本實(shí)用新型屬于石油煉制設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到硫磺回收聯(lián)合裝置惡臭氣體集中處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前裝置內(nèi)需要處理的惡臭氣體來源有兩處：一是大檢修期間吹掃產(chǎn)生的吹掃氣，二是日常運(yùn)行中原料水罐及各酸性氣罐罐頂產(chǎn)生的揮發(fā)氣，兩處氣體均攜帶大量含氨含硫含烴等惡臭介質(zhì)，對大氣環(huán)境影響較大；常規(guī)的惡臭氣體集中處理流程較為單一，只針對大檢修吹掃氣的收集處理，吹掃氣進(jìn)入空冷一次冷卻、分液罐分液后，再次經(jīng)空冷二次冷卻完成，直接進(jìn)入惡臭氣體撬裝除臭設(shè)備；該工藝較為簡單，由于吹掃氣中大部分為蒸汽，且攜帶污泥、鐵銹等雜質(zhì)，流量大、溫度高，僅經(jīng)過一次分液罐并不能有效去除雜質(zhì)，也不能有效進(jìn)行分液，會導(dǎo)致殘留雜質(zhì)及蒸汽進(jìn)入撬裝除臭設(shè)備，增加設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，且不能保證惡臭介質(zhì)處理完全，很難達(dá)到預(yù)期的效果，同時未考慮裝置日常運(yùn)行過程中產(chǎn)生惡臭介質(zhì)的收集處理。本裝置針對裝置實(shí)際運(yùn)行情況對處理工藝全面進(jìn)行優(yōu)化，采用同一工藝流程兼顧處理大檢修吹掃氣及日常運(yùn)行產(chǎn)生的惡臭氣體，同時在蒸汽預(yù)處理單元增加分液罐、水冷設(shè)備及壓力控制安全系統(tǒng)，撬裝設(shè)備中增大制冷劑功率，利舊現(xiàn)有脫硫劑，節(jié)約成本的同時，徹底、有效的對惡臭介質(zhì)進(jìn)行集中處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述惡臭氣體處理裝置的不足,提供一種設(shè)計(jì)合理、低成本、高效率、有效解決惡臭介質(zhì)直排大氣產(chǎn)生的環(huán)境污染問題的硫磺回收聯(lián)合裝置惡臭氣體集中處理系統(tǒng)。

解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括大檢修吹掃氣收集單元、惡臭氣體預(yù)處理單元、撬裝除臭單元，大檢修吹掃氣收集單元收集的惡臭氣體分組進(jìn)入惡臭氣體預(yù)處理單元，惡臭氣體預(yù)處理單元處理過的氣體進(jìn)入到撬裝除臭單元。

本實(shí)用新型的大檢修吹掃氣收集單元為：包括酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、設(shè)備惡臭氣體管線、酸性氣體管線，酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、設(shè)備惡臭氣體管線、酸性氣體管線中排出的惡臭氣體和酸性氣體分組進(jìn)入惡臭氣體預(yù)處理單元，若惡臭氣體排放不暢，可進(jìn)入瓦斯放空系統(tǒng)至氣柜。

本實(shí)用新型惡臭氣體與處理單元為：包括第一分液罐、第一壓力控制閥、空冷器、第一水冷器、低壓排污器、第三分液罐、第一分液泵、第一安全閥、第二安全閥、第二水冷器、第二分液泵，大檢修吹掃氣收集單元排出的氣體進(jìn)入第一分液罐，第一分液罐的第一出口通過安裝在管道上的第一壓力控制閥與空冷器的入口相連通、第二出口通過安裝在管道上的第二安全閥將惡臭氣體排入氣柜、第三出口與第二分液泵的入口相連通，空冷器的出口與第一水冷器的入口相連通，第一水冷器的出口與第三分液罐的第一入口相連通，第二分液泵的出口與第二水冷器的入口相連通，第二水冷器排出的液體進(jìn)入吹掃污水系統(tǒng)或者污水酸性水罐，第三分液罐的第一出口通過安裝在管道上的第一安全閥將惡臭氣體排入氣柜、第二出口與撬裝除臭裝置相連通、第三出口與第一分液泵的入口相連通，低壓排污設(shè)備的出口與第三分液罐的第二入口相連通，第一分液泵排出的液體進(jìn)入吹掃污水系統(tǒng)或者日常酸性水罐。

