本實(shí)用新型涉及固體物質(zhì)粉碎裝置，特別涉及一種用于固體物質(zhì)的研磨裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，通常需要對(duì)固體物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，目前所用的研磨裝置大多為球形研磨機(jī)，圓柱形研磨機(jī)很少，并且研磨機(jī)的研磨套和研磨棒之間設(shè)有研磨塊，利用研磨塊之間的摩擦將固體物質(zhì)粉粹研磨，研磨套和研磨棒之間的研磨塊磨損嚴(yán)重，需要定期更換研磨棒，當(dāng)研磨罐內(nèi)表面的研磨塊磨損后，研磨設(shè)備報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，提供一種研磨磨損小的研磨機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種研磨機(jī)，主要包括研磨罐、研磨罐內(nèi)部的研磨棒、驅(qū)動(dòng)研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述研磨罐為圓柱形空腔體，所述研磨罐內(nèi)壁表面為摩擦面，所述研磨罐與水平面傾斜設(shè)置，所述研磨罐上端設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨罐下端設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述研磨棒外表面設(shè)有交錯(cuò)布置的研磨球，其特征為所述研磨球可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)化，研磨罐內(nèi)壁表面的摩擦面為具有凹凸紋理的表面。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述凹凸紋理為凸出的波浪、原點(diǎn)、方形、三角形紋理。

進(jìn)一步優(yōu)化，研磨球表面設(shè)有凹凸紋理。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)裝置為與研磨棒端部連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨球設(shè)置在研磨棒的固定凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨棒內(nèi)部設(shè)有中心軸，外部設(shè)有研磨套，所述中心軸表面交錯(cuò)設(shè)有研磨球固定凹槽，所述研磨套設(shè)有與中心軸的研磨球固定凹槽對(duì)應(yīng)的研磨孔，所述研磨孔孔徑小于研磨球直徑。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨球和中心軸上的研磨球固定凹槽之間設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨棒與水平方向的夾角為10~45度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：研磨棒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨球與研磨罐內(nèi)壁之間的摩擦面對(duì)固體物料進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中，由于研磨球可自轉(zhuǎn)，不僅對(duì)物料進(jìn)行了多重的研磨，而且減少了研磨球所受的阻力，減少了研磨球的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為研磨套和研磨棒組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為研磨球安裝局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：研磨罐-1、進(jìn)料口-11、出料口-12、過(guò)濾網(wǎng)-13、研磨棒-2、中心軸-21、研磨套-22、研磨孔-23、驅(qū)動(dòng)裝置-3、研磨球-4、彈簧-5。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至圖3，一種研磨機(jī)，主要包括研磨罐1、研磨罐1內(nèi)部的研磨棒2、驅(qū)動(dòng)研磨棒2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，所述研磨罐1為圓柱形空腔體，所述研磨罐1內(nèi)壁表面為摩擦面，所述研磨罐1與水平面傾斜設(shè)置，所述研磨罐1上端設(shè)有進(jìn)料口11，所述研磨罐1下端設(shè)有出料口12，所述出料口12設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)13，所述研磨棒2外表面設(shè)有交錯(cuò)布置的研磨球4，其特征為所述研磨球4可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)為：研磨棒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨球與研磨罐內(nèi)壁之間的摩擦面對(duì)固體物料進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中，由于研磨球可自轉(zhuǎn)，不僅對(duì)物料進(jìn)行了多重的研磨，而且減少了研磨球所受的阻力，減少了研磨球的磨損。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)化，研磨罐1內(nèi)壁表面的摩擦面為具有凹凸紋理的表面。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述凹凸紋理為凸出的波浪、原點(diǎn)、方形、三角形紋理。

進(jìn)一步優(yōu)化，研磨球4表面設(shè)有凹凸紋理。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)裝置3為與研磨棒2端部連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨球4設(shè)置在研磨棒2的固定凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨棒2內(nèi)部設(shè)有中心軸21，外部設(shè)有研磨套22，所述中心軸21表面交錯(cuò)設(shè)有研磨球固定凹槽，所述研磨套22設(shè)有與中心軸21的研磨球固定凹槽對(duì)應(yīng)的研磨孔23，所述研磨孔23孔徑小于研磨球4直徑。此結(jié)構(gòu)使研磨球不易脫落。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨球4和中心軸21上的研磨球固定凹槽之間設(shè)有彈簧5。利用彈簧的彈力對(duì)研磨球的頂壓來(lái)提供固體物料的研磨壓力，并且利用彈簧的彈力使研磨棒與研磨罐更好的接觸。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨棒2與水平方向的夾角為10~45度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，本實(shí)用新型并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。