本實(shí)用新型涉及含反應(yīng)釜的生產(chǎn)裝置，具體涉及一種具有清洗功能的過(guò)濾生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

通常生產(chǎn)固晶錫膏所用原材料中會(huì)有少量不參與反應(yīng)的雜質(zhì)，如果這些雜質(zhì)不作處理而進(jìn)入成品中，將會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)和性能，甚至直接造成產(chǎn)品的不合格問(wèn)題。目前，比較常見(jiàn)的過(guò)濾辦法是在反應(yīng)釜出口或出口管道處加裝過(guò)濾網(wǎng)，但是這樣存在容易堵塞、更換麻煩、過(guò)濾面積小等使用中常見(jiàn)的問(wèn)題，造成生產(chǎn)效率降低和產(chǎn)品品質(zhì)下降。且將物料傳送到過(guò)濾器時(shí)，由于物料中存在大量的雜質(zhì)，因此很容易在輸送過(guò)程中出現(xiàn)堵塞，且雜質(zhì)在管道彎道處會(huì)沉積，時(shí)間長(zhǎng)沉積多會(huì)影響輸送的效率；且在過(guò)濾器中對(duì)雜質(zhì)的沉淀進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)會(huì)殘留在過(guò)濾器中，對(duì)過(guò)濾器的清洗也給生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難，清洗時(shí)間長(zhǎng)，需要人工進(jìn)行清洗都降低了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能進(jìn)行高效過(guò)濾的且具有清洗功能的過(guò)濾生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有清洗功能的過(guò)濾生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、輸送泵、袋式過(guò)濾器和控制臺(tái)，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口，所述反應(yīng)釜底部的出料口通過(guò)三通管道連接輸送泵的物料入口，輸送泵的物料出口連接所述袋式過(guò)濾器；所述輸送泵的物料入口所在位置低于所述反應(yīng)釜的出料口的位置；所述出料口處安裝有出料閥門(mén)，出料閥門(mén)與控制臺(tái)之間信號(hào)連通；所述輸送泵內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與控制臺(tái)之間信號(hào)連通；所述袋式過(guò)濾器設(shè)置有濾袋和清洗裝置，所述清洗裝置用于清洗濾袋內(nèi)的雜質(zhì)，所述清洗裝置與控制臺(tái)之間信號(hào)連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述三通管道包括主管和垂直于主管并與主管連通設(shè)置的左支管和右支管，所述主管連接反應(yīng)釜出料口，右支管連接輸送泵的物料入口，左支管安裝有開(kāi)關(guān)閥門(mén)并與高壓水泵連接，所述開(kāi)關(guān)閥門(mén)與控制臺(tái)之間信號(hào)連通，控制臺(tái)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述清洗裝置包括吸嘴、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿豎直向下的安裝在袋式過(guò)濾器的內(nèi)頂部，并位于袋式過(guò)濾器的濾袋的中央位置；所述電機(jī)安裝在袋式過(guò)濾其的外頂部，電機(jī)與控制臺(tái)信號(hào)連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述吸嘴安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面上，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)吸嘴將袋式過(guò)濾器中的濾袋內(nèi)的雜質(zhì)沿著中空的轉(zhuǎn)動(dòng)桿吸出。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述清洗裝置還包括噴頭和清洗水管，所述清洗水管安裝在所述袋式過(guò)濾器上方，所述清洗水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭，噴頭的開(kāi)關(guān)狀態(tài)由控制臺(tái)控制。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述袋式過(guò)濾器的濾袋的網(wǎng)目范圍設(shè)置為240～270目。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述控制臺(tái)設(shè)置為觸摸屏。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)反應(yīng)釜出料口連接輸送泵，利用輸送泵提供較大的物料定向壓力差，能順利將物料輸送到袋式過(guò)濾器中。

2)通過(guò)袋式過(guò)濾器將物料進(jìn)行過(guò)濾，利用袋式過(guò)濾器濾網(wǎng)的過(guò)濾面積大，可以明顯增加物料流出的速率，提高生產(chǎn)中的過(guò)濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3)三通管道連接高壓水泵，對(duì)殘留在管道拐彎處的沉積沖走，避免發(fā)生堵塞影響輸送效率。

4)袋式過(guò)濾器中加入清洗裝置，能自動(dòng)對(duì)袋式過(guò)濾器進(jìn)行清洗，不需要人工清洗或更換濾袋，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率加快。

