9 回收口

具體實(shí)施方式

為使本公開(kāi)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本公開(kāi)實(shí)施例的附圖，對(duì)本公開(kāi)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本公開(kāi)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋竟_(kāi)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本公開(kāi)保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)的一些實(shí)施方式提供一種惡臭氣體吸附設(shè)備，其包括吸附罐本體1和填充于該吸附罐中的活性炭3，所述吸附罐本體1具有尾氣進(jìn)口6、尾氣出口7、反吹蒸汽口8和回收口9，該尾氣進(jìn)口6和尾氣出口7分別設(shè)置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端，待處理的尾氣從尾氣進(jìn)口6穿過(guò)該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域后從尾氣出口7排出，所述反吹蒸汽口8和回收口9也分別設(shè)置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端。通過(guò)在吸附罐本體中設(shè)置活性炭，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)吸附方法除去具有惡臭的氣體。所述的吸附罐材質(zhì)可以為304不銹鋼，直徑可以為100~150 cm，高度可以為150~200 cm，以上尺寸的吸附罐具有較長(zhǎng)的使用壽命，較好的工廠實(shí)用性，同時(shí)能夠獲得較高的吸附效率。另外，通過(guò)設(shè)置反吹蒸汽口8，吸附完的活性炭可以通過(guò)吸附罐上部的反吹蒸汽進(jìn)行再生，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，處理效率高，處理成本低。

在一些實(shí)施方式中，所述吸附設(shè)備為立式，尾氣進(jìn)口6設(shè)置于吸附罐本體1的下部，尾氣出口7設(shè)置于吸附罐本體1的上部，活性炭3填充于吸附罐本體1的中部。立式吸附設(shè)備能夠節(jié)省場(chǎng)地，惡臭氣體一般比空氣重，吸附之后的尾氣常常比重更低，因此尾氣進(jìn)口設(shè)置在下方，出口設(shè)置在上方，更加有利于氣體的自由流動(dòng)，提高氣體的處理效率，節(jié)省能源。需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)中，吸附罐本體1本身可以僅僅是一個(gè)反應(yīng)釜外殼，也可以帶有各種檢測(cè)設(shè)備，加熱夾套，冷卻設(shè)施等等，在本申請(qǐng)中沒(méi)有特別限制。

在一些實(shí)施方式中，所述的惡臭氣體吸附設(shè)備還包括第一多孔板2-1，所述第一多孔板設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部的下部，用于支撐填充的活性炭3并且允許尾氣透過(guò)。采用第一多孔板支撐填充的活性炭，能夠在吸附罐本體中為尾氣進(jìn)入提供出一定的空間。

在一些實(shí)施方式中，所述的惡臭氣體吸附設(shè)備還包括第二多孔板2-2，所述第二多孔板設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部的上部，在填充的活性炭3上方，并且在尾氣出口7的下方，允許尾氣透過(guò)，所述活性炭3填充于所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間。第二多孔板和第一多孔板的組合能夠?qū)⑻畛涞幕钚蕴肯拗圃谒Ｍ膮^(qū)域內(nèi)，為吸附罐本體中提供出更多的功能空間，有利于活性炭更好地保持在吸附罐本體1中。在本申請(qǐng)中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2可以是聚丙烯多孔板。

在一些實(shí)施方式中，所述活性炭3的填充高度占所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離的80%至90%。在不完全填充活性炭的情況下，固定床會(huì)成為輕微移動(dòng)的流動(dòng)床形式，增加了氣體和活性炭的接觸面積，有利于提高吸附效率。

在一些實(shí)施方式中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離為120cm至160cm。這個(gè)距離能夠?qū)⒑屑s1500mg/m³或者甚至更多惡臭氣體的惡臭尾氣吸附至55mg/m³以下，例如45mg/m³以下，例如18mg/m³以下，以至于普通人不能感覺(jué)到。所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的厚度沒(méi)有特別限制，只要能夠起到支撐作用即可，在一些所述方式中，該厚度可以各自獨(dú)立地為5~8 mm。

在一些實(shí)施方式中，所述活性炭3為椰殼柱狀活性炭。雖然本申請(qǐng)對(duì)于活性炭的類型沒(méi)有特別限制，任何比表面積達(dá)到250m²/g或者更高，例如500m²/g或者更高的活性炭都能夠用于發(fā)明，但是椰殼柱狀活性炭是特別適用的。椰殼柱狀活性炭具有發(fā)達(dá)的比表面積，其比表面積可以達(dá)到例如250m²/g或者更高，例如500m²/g或者更高，甚至是能夠達(dá)到1000至1200 m²/g，并且其具有豐富的微孔徑和高的碘吸附值，對(duì)含乙硫醇的混合氣體的吸附效率非常高，而且由于椰殼活性炭的密度較小，會(huì)進(jìn)一步增加活性炭區(qū)域中的流動(dòng)性，有利于提高吸附效率。

在一些實(shí)施方式中，所述回收口9設(shè)置于尾氣進(jìn)口6的下方或者設(shè)置于所述吸附罐本體1的底部?；厥湛?的位置設(shè)置在較低的位置更加有利于它發(fā)揮回收口的作用，提高回收效率，減小尾氣進(jìn)口等其他出入口對(duì)回收口功能的影響。