本實(shí)用新型的撬裝除臭單元為：包括冷凝器、第二壓力控制閥、第二分液罐、氨洗塔、脫硫化氫塔、脫硫醇塔、柴油脫烴塔、柴油消防泵、制冷機(jī)、柴油泵、脫硫劑泵、溶劑循環(huán)泵、除鹽水泵、殘液排出泵、第三壓力控制閥，惡臭氣體預(yù)處理單元排出的惡臭氣體通過安裝在管道上的第三壓力控制閥與冷凝器的第一入口相連通，原料水罐大檢修吹掃氣體進(jìn)入冷凝器的第二入口，冷凝器的第一出口與殘液排出泵的入口相連通、第二出口與第二分液罐的第一入口相連通，殘液排出泵的出口與原料水罐相連通，原料水罐AB揮發(fā)氣體通過安裝在管道上的第二壓力控制閥進(jìn)入第二分液罐的第二入口，第二分液罐的第一出口與氨洗塔的第一入口相連通、第二出口與殘液排出泵的入口相連通，氨洗塔的第一出口與除鹽水泵相連通、第二出口與脫硫化氫塔的第一入口相連通，除鹽水泵的出口與氨洗塔的第二入口相連通，脫硫化氫塔的第一出口與溶劑循環(huán)泵的入口相連通、第二出口與脫硫醇塔的第一入口相連通，溶劑循環(huán)泵的出口與脫硫化氫塔的第二入口月相連通，脫硫醇塔的第一出口與脫硫劑循環(huán)泵的入口相連通、第二出口與柴油脫烴塔的第一入口相連通，脫硫劑循環(huán)泵的出口與脫硫醇塔的第二入口相連通，柴油脫烴塔第一出口與柴油泵的入口相連通、第二出口排出的氣體至煙筒或者污水生化處理系統(tǒng)，柴油泵的出口與柴油脫烴塔的第二入口相連通，制冷機(jī)的入口與冷凝器的第三入口相連通，加氫柴油進(jìn)入制冷機(jī)和柴油消防泵中。

由于本實(shí)用新型包括大檢修吹掃氣收集單元、惡臭氣體預(yù)處理單元、撬裝除臭單元，通過以上三個單元對酸性水汽提、溶劑再生及硫磺回收裝置日常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的惡臭氣體及大檢修吹掃出的惡臭介質(zhì)進(jìn)行集中處理，避免惡臭介質(zhì)污染大氣及周邊環(huán)境，做到安全環(huán)保運(yùn)行及綠色檢修，有效解決惡臭介質(zhì)直排大氣產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，該裝置設(shè)計(jì)合理、低成本、高效率、有效解決惡臭介質(zhì)直排大氣產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，可推廣應(yīng)用到石油煉制惡臭氣體回收領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、酸性水汽提裝置；2、溶劑再生裝置；3、硫磺回收裝置；4、設(shè)備惡臭氣體管線；5、酸性氣體管線；6、第一分液罐；7、第一壓力控制閥；8、空冷器；9、第一水冷器；10、冷凝器；11、第二壓力控制閥；12、第二分液罐；13、氨洗塔；14、脫硫化氫塔；15、脫硫醇塔；16、柴油脫烴塔；17、柴油消防泵；18、制冷機(jī)；19、柴油泵；20、脫硫劑泵；21、溶劑循環(huán)泵；22、除鹽水泵；23、殘液排出泵；24、第三壓力控制閥；25、低壓排污器；26、第三分液罐；27、第一分液泵；28、第一安全閥；29、第二安全閥；30、第二水冷器；31、第二分液泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。

在圖1中，本實(shí)用新型硫磺回收聯(lián)合裝置惡臭氣體集中處理系統(tǒng)包括：

大檢修吹掃氣收集單元、惡臭氣體預(yù)處理單元、撬裝除臭單元，大檢修吹掃氣收集單元收集的惡臭氣體分組進(jìn)入惡臭氣體預(yù)處理單元，惡臭氣體預(yù)處理單元處理過的氣體進(jìn)入到撬裝除臭單元。