5)控制臺(tái)控制反應(yīng)釜、輸送泵和袋式過(guò)濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度高，減少人工參與，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型袋式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、反應(yīng)釜；11、出料閥門(mén)；2、輸送泵；3、袋式過(guò)濾器；31、濾袋；4、噴頭；5、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；6、吸嘴。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種具有清洗功能的過(guò)濾生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、輸送泵2、袋式過(guò)濾器3和控制臺(tái)，所述控制臺(tái)設(shè)置為觸摸屏。所述反應(yīng)釜1底部設(shè)有出料口，所述反應(yīng)釜1底部的出料口通過(guò)三通管道連接輸送泵2的物料入口，輸送泵2的物料出口連接所述袋式過(guò)濾器3；所述輸送泵2的物料入口所在位置低于所述反應(yīng)釜1的出料口的位置，能確保反應(yīng)釜1的物料能通過(guò)勢(shì)能流動(dòng)到輸送泵2中，確保運(yùn)輸正常；所述出料口處安裝有出料閥門(mén)11，出料閥門(mén)11與控制臺(tái)之間信號(hào)連通，控制臺(tái)控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，閥門(mén)打開(kāi)時(shí)反應(yīng)釜1內(nèi)的物料即會(huì)通過(guò)出料口流出，給物料在反應(yīng)釜1中有足夠的時(shí)間充分?jǐn)嚢瑁辉谕瓿蓴嚢韬笸ㄟ^(guò)控制臺(tái)控制閥門(mén)打開(kāi)，物料自行流動(dòng)到輸送本的物料入口處。其中所述三通管道包括主管和垂直于主管并與主管連通設(shè)置的左支管和右支管，所述主管連接反應(yīng)釜1出料口，右支管連接輸送泵2的物料入口，左支管安裝有開(kāi)關(guān)閥門(mén)并與高壓水泵連接，所述開(kāi)關(guān)閥門(mén)與控制臺(tái)之間信號(hào)連通，控制臺(tái)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。由于在管道拐彎的位置很容易堆積物料沉淀，因此通過(guò)控制臺(tái)控制閥門(mén)打開(kāi)，利用高壓水泵將水往管道內(nèi)進(jìn)行沖洗，避免管道拐彎處的物料沉淀，影響傳輸效率。

所述輸送泵2內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與控制臺(tái)之間信號(hào)連通，控制臺(tái)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即控制輸送泵2的轉(zhuǎn)速；根據(jù)袋式過(guò)濾器3的安裝位置，調(diào)整輸送泵2的轉(zhuǎn)速，讓物料按照一定的速度輸送到袋式過(guò)濾器3中，袋式過(guò)濾器3的進(jìn)料速度比過(guò)濾速度慢或兩者速度相同，提供充足的過(guò)濾時(shí)間和避免進(jìn)料過(guò)快導(dǎo)致物料溢出的情況發(fā)生。

如圖2所示，袋式過(guò)濾器3的技術(shù)特征在現(xiàn)有技術(shù)中已公開(kāi)，所述袋式過(guò)濾器3可根據(jù)實(shí)際需要選用單芯或多芯濾袋31，本實(shí)施例中采用單芯濾袋31的過(guò)濾器；所述袋式過(guò)濾器3采用頂部進(jìn)料的方式與所述輸送泵2連接，袋式過(guò)濾器3中的濾袋31通過(guò)支架支撐，支架將濾袋31的位置固定，保證濾袋31在過(guò)濾過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位等現(xiàn)象；所述袋式過(guò)濾器3的濾袋31的網(wǎng)目范圍設(shè)置為240～270目，在本實(shí)施例中濾袋31的網(wǎng)目為250目，利用袋式過(guò)濾器3濾網(wǎng)的過(guò)濾面積大，可以明顯增加物料流出的速率，提高生產(chǎn)中的過(guò)濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量。所述袋式過(guò)濾器3設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置與控制臺(tái)之間信號(hào)連通，控制臺(tái)控制清洗裝置的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，能自動(dòng)對(duì)袋式過(guò)濾器3進(jìn)行清洗，不需要人工清洗或更換濾袋31，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率加快；所述清洗裝置包括吸嘴6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿5豎直向下的安裝在袋式過(guò)濾器3的內(nèi)頂部，并位于袋式過(guò)濾器3的濾袋31的中央位置；所述電機(jī)安裝在袋式過(guò)濾其的外頂部，電機(jī)與控制臺(tái)信號(hào)連通，控制臺(tái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿5設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述吸嘴6安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿5表面上，吸嘴6數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)吸嘴6安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的不同高度上，在需要對(duì)袋式過(guò)濾器3清洗時(shí)，控制臺(tái)控制電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)吸嘴6開(kāi)始工作，吸嘴6將袋式過(guò)濾器3中的濾袋31內(nèi)的雜質(zhì)吸出，雜質(zhì)沿著中空的轉(zhuǎn)動(dòng)桿5排出。所述清洗裝置還包括噴頭4和清洗水管，所述清洗水管安裝在所述袋式過(guò)濾器3上方，所述清洗水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭4，噴頭4的開(kāi)關(guān)狀態(tài)由控制臺(tái)控制，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿5開(kāi)始工作的同時(shí)，控制臺(tái)控制噴頭4打開(kāi)，噴頭4噴水能將濾袋31中的雜質(zhì)沖散，雜質(zhì)沖散后在濾袋31中漂浮，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5上的吸嘴6即能將雜質(zhì)吸出，排出濾袋31上的雜質(zhì)。

在生產(chǎn)固晶錫膏時(shí)的雜質(zhì)在反應(yīng)剛完成的液態(tài)中比較容易過(guò)濾，因此反應(yīng)完成待反應(yīng)釜1內(nèi)溫度低于80℃，打開(kāi)出料閥門(mén)11，物料通過(guò)自重流動(dòng)充滿輸送泵2后，輸送到袋式過(guò)濾器3進(jìn)行過(guò)濾工序。保證袋式過(guò)濾器3選用適合網(wǎng)目數(shù)的濾袋31，同時(shí)將輸送泵2處于打開(kāi)狀態(tài)，可以明顯提高生產(chǎn)固晶錫膏的過(guò)濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。