本實用新型涉及一種封頭，尤其涉及一種用于氣液分離的換熱器封頭。

背景技術：
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目前經(jīng)過換熱器換熱后的尾氣在流動過程中，尾氣中夾帶的硫液體通過依靠自身重力與尾氣達到分離的目的，分離后的硫液體被回收，尾氣則進入尾氣處理系統(tǒng)，通過凈化處理后被排放；采用上述硫液體與尾氣的分離方法存在以下問題：經(jīng)過分離后的尾氣中夾帶有大量的硫液滴，尾氣帶著硫液滴進入尾氣處理系統(tǒng)，硫液滴冷卻附著在尾氣處理系統(tǒng)的管道內，會造成管道堵塞；因此需要進行設備維修清理，導致維修成本增加，尾氣處理系統(tǒng)無法正常工作。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種提高硫液滴與尾氣的分離率且避免硫液體堵塞管道的用于氣液分離的換熱器封頭。

本實用新型由如下技術方案實施：一種用于氣液分離的換熱器封頭，其包括封頭主體、上固定板、下固定板、抽拉式過濾器、折流板和蒸汽盤管；所述封頭主體為水平設置、一端開口、一端封閉的圓筒形結構；在所述封頭主體的內腔上下排列固定設有水平設置的所述上固定板和所述下固定板；所述上固定板與所述下固定板將所述封頭主體的內腔從上到下依次分為排氣腔，氣液混合腔和儲液腔；在所述封頭主體的開口端一側的所述上固定板頂面與所述上固定板上方的所述封頭主體內壁之間豎直設有排氣腔密封板；在靠近所述排氣腔密封板的所述排氣腔頂部的所述封頭主體的殼體上開設有出氣口；在所述上固定板與所述封頭主體的封閉端之間活動設有所述抽拉式過濾器；在所述氣液混合腔內的所述上固定板底面和所述下固定板頂面豎直固定設有若干個相互平行且交錯設置的所述折流板；在所述封頭主體的開口端一側的所述下固定板底面與所述下固定板下方的所述封頭主體內壁之間豎直設有儲液腔密封板；在所述儲液腔頂部的所述下固定板上均勻開設有若干個積液孔；在所述儲液腔的底部的所述封頭主體的殼體上開設有排污口；在所述儲液腔內固定設有所述蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的兩端置于所述封頭主體外側；在所述抽拉式過濾器下方的所述封頭主體底部內壁上豎直設有隔板；所述隔板與相鄰的所述下固定板之間形成溢流口；在所述隔板與所述封頭主體封閉端之間的所述封頭主體的底部殼體上開設有排液口。

進一步的，所述抽拉式過濾器包括絲網(wǎng)除沫器和絲網(wǎng)抽拉盒，所述絲網(wǎng)除沫器放置在所述絲網(wǎng)抽拉盒內，在所述封頭主體封閉端上開設有過濾器固定孔；所述絲網(wǎng)抽拉盒水平活動插接在所述過濾器固定孔內；所述絲網(wǎng)抽拉盒的內側端面與所述相鄰的所述上固定板側端面密封接觸。

進一步的，所述隔板的頂面與所述下固定板的頂面處于同一水平面內。

本實用新型的優(yōu)點：經(jīng)過換熱后尾氣進入封頭主體內的氣液混合腔內，折流板對尾氣中的硫液滴進行了降溫收集，所收集的硫液體在自身重力的作用下經(jīng)過積液孔流入儲液腔內，被折流板分離出的尾氣通過抽拉式過濾器進一步分離掉殘留的硫液滴，實現(xiàn)了硫液滴與尾氣的有效分離，降低了尾氣的含硫量，避免了硫液體附著在尾氣處理系統(tǒng)中的管道內對其造成堵塞，降低了設備的維修清理率，同時也降低了維修成本，保證尾氣處理系統(tǒng)正常工作。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

封頭主體1，開口端1.1，封閉端1.2，過濾器固定孔1.3，上固定板2，下固定板3，排氣腔4，排氣腔密封板4.1，出氣口4.2，氣液混合腔5，儲液腔6，積液孔6.1，排污口6.2，儲液腔密封板6.3，抽拉式過濾器7，絲網(wǎng)除沫器7.1，絲網(wǎng)抽拉盒7.2，折流板8，蒸汽盤管9，隔板10，溢流口11，排液口12。

