本實(shí)用新型屬于滅菌脫臭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)氣體回收式滅菌脫臭裝置。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）是石油化工過程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的最常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數(shù)VOC氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。

由于VOC的危險性，許多國家頒布法令對VOC的排放進(jìn)行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后，對所有使用有機(jī)溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOC。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷

類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)（＜l20mg/m3）。

去除工業(yè)廢氣中VOC的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOC氣體轉(zhuǎn)化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。

目前國內(nèi)外對有機(jī)廢氣治理采用的處理方法主要有吸收、吸附、催化燃燒等,這些方法所用設(shè)備多、工藝繁、能耗大；而相對比較熱門的生物處理法又面臨占地面積大,易受負(fù)荷變化影響,微生物菌種篩選和馴化難度仍然比較大等問題。因此，經(jīng)濟(jì)、高效地治理低濃度、大流量的廢氣中有機(jī)氣體的回收，除改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)外，尚需開發(fā)新的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機(jī)氣體回收式滅菌脫臭裝置。

一種有機(jī)氣體回收式滅菌脫臭裝置，包括：吸收塔、蒸餾塔、冷凝器、蒸餾釜；其特征在于：所述吸收塔的吸收液進(jìn)口通過管道與吸收液供液泵的出口相連接，吸收塔的底部排液口與原液罐的進(jìn)口相連接，原液罐的出口與原液供液泵的進(jìn)口相連接，原液供液泵的出口與蒸餾塔的進(jìn)口相連接，蒸餾塔的頂部排氣口與冷凝器的進(jìn)口相連接，蒸餾塔的底部通過管道與蒸餾釜的底部相連接，蒸餾釜的頂部排氣口與蒸餾塔的中部相連接，蒸餾釜內(nèi)安裝有加熱器，蒸餾塔的底部還通過管道與吸收液暫存罐的進(jìn)口相連接，吸收液暫存罐經(jīng)回流泵與吸收液罐的進(jìn)口相連接，吸收液罐的出口與吸收液供液泵的進(jìn)口相連接。

優(yōu)選地，所述吸收塔的上部安裝有除霧器，吸收塔下部的側(cè)壁上安裝有廢氣進(jìn)口管。

優(yōu)選地，所述冷凝器的排液口與成品罐的進(jìn)口相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過吸收塔實(shí)現(xiàn)對廢氣中有機(jī)氣體進(jìn)行吸收，經(jīng)過吸收塔處理的廢氣從吸收塔塔頂排出，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，吸收有機(jī)氣體后的原液進(jìn)入蒸餾塔蒸餾，有機(jī)氣體揮發(fā)成氣態(tài)進(jìn)入冷凝器冷凝成液態(tài)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)氣體的回收，蒸餾后的原液重新送入吸收液罐重新使用，具有節(jié)能、環(huán)保、回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種有機(jī)氣體回收式滅菌脫臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、吸收液罐，2、吸收液供液泵，3、除霧器，4、吸收塔，5、廢氣進(jìn)口管，6、原液罐，7、原液供液泵，8、蒸餾塔，9、冷凝器，10、成品罐，11、蒸餾釜，12、加熱器，13、回流泵，14、吸收液暫存罐。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種有機(jī)氣體回收式滅菌脫臭裝置，包括：吸收塔4、蒸餾塔8、冷凝器9、蒸餾釜11；其特征在于：所述吸收塔4的吸收液進(jìn)口通過管道與吸收液供液泵2的出口相連接，吸收塔4的底部排液口與原液罐6的進(jìn)口相連接，原液罐6的出口與原液供液泵7的進(jìn)口相連接，原液供液泵7的出口與蒸餾塔8的進(jìn)口相連接，蒸餾塔8的頂部排氣口與冷凝器9的進(jìn)口相連接，蒸餾塔8的底部通過管道與蒸餾釜11的底部相連接，蒸餾釜11的頂部排氣口與蒸餾塔8的中部相連接，蒸餾釜11內(nèi)安裝有加熱器12，蒸餾塔8的底部還通過管道與吸收液暫存罐14的進(jìn)口相連接，吸收液暫存罐14經(jīng)回流泵13與吸收液罐1的進(jìn)口相連接，吸收液罐1的出口與吸收液供液泵2的進(jìn)口相連接。

所述吸收塔4的上部安裝有除霧器3，吸收塔4下部的側(cè)壁上安裝有廢氣進(jìn)口管5。

所述冷凝器9的排液口與成品罐10的進(jìn)口相連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。