本實(shí)用新型涉及混凝土添加劑的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土外加劑固體原料處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在混凝土添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用多種設(shè)備，其中，在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，向滴加罐內(nèi)加固體原料時(shí)容易在罐底發(fā)生沉淀，從而導(dǎo)致攪拌不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種混凝土外加劑固體原料處理設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種混凝土外加劑固體原料處理設(shè)備，包括原料攪拌桶和空氣壓縮機(jī)，所述原料攪拌桶中設(shè)有攪拌裝置，空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管與原料攪拌桶底部連接；所述空氣壓縮機(jī)與原料攪拌桶之間連接有空氣截流閥，且空氣截流閥與原料攪拌桶之間的進(jìn)氣管上還設(shè)有止回閥；

所述攪拌裝置包括設(shè)于原料攪拌桶頂部的第一電機(jī)和設(shè)于原料攪拌桶底部的第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別傳動(dòng)連接設(shè)于原料攪拌桶內(nèi)的第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸上設(shè)有槳葉，第一攪拌軸上設(shè)有一個(gè)U型攪拌槳；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸向相反方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述原料攪拌桶頂部設(shè)有投料口，原料攪拌桶底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選地，所述原料攪拌桶內(nèi)還設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置靠近原料攪拌桶的側(cè)壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述換熱裝置包括位于原料攪拌桶內(nèi)部的換熱管、以及與換熱管兩端分別連通且設(shè)置在原料攪拌桶外部的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口。

優(yōu)選地，所述第一攪拌軸和槳葉之間設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)槳，所述旋轉(zhuǎn)槳的兩端分別連接于第一攪拌軸和槳葉上。

優(yōu)選地，所述攪拌軸和槳葉與旋轉(zhuǎn)槳的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)槳支座，旋轉(zhuǎn)槳的兩端設(shè)有凸起，旋轉(zhuǎn)槳通過(guò)凸起與攪拌軸和槳葉活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管與原料攪拌桶底部連接,將物料投入原料攪拌桶中，攪拌裝置對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)，由原料攪拌桶底部對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

2、第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸反方向旋轉(zhuǎn)，槳葉和U型攪拌槳向兩個(gè)相反方向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物料，避免在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致攪拌不均勻。

3、換熱裝置作為獨(dú)立體系，換熱管內(nèi)通入冷介質(zhì)，以撤去反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，從而解決攪拌過(guò)程中存在的換熱效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

4、在攪拌過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)槳可對(duì)周?chē)恼吵砦锪线M(jìn)行局部的攪拌混合，加強(qiáng)了攪拌效果，同時(shí)減小了攪拌阻力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種混凝土外加劑固體原料處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、原料攪拌桶，2、第一電機(jī)，3、第一攪拌軸，4、槳葉，5、旋轉(zhuǎn)槳，6、旋轉(zhuǎn)槳支座，7、第二電機(jī)，8、第二攪拌軸，9、U型攪拌槳,10、介質(zhì)入口，11、介質(zhì)出口，12、換熱管，13、投料口，14、出料口，15、進(jìn)氣管，16、空氣截流閥，17、空氣壓縮機(jī)，18、止回閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種混凝土外加劑固體原料處理設(shè)備，包括原料攪拌桶1和空氣壓縮機(jī)17，所述原料攪拌桶1中設(shè)有攪拌裝置，空氣壓縮機(jī)17通過(guò)進(jìn)氣管15與原料攪拌桶1底部連接。將物料投入原料攪拌桶1中，攪拌裝置對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)空氣壓縮機(jī)17啟動(dòng)，由原料攪拌桶1底部對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

所述攪拌裝置包括設(shè)于原料攪拌桶1頂部的第一電機(jī)2和設(shè)于原料攪拌桶1底部的第二電機(jī)7，第一電機(jī)2和第二電機(jī)7分別傳動(dòng)連接設(shè)于原料攪拌桶1內(nèi)的第一攪拌軸3和第二攪拌軸8，所述第一攪拌軸3上設(shè)有槳葉4，第一攪拌軸3上設(shè)有一個(gè)U型攪拌槳9。所述第一電機(jī)2和第二電機(jī)7分別帶動(dòng)第一攪拌軸3和第二攪拌軸8向相反方向旋轉(zhuǎn)，槳葉4和U型攪拌槳9向兩個(gè)相反方向攪拌原料攪拌桶1內(nèi)的物料，避免在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致攪拌不均勻。所述原料攪拌桶1頂部設(shè)有投料口13，原料攪拌桶1底部設(shè)有出料口14。

所述空氣壓縮機(jī)17與原料攪拌桶1之間連接有空氣截流閥16，且空氣截流閥16與原料攪拌桶之間的進(jìn)氣管15上還設(shè)有止回閥18，防止液體回流。

實(shí)施例二

所述原料攪拌桶1內(nèi)還設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置靠近原料攪拌桶1的側(cè)壁設(shè)置，換熱裝置包括位于原料攪拌桶1內(nèi)部的換熱管12、以及與換熱管12兩端分別連通且設(shè)置在原料攪拌桶1外部的介質(zhì)入口10和介質(zhì)出口11。換熱裝置作為獨(dú)立體系，換熱管12內(nèi)通入冷介質(zhì)，以撤去反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，從而解決攪拌過(guò)程中存在的換熱效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)施例三

所述第一攪拌軸3和槳葉4之間設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)槳5，所述旋轉(zhuǎn)槳5的兩端分別連接于第一攪拌軸3和槳葉4上，旋轉(zhuǎn)槳5可沿旋轉(zhuǎn)槳5的軸線旋轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)槳葉4轉(zhuǎn)動(dòng)。在攪拌過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)槳5可對(duì)周?chē)恼吵砦锪线M(jìn)行局部的攪拌混合，加強(qiáng)攪拌效果，同時(shí)減小攪拌阻力。

所述攪拌軸和槳葉4與旋轉(zhuǎn)槳5的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)槳支座6，旋轉(zhuǎn)槳5的兩端設(shè)有凸起，旋轉(zhuǎn)槳5通過(guò)凸起與攪拌軸和槳葉4活動(dòng)連接。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。