具體實施方式：

下面將結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖2所示，一種用于氣液分離的換熱器封頭，其包括封頭主體1、上固定板2、下固定板3、抽拉式過濾器7、折流板8和蒸汽盤管9；封頭主體1為水平設置、一端開口、一端封閉的圓筒形結構；在封頭主體1的內腔上下排列固定設有水平設置的上固定板2和下固定板3；上固定板2與下固定板3將封頭主體1的內腔從上到下依次分為排氣腔4，氣液混合腔5和儲液腔6；在封頭主體1的開口端1.1一側的上固定板2頂面與上固定板2上方的封頭主體1內壁之間豎直設有排氣腔密封板4.1；在靠近排氣腔密封板4.1的排氣腔4頂部的封頭主體1的殼體上開設有出氣口4.2；在上固定板2與封頭主體1的封閉端1.2之間活動設有抽拉式過濾器7；在氣液混合腔5內的上固定板2底面和下固定板3頂面豎直固定設有若干個相互平行且交錯設置的折流板8；在封頭主體1的開口端1.1一側的下固定板3底面與下固定板3下方的封頭主體1內壁之間豎直設有儲液腔密封板6.3；在儲液腔6頂部的下固定板3上均勻開設有若干個積液孔6.1；在儲液腔6的底部的封頭主體1的殼體上開設有排污口6.2；在儲液腔6內固定設有蒸汽盤管9，蒸汽盤管9的兩端置于封頭主體1外側，給蒸汽盤管9中通入蒸汽，為硫液體加熱，使硫單質不凝固保持液體狀態(tài)；在抽拉式過濾器7下方的封頭主體1底部內壁上豎直設有隔板10；隔板10與相鄰的下固定板3之間形成溢流口11；在隔板10與封頭主體1的封閉端1.2之間的封頭主體1的底部殼體上開設有排液口12。

抽拉式過濾器7包括絲網(wǎng)除沫器7.1和絲網(wǎng)抽拉盒7.2，絲網(wǎng)除沫器7.1放置在絲網(wǎng)抽拉盒7.2內，在封頭主體1的封閉端1.2上開設有過濾器固定孔1.3；絲網(wǎng)抽拉盒7.2水平活動插接在過濾器固定孔1.3內，方便抽出，然后對絲網(wǎng)除沫器7.1進行清理；絲網(wǎng)抽拉盒7.2的內側端面與相鄰的上固定板2側端面密封接觸；隔板10的頂面與下固定板3的頂面處于同一水平面內，為了使硫液體填充滿儲液腔6后再從溢流口11溢出，而達到對儲液腔6液封的目的。

工作原理：含有硫液滴的尾氣從封頭主體1的開口端1.1進入氣液混合腔5，經(jīng)過折流板8的折流，大量硫液滴被折流板8冷卻，并附著在折流板8上，折流板8上附著的硫液體在自身重力的作用下落到下固定板3上，然后通過積液孔6.1流入儲液腔6內；流過折流板8后的尾氣則通過抽拉式過濾器7分離掉殘留的硫液滴后，再進入排氣腔4，最后排氣腔4內的尾氣通過出氣口4.2排入尾氣處理系統(tǒng)中；當儲液腔6內的硫液體存滿后，多余的硫液體會從溢流口11溢出儲液腔6，流過隔板10，最后從排液口12排出，同時儲液腔6內存滿的硫液體對儲液腔6形成了液封，避免了含有硫液滴的尾氣未經(jīng)過折流板8直接經(jīng)過儲液腔6到抽拉式過濾器7，造成抽拉式過濾器7的損耗；當?shù)谝淮问褂没蛘邫z修后再次使用該封頭主體1時，先將與排液口12連通的管路關斷，使含有硫液滴的尾氣直接從抽拉式過濾器7過濾后排出，經(jīng)過一段時間；采用上述方法實現(xiàn)了硫液滴與尾氣的有效分離，降低了尾氣中的硫含量，降低了維修成本；當儲液腔6內硫液體中混合的雜質沉積到儲液腔6內的底部后，打開排污口6.2，將雜質排出去。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，還可以用于水蒸汽的分離、甲醇蒸汽的分離等其他液氣的分離；凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。