在一些實(shí)施方式中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑小于所述活性炭3的粒度。在這種情況下，所述活性炭3能夠更好地保持在兩個(gè)多孔板之間。所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的開(kāi)孔面積（或者說(shuō)開(kāi)孔比例）沒(méi)有特別限制，只要其開(kāi)孔面積能夠滿足尾氣處理的速度要求，并且盡可能將尾氣較均勻地引入和引出即可。

在一些實(shí)施方式中，所述活性炭3的粒度為2.5㎜至5㎜。在一些實(shí)施方式中，所述的椰殼柱狀活性炭的粒度還可以表述為4~8目。較大粒度的活性炭便于較好地保持在多孔板之間。

在一些實(shí)施方式中，所述的惡臭氣體吸附設(shè)備還包括降溫盤(pán)管4，所述降溫盤(pán)管4設(shè)置于吸附罐本體1內(nèi)部并且具有伸出吸附罐本體1的載冷介質(zhì)進(jìn)口（4-1）和載冷介質(zhì)出口（4-2）。該降溫盤(pán)管可以降低整個(gè)系統(tǒng)的溫度。例如，該降溫盤(pán)管可以設(shè)置于第一多孔板的下方來(lái)降低進(jìn)入活性炭中的氣體的溫度，從而間接將活性炭保持在較低溫度。

在一些實(shí)施方式中，所述降溫盤(pán)管4設(shè)置于吸附罐本體1的填充活性炭3的區(qū)域內(nèi)。炭層內(nèi)部裝有降溫盤(pán)管，能使炭層保持相對(duì)較低的溫度，有利于對(duì)氣體的吸附。

本申請(qǐng)的一些實(shí)施方式提供一種帶有尾氣處理設(shè)備的化工原料生產(chǎn)系統(tǒng)，所述尾氣處理設(shè)備包括以上所述惡臭氣體吸附設(shè)備。本申請(qǐng)的惡臭氣體吸附設(shè)備可以提高惡臭氣體的處理效果，節(jié)約處理成本。

在一些實(shí)施方式中，所述化工原料生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)選為烯草酮或者烯草酮三酮生產(chǎn)系統(tǒng)。烯草酮三酮是生產(chǎn)烯草酮的關(guān)鍵化學(xué)中間體，它的生產(chǎn)中尤其會(huì)產(chǎn)生較多的惡臭氣體，該惡臭氣體中含有乙硫醇。本申請(qǐng)的惡臭氣體的吸附設(shè)備特別適用于這種情況。

實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案做更加具體的解釋，應(yīng)該理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，并不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限制。

實(shí)施例1

圖1-3是本申請(qǐng)一種實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)原理圖，圖1中，1為吸附罐本體，2-1為第一多孔板（例如可以是聚丙烯多孔板），2-2為第二多孔板（例如可以是聚丙烯多孔板），兩孔板中間放置椰殼柱狀活性炭3，炭層內(nèi)部裝有降溫盤(pán)管4，4-1為載冷介質(zhì)進(jìn)口，4-2為載冷介質(zhì)出口。5為人孔口，用來(lái)裝卸活性炭。將烯草酮三酮生產(chǎn)中的惡臭尾氣通過(guò)尾氣進(jìn)口6引入，然后被椰殼柱狀活性炭層3吸附后通過(guò)尾氣出口7排放。吸附完的活性炭通過(guò)反吹蒸汽口8通蒸汽進(jìn)行再生，反吹后的溶液通過(guò)回收口9進(jìn)行回收處理。所述的吸附罐本體的材質(zhì)為304不銹鋼，直徑為120 cm，高度為180 cm，椰殼柱狀活性炭（比表面積為約1000m²/g）的填充量為85%，粒度為3mm，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑為2.5 mm，之間的距離為140cm。

將烯草酮三酮生產(chǎn)中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機(jī)氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入如上所述的吸附裝置中，在尾氣出口7使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)到有機(jī)氣體的排放濃度為18mg/m³，在尾氣出口7處人沒(méi)有感覺(jué)到乙硫醇的惡臭氣味。有機(jī)氣體的濃度檢測(cè)使用購(gòu)自深圳市萬(wàn)安迪科技有限公司的萬(wàn)安迪氣體檢測(cè)儀（型號(hào)HND880-VOC）進(jìn)行。在長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行吸附操作之后，當(dāng)有機(jī)氣體的排放濃度上升至40mg/m³時(shí)，通過(guò)反吹蒸汽口8通蒸汽反沖洗對(duì)活性炭進(jìn)行再生，再次進(jìn)行類似檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備能夠恢復(fù)至幾乎原有的吸附能力。

實(shí)施例2

將烯草酮三酮生產(chǎn)中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機(jī)氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入類似于實(shí)施例1中所述的吸附裝置中，所不同的是采用普通活性炭（比表面積為約400m²/g），在尾氣出口7使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)到乙硫醇的排放濃度為35mg/m³，在尾氣出口處人能輕微的感覺(jué)到乙硫醇的惡臭氣味。

比較例1

將烯草酮三酮生產(chǎn)中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機(jī)氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入生產(chǎn)常用的吸收氧化裝置中，吸收氧化裝置采用兩級(jí)填料塔，第一級(jí)使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收，第二級(jí)使用次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化，在尾氣出口使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)到有機(jī)氣體的排放濃度為55mg/m³，在尾氣出口處人能輕微的感覺(jué)到乙硫醇的惡臭氣味。