該大檢修吹掃氣收集單元包括酸性水汽提裝置1、溶劑再生裝置2、硫磺回收裝置3、設(shè)備惡臭氣體管線4、酸性氣體管線5，酸性水汽提裝置1、溶劑再生裝置2、硫磺回收裝置3、設(shè)備惡臭氣體管線4、酸性氣體管線5中排出的惡臭氣體和酸性氣體分組進(jìn)入惡臭氣體預(yù)處理單元，若惡臭氣體排放不暢，可進(jìn)入瓦斯放空系統(tǒng)至氣柜。酸性水汽提裝置1大檢修吹掃排氣集中點(diǎn)約6處，含水、雜質(zhì)較多，需要單獨(dú)進(jìn)入第一分液罐6，進(jìn)行脫水、除泥；溶劑再生裝置2大檢修吹掃排氣集中點(diǎn)約4處，腐蝕雜質(zhì)、惡臭介質(zhì)含量高，單獨(dú)進(jìn)入第一分液罐6，進(jìn)行脫水、除泥；硫磺回收裝置3大檢修吹掃排氣集中點(diǎn)約4處，惡臭介質(zhì)含量高，單獨(dú)進(jìn)入第一分液罐6內(nèi)，進(jìn)行脫水、除泥；設(shè)備惡臭氣體管線4、酸性氣體管線5就近接入相應(yīng)裝置內(nèi)，隨裝置吹掃氣統(tǒng)一進(jìn)入第一分液罐6。

該惡臭氣體預(yù)處理單元包括第一分液罐6、第一壓力控制閥7、空冷器8、第一水冷器9、低壓排污器25、第三分液罐26、第一分液泵27、第一安全閥28、第二安全閥29、第二水冷器30、第二分液泵31，大檢修吹掃氣收集單元排出的氣體進(jìn)入第一分液罐6，第一分液罐6的第一出口通過安裝在管道上的第一壓力控制閥7與空冷器8的入口相連通、第二出口通過安裝在管道上的第二安全閥29將惡臭氣體排入氣柜、第三出口與第二分液泵31的入口相連通，空冷器8的出口與第一水冷器9的入口相連通，第一水冷器9的出口與第三分液罐26的第一入口相連通，第二分液泵31的出口與第二水冷器30的入口相連通，第二水冷器30排出的液體進(jìn)入吹掃污水系統(tǒng)或者污水酸性水罐，第三分液罐26的第一出口通過安裝在管道上的第一安全閥28將惡臭氣體排入氣柜、第二出口與撬裝除臭裝置相連通、第三出口與第一分液泵27的入口相連通，低壓排污設(shè)備25的出口與第三分液罐26的第二入口相連通，第一分液泵27排出的液體進(jìn)入吹掃污水系統(tǒng)或者日常酸性水罐。大檢修時，各裝置及管線吹掃產(chǎn)生的惡臭氣體，分組進(jìn)入第一分液罐6，吹掃氣夾帶的雜質(zhì)、冷凝水在罐內(nèi)沉降，罐底部凝液經(jīng)第二分液泵31加壓后，經(jīng)過第二水冷器30或摻合常溫污水，降溫至40度后排放至污水系統(tǒng)，不進(jìn)入原料水罐；第一分液罐6頂吹掃蒸汽經(jīng)過空冷器8、第一水冷器9冷卻至40度，進(jìn)入第三分液罐26；第一水冷器9由消防水、污水等系統(tǒng)提供冷卻介質(zhì)；冷卻后的惡臭氣體進(jìn)入第三分液罐26進(jìn)行脫水處理，罐底污水經(jīng)第二分液泵27輸送至酸性污罐；第三分液罐26內(nèi)壓力控制5-10KPa,進(jìn)入撬裝除臭設(shè)施。

撬裝除臭單元包括冷凝器10、第二壓力控制閥11、第二分液罐12、氨洗塔13、脫硫化氫塔14、脫硫醇塔15、柴油脫烴塔16、柴油消防泵17、制冷機(jī)18、1柴油泵9、脫硫劑泵20、溶劑循環(huán)泵21、除鹽水泵22、殘液排出泵23、第三壓力控制閥24，惡臭氣體預(yù)處理單元排出的惡臭氣體通過安裝在管道上的第三壓力控制閥24與冷凝器10的第一入口相連通，原料水罐大檢修吹掃氣體進(jìn)入冷凝器10的第二入口，冷凝器10的第一出口與殘液排出泵23的入口相連通、第二出口與第二分液罐12的第一入口相連通，殘液排出泵23的出口與原料水罐相連通，原料水罐AB揮發(fā)氣體通過安裝在管道上的第二壓力控制閥11進(jìn)入第二分液罐12的第二入口，第二分液罐12的第一出口與氨洗塔13的第一入口相連通、第二出口與殘液排出泵23的入口相連通，氨洗塔13的第一出口與除鹽水泵22相連通、第二出口與脫硫化氫塔14的第一入口相連通，除鹽水泵22的出口與氨洗塔13的第二入口相連通，脫硫化氫塔14的第一出口與溶劑循環(huán)泵21的入口相連通、第二出口與脫硫醇塔15的第一入口相連通，溶劑循環(huán)泵21的出口與脫硫化氫塔14的第二入口月相連通，脫硫醇塔15的第一出口與脫硫劑循環(huán)泵20的入口相連通、第二出口與柴油脫烴塔16的第一入口相連通，脫硫劑循環(huán)泵20的出口與脫硫醇塔15的第二入口相連通，柴油脫烴塔16第一出口與柴油泵19的入口相連通、第二出口排出的氣體至煙筒或者污水生化處理系統(tǒng)，柴油泵19的出口與柴油脫烴塔16的第二入口相連通，制冷機(jī)18的入口與冷凝器10的第三入口相連通，加氫柴油進(jìn)入制冷機(jī)18和柴油消防泵17中。撬裝除臭設(shè)備流程為二級降溫+分液+水洗除氨+胺洗除硫化氫+催化氧化濕法除硫醇、硫醚+低溫柴油吸收烴類，日常生產(chǎn)中，撬裝除臭單元只處理原料水罐AB罐頂揮發(fā)氣，主要成分為硫化氫、氨氣、硫醇、油，不經(jīng)過冷凝器，直接進(jìn)分液罐；原料水罐AB罐頂揮發(fā)氣含有一定的烴類和水汽，需要進(jìn)入第二分液罐12進(jìn)行脫液，罐底凝液通過殘液排出泵23間歇轉(zhuǎn)回酸性水罐原料水罐A；原料水罐AB罐頂揮發(fā)氣中含有8000-10000ppm的氨氣，采用凈化水或除鹽水洗滌，洗滌水持續(xù)置換至原料水罐A，降低氨氣含量，避免污染后序溶劑；原料水罐AB罐頂揮發(fā)氣中含有5000-8000ppm的硫化氫，是主要污染物，計(jì)劃采用溶劑再生裝置貧液進(jìn)行持續(xù)吸收，產(chǎn)生的富液返回溶劑再生裝置2；從而大幅減少外購的脫硫劑，降低運(yùn)行成本，同時提高抗沖擊能力；采用專用脫硫劑，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)洗滌揮發(fā)氣中的硫醇、硫醚及殘留的硫化氫等惡臭氣體，定期更換，失效藥劑可通過堿渣裝置處理；通過低溫柴油吸收揮發(fā)氣中的烴類，柴油計(jì)劃自柴油加氫裝置引入，通過制冷機(jī)18冷卻至3-7度，持續(xù)置換，循環(huán)脫除烴類，確保處理后尾氣烴類達(dá)標(biāo)；飽和后的柴油間歇外甩至柴油加氫裝置；同時此柴油線也可為柴油消防泵供應(yīng)柴油；柴油脫烴單元16可設(shè)置在脫氨塔15后；日常工況下，冷凝器10不運(yùn)行，在大檢修吹掃期間，原料水罐內(nèi)吹掃蒸汽進(jìn)入冷凝器10，由制冷機(jī)18提供冷凍水降溫冷凝后，尾氣進(jìn)入第二分液罐12及后續(xù)處理單元；脫烴后的尾氣已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可通過煙筒直接排放，可接入污水生化處理裝置進(jìn)行保護(hù)性處理；當(dāng)柴油脫烴單元停用時，排放尾氣直接進(jìn)入污水尾氣處理裝置；脫硫化氫塔14采用裝置貧液，可節(jié)約大量藥劑費(fèi)用；制冷機(jī)18可由冷凝器10及柴油循環(huán)系統(tǒng)共用，節(jié)約大量設(shè)備費(fèi)用；除臭設(shè)備根據(jù)來料量間歇運(yùn)行，節(jié)約電能；除臭設(shè)備通過抽射器產(chǎn)生壓力差，推動尾氣通過全工序，提高了操作靈